连续窑制造技术

一种用于产品的连续窑，具有：带有至少一个侧壁（２）的管道（２’）；传送装置（３），用于在所述管道（２’）内输送所述产品；和若干焙烧组件，该若干焙烧组件沿所述管道（２’）相继地布置，且具有至少一个烧嘴（４；４００）；相应的排气装置（５，６，８），用于排放所述烧嘴（４；４００）的废气，被布置为使得所述废气与所述产品沿所述管道（２’）的行进方向交叉地流动；在所述管道（２’）内的至少一个相应的压力传感器（１２０）；和相应的助燃物供给装置（４０），被连接到所述压力传感器（１２０）以根据由所述压力传感器（１２０）检测的压力来调节对所述烧嘴（４；４００）的助燃物供给。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续窑和一种产品焙烧方法。
技术介绍
包括安装有用于产生必需的焙烧热的烧嘴的矩形截面管道的窑是已知的。这种窑被用于例如焙烧陶瓷制品，诸如瓷砖、卫生设备、砖块等。术语“陶瓷制品”旨在表示例如通过压缩陶瓷粉末或由泥浆铸造形成的产品。两者均可上釉或不上釉。在窑的内部，诸如瓷砖等产品沿着窑的水平中心线在滚道传送机上行进。其它类型的产品在沿着窑适当地移动的托架或托板上行进。烧嘴和通风调节装置沿窑的纵轴线建立温度场(temperature pattern)，该温度场取决于产品的行进速度，并反过来限定给定的产品焙烧模式(firing pattern)。温度场通常从窑的入口沿产品行进方向增大，并沿管道的中途部分达到最大(超过900℃)。例如GB-A-1075596，描述了一种用于陶瓷产品的窑，包括管道；用于将产品供给到管道内的传送带；和位于传送带的任一侧并限定焙烧室的竖直定向的烧嘴。该类型的连续窑的主要缺点在于难以调节各焙烧室中的温度，从而对于窑的操作具有负作用。也就是，窑的各分段中的温度，从产品输入区段向前，不可避免地受到下游和/或上游区段中产生的气体的温度的影响。在所描述类型的窑中，热气流形成于管道内部并随着其接近管道入口处的烟道而逐渐加速，使得气体还从高压的焙烧室迁移至相邻的室，因此污染干净的气体。GB-A-2261059描述了一种用于产品的连续窑，包括管道；用于将产品供给到管道内的传送带；限定窑的区段并同时在传送带的上方和下方被安装到管道的竖直纵向壁的相邻的烧嘴组件；和热气排放开口，也形成在管道的竖直纵向壁中并面对烧嘴。烧嘴和热气排放开口被布置以形成主要平行于产品的行进方向流动的热气流。对于每个区段，窑还包括位于区段的顶部并安装有用于通过可替换地供给或排出空气来调节区段内的压力的调节风门的管道。GB-A-2261059中所描述的装置很明显无法防止窑的各区段之间的气流。相反，烧嘴和调节风门的布局甚至将促进相邻区段中的气体混合。JP-A-2009210194描述了一种用于产品的连续窑，包括管道；用于将产品供给到管道内的传送带。该窑被分为多个(更具体为七个)分开的焙烧室，每个焙烧室均装备有烧嘴和用于由烧嘴产生的气体的排气开口；并且管道内的压力从一个焙烧室到另一个焙烧室各不相同。上述方案均无法确保每个焙烧室中的废气保持不被扰乱，以使没有气体从一个焙烧室迁移到另一个，由此使得其不能实现具有在一个焙烧室与另一个焙烧室之间的能够容-->易控制的、独立的温度梯度的温度场。另外，同样重要的，缺点包括净化废气。已知多种污染物在各焙烧温度下被释放，并且在其被排放到大气之前必须被从气体移除。尽管，每种污染物根据区段中的温度而产生在窑的精确位置或区段处，但是所有的污染物质在其达到烟道时作为整体存在于气体中。