【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种120t转炉开新炉烘炉不响爆的方法。
技术介绍
1、顶底复吹转炉开新炉工序中，烘炉操作十分重要，最初烘炉使用废钢斗将点燃的焦炭加入转炉，存在1min的间隙，期间炉内产生大量的co气体，氧枪开氧瞬间容易响爆，损伤设备。现在120t转炉一般需要准备10t焦炭，用废钢斗加入炉内，点火木材泼上柴油点燃后明火加入炉内，然后供氧烘炉。烘炉完成后，倒炉观察炉衬有无裂纹、抽砖现象及焦炭剩余情况。
2、检索文献：《炼钢生产》作者：罗莉萍，刘辉杰主编；肖晓光副主编出版发行:北京：冶金工业出版社,2016.02；《耐火材料》徐维忠主编；北京：冶金工业出版社，1992。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种120t转炉开新炉烘炉不响爆的方法，可以避免co聚集，减少废钢斗内引燃焦炭时间，杜绝了废钢斗被烧穿的风险，也有利于现场环保管控，在一定程度上降低了无组织排放，减少了开氧响爆损坏设备概率。
2、本专利技术采用的技术方案是，一种120t转炉开新炉烘炉不响爆的方法，操作实施步骤如下：1、开新炉的前提条件，热试前由调度联系好铁水，确保铁水的数量3炉以上和质量满足冶炼要求；烘炉用原料如焦碳、木材、柴油、拖把由原料作业区开炉前一天准备到位，炼钢用原材料按正常供应；钢车、渣车、挡火门、转炉倾动、氧枪升降、烟罩升降、挡渣装置设备机构调试后，确认处于正常工作状态；副原料、铁合金的加料、称量设备，如料仓、阀门、称量斗、振动给料机、料位计设备正常；确认全部水冷系统高、中、低
3、目前各大钢厂顶底复吹转炉烘炉均采用焦炭烘烤炉衬，新开炉衬明火入炉避免co聚集，减少废钢斗内引燃焦炭时间，杜绝了废钢斗被烧穿的风险，也有利于现场环保管控，在一定程度上降低了无组织排放，减少了开氧响爆损坏设备概率，有利于节约成本和提高生产安全性，具有良好的推广应用价值。
4、实施方式
5、实施例
6、一种120t转炉开新炉烘炉不响爆的方法，操作实施步骤如下：1、开新炉的前提条件，热试前由调度联系好铁水，确保铁水的数量3炉以上和质量满足冶炼要求；烘炉用原料如焦碳、木材、柴油、拖把由原料作业区开炉前一天准备到位，炼钢用原材料按正常供应；钢车、渣车、挡火门、转炉倾动、氧枪升降、烟罩升降、挡渣装置设备机构调试后，确认处于正常工作状态；副原料、铁合金的加料、称量设备，如料仓、阀门、称量斗、振动给料机、料位计设备正常；确认全部水冷系统高、中、低压水所有阀门处于自动状态,供排水正常；确认炉口、炉帽、托圈进水压力≥0.3mpa；检查确认计算机控制系统、主要仪表氧气流量、氧气压力、高压水流量、高压水压力、氧枪进出水温度、吹氧计时、氧量累积处于正常工作状态；检查确认各种联锁机构、紧停开关、氧枪事故提升装置调试正常；确认氧枪升降各工作点停位正常，氧气切断阀、高压水快速切断阀、溅渣氮气切断阀,运行正常；确认氧枪高压水流量大于160m3/h，总管压力大于1.4mpa，氧枪试氧、试氮时工作压力≥0.8mpa，并定好氧枪零位；风机、除尘系统、汽化系统处于正常工作状态；转炉一次风机在烘炉前启动正常，一次风机系统在低速运行时间为24小时以上，三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀运行可靠，动作完成情况良好，限位发讯正常，烘炉前将水封逆止阀关闭，水封溢流水溢流正常，v型水封注水到规定高度，三通切换阀切换到放散位，手动将旁通阀处于打开位。