这意味着所有的气体必须不加区别地经过特定的洗涤工序以移除每种类型的污染物，由此显著地增加了洗涤设备的尺寸和窑的运行成本。而且，在焙烧期间气流产生于窑的各区段中，并被排放至烟道内。必须防止该气流冷凝，因为其会在窑内产生对产品和窑本身结构都有害酸性液体。气流主要在窑的低温(即，入口)区段中产生，而在高温的中间区段中，唯一被释放的水为产品材料的形成部分，并与窑的首先较少的入口区段中相比以更小的量被释放。为了防止冷凝，气体温度必须在直到烟道处都保持较高，由此增加了窑的运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供被设计以至少部分地消除上述缺点的一种窑和一种焙烧方法，。根据本专利技术，提供一种用于产品的连续窑，包括：具有至少一个侧壁的管道；传送装置，用于在所述管道内输送所述产品；和若干焙烧组件，该若干焙烧组件沿所述管道相继地布置且每个焙烧组件均包括至少一个烧嘴；所述连续窑的特征在于：每个焙烧组件包括：相应的排气装置，用于排放所述烧嘴的废气，被布置为使得来自所述烧嘴的所述废气与所述产品沿所述管道的行进方向交叉地流动；在所述管道内的至少一个相应的压力传感器；和相应的助燃物供给装置，用于将助燃物供给到所述烧嘴；所述助燃物供给装置被连接到所述压力传感器以根据所述压力传感器检测的压力来调节对所述烧嘴的助燃物供给。根据本专利技术，还提供一种焙烧产品的方法，所述方法包括步骤：将所述产品输送至连续窑中；在管道内传送所述产品以焙烧所述产品；以及一旦所述产品已经被输送通过所述管道，移除所述产品；所述方法的特征在于：所述连续窑是根据权利要求1至10中任一项所述的连续窑；并且所述方法包括调节每个焙烧组件的压力的步骤，并且在该步骤的过程中，根据由相应的压力传感器检测的所述焙烧组件的压力来调节对所述焙烧组件的每个烧嘴的助燃物供给。-->附图说明参照相应附图，以下将通过示例方式描述本专利技术的两个优选的非限制性实施方式，其中：图1示出根据本专利技术的第一实施方式的滚筒型连续窑的垂直纵剖面；图2示出沿图1中的II-II线的剖面；图3示出沿图1中的III-III线的水平剖面，其示出了窑内的压力调节；图4示出根据本专利技术的第二实施方式的辊式连续窑的垂直纵剖面；图5示出沿图4中的V-V线的剖面；图6示出沿图4中的VI-VI线的水平剖面；图7示出通过本专利技术能够实现的焙烧图表；y轴表示温度(℃)，x轴表示窑的长度；图8示出图4中的蓄热式烧嘴的剖面。具体实施方式图1至图3中的数字1从整体上表示用于产品的连续窑，包括管道2’和用于将产品在管道2’内输送供给的传送机3。传送机3包括动力驱动的辊道3。管道2’包括两个相对的、基本竖直的侧壁2。管道2’的每个侧壁2在传送机3的上方和下方安装有两排气体或液体燃料(例如，CH4)烧嘴4，每个烧嘴4被定位以使其燃烧火焰被定向为与产品沿管道2’的行进方向交叉。在所示的实施方式中，每个烧嘴4被定位以使其火焰被水平定向。每个烧嘴4与用于供应操作烧嘴4所必需的助燃物(特别为空气)的相应的气力装置40(图3)相连，并与相应的燃料供给泵41相连。在每个侧壁2上位于传送机3上方的烧嘴4相对于在相同侧壁2上位于传送机3下方的烧嘴4并且相对于在相对的侧壁2上的烧嘴4是交错排列的。而且，在每个烧嘴4的任一侧并且在与每个烧嘴4相同的水平高度上，排气开口5被形成用于排放由烧嘴4产生的废气。