煤气点火装置正常，引燃气已点燃，采用长明火方式，塔楼内两文三脱设备运行正常，各溢流水、冷却水压力流量正常，汽化设备运行正常，系统在自动状态下，能够完成补水触发信号，烟罩装置低压循环、中压循环运行正常，汽包放散阀处于开启状态，人工将汽包安全阀处于开启状态，汽包到蓄热器的蒸汽阀处于关闭状态，人工将除氧器安全阀处于开启状态；确认气包、蓄热器水位在正常范围内波动；确认氧枪孔、汇总斗及氮封溜管的氮封正常,以及刮渣器状况正常；检查确认复吹系统处于正常状态，确认各种原材料已按标准要求准备合格、齐全；检查确认炉衬砖缝严实，确认各种操作工具准备齐全完好；2、冶炼标准，冶炼钢种：q235b，成份按该钢种的生产技术标准执行；转炉开新炉工艺流程:ds→bof→ar站→ccm，转炉烘炉程序：转炉烘炉采用焦碳烘炉的方式，烘炉程序，烘炉操作是在设备调试确认符合生产要求之后进行，加木柴、焦碳→点火→下枪→提枪→检查；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种120t转炉开新炉烘炉不响爆的方法，其特征在于操作实施步骤如下：1、开新炉的前提条件，热试前由调度联系好铁水，确保铁水的数量3炉以上和质量满足冶炼要求；烘炉用原料如焦碳、木材、柴油、拖把由原料作业区开炉前一天准备到位，炼钢用原材料按正常供应；钢车、渣车、挡火门、转炉倾动、氧枪升降、烟罩升降、挡渣装置设备机构调试后，确认处于正常工作状态；副原料、铁合金的加料、称量设备，如料仓、阀门、称量斗、振动给料机、料位计设备正常；确认全部水冷系统高、中、低压水所有阀门处于自动状态,供排水正常；确认炉口、炉帽、托圈进水压力≥0.3Mpa；检查确认计算机控制系统、主要仪表氧气流量、氧气压力、高压水流量、高压水压力、氧枪进出水温度、吹氧计时、氧量累积处于正常工作状态；检查确认各种联锁机构、紧停开关、氧枪事故提升装置调试正常；确认氧枪升降各工作点停位正常，氧气切断阀、高压水快速切断阀、溅渣氮气切断阀,运行正常；确认氧枪高压水流量大于160m3/h，总管压力大于1.4MPa，氧枪试氧、试氮时工作压力≥0.8MPa，并定好氧枪零位；风机、除尘系统、汽化系统处于正常工作状态；转炉一次风机在烘炉前启动
...【技术特征摘要】
1.一种120t转炉开新炉烘炉不响爆的方法，其特征在于操作实施步骤如下：1、开新炉的前提条件，热试前由调度联系好铁水，确保铁水的数量3炉以上和质量满足冶炼要求；烘炉用原料如焦碳、木材、柴油、拖把由原料作业区开炉前一天准备到位，炼钢用原材料按正常供应；钢车、渣车、挡火门、转炉倾动、氧枪升降、烟罩升降、挡渣装置设备机构调试后，确认处于正常工作状态；副原料、铁合金的加料、称量设备，如料仓、阀门、称量斗、振动给料机、料位计设备正常；确认全部水冷系统高、中、低压水所有阀门处于自动状态,供排水正常；确认炉口、炉帽、托圈进水压力≥0.3mpa；检查确认计算机控制系统、主要仪表氧气流量、氧气压力、高压水流量、高压水压力、氧枪进出水温度、吹氧计时、氧量累积处于正常工作状态；检查确认各种联锁机构、紧停开关、氧枪事故提升装置调试正常；确认氧枪升降各工作点停位正常，氧气切断阀、高压水快速切断阀、溅渣氮气切断阀,运行正常；确认氧枪高压水流量大于160m3/h，总管压力大于1.4mpa，氧枪试氧、试氮时工作压力≥0.8mpa，并定好氧枪零位；风机、除尘系统、汽化系统处于正常工作状态；转炉一次风机在烘炉前启动正常，一次风机系统在低速运行时间为24小时以上，三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀运行可靠，动作完成情况良好，限位发讯正常，烘炉前将水封逆止阀关闭，水封溢流水溢流正常，v型水封注水到规定高度，三通切换阀切换到放散位，手动将旁通阀处于打开位。煤气点火装置正常，引燃气已点燃，采用长明火方式，塔楼内两文三脱设备运行正常，各溢流水、冷却水压力流量正常，汽化设备运行正常，系统在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永旺，李折晖，席鑫刚，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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