每个烧嘴4和相应的开口5位于相对的侧壁2上；并且每个开口5直接面对相应的烧嘴4，使得由相应的烧嘴4产生的废气交叉于产品沿管道2’的行进方向流动。如此，管道2’被分为多个彼此连通的焙烧组件，并且每个焙烧组件包括传送机3的上方和下方的多个(特别为三个)烧嘴4。焙烧组件的数量为两个或更多个，取决于窑1的要求性能。如果每个焙烧组件包括三个烧嘴4(如示例中所示)，则两个位于传送机3上方，一个位于传送机3下方，反之亦然。在每个焙烧组件中的烧嘴4的数量显然可不是三个。每个焙烧组件中的烧嘴4构成一组(an array of)相邻的烧嘴4。所描述的窑1包括在管道2’的顶壁与传送机3之间以及在管道2’的底壁与传送机3之间延伸的分隔物11，且分隔物11的尺寸被设计为留下正好充足的空间以允许传送机3及其上的产品通过。-->在所示的示例中，分隔物11是固定的，但是可以有利地是可移动的以使通路与沿管道2’行进的产品相适应。在相同的焙烧组件中的每个开口5均与包括吸风扇8的烟道6连通。每个烟道6将废气从管道2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于产品的连续窑，包括：具有至少一个侧壁（２）的管道（２’）；传送装置（３），用于在所述管道（２’）内输送所述产品；和若干焙烧组件，该若干焙烧组件沿所述管道（２’）相继地布置且每个焙烧组件均包括至少一个烧嘴（４；４００）；所述连续窑的特征在于：每个焙烧组件包括：相应的排气装置（５，６，８），用于排放所述烧嘴（４；４００）的废气，被布置为使得来自所述烧嘴（４；４００）的所述废气与所述产品沿所述管道（２’）的行进方向交叉地流动；在所述管道（２’）内的至少一个相应的压力传感器（１２０）；和相应的助燃物供给装置（４０），用于将助燃物供给到所述烧嘴（４；４００）；所述助燃物供给装置（４０）被连接到所述压力传感器（１２０）以根据所述压力传感器（１２０）检测的压力来调节对所述烧嘴（４；４００）的助燃物供给。

【技术特征摘要】
IT 2009-7-24 RE2009A0000751.一种用于产品的连续窑，包括：具有至少一个侧壁(2)的管道(2’)；传送装置(3)，用于在所述管道(2’)内输送所述产品；和若干焙烧组件，该若干焙烧组件沿所述管道(2’)相继地布置且每个焙烧组件均包括至少一个烧嘴(4；400)；所述连续窑的特征在于：每个焙烧组件包括：相应的排气装置(5，6，8)，用于排放所述烧嘴(4；400)的废气，被布置为使得来自所述烧嘴(4；400)的所述废气与所述产品沿所述管道(2’)的行进方向交叉地流动；在所述管道(2’)内的至少一个相应的压力传感器(120)；和相应的助燃物供给装置(40)，用于将助燃物供给到所述烧嘴(4；400)；所述助燃物供给装置(40)被连接到所述压力传感器(120)以根据所述压力传感器(120)检测的压力来调节对所述烧嘴(4；400)的助燃物供给。2.根据权利要求1所述的连续窑，其中每个焙烧组件包括：相应的温度传感器，用于确定所述焙烧组件处的温度；和燃料供给装置(41)，用于将燃料供供给到所述烧嘴(4；400)，并且该燃料供应装置(41)被连接到所述温度传感器(12)以根据由所述温度传感器(12)检测的温度来调节燃料供给。3.根据权利要求1所述的连续窑，还包括控制单元(13)，该控制单元(13)被连接到每个压力传感器(120)，并且被设计为根据由每个压力传感器(120)检测的压力来控制助燃物供给装置(40)，以维持压力沿所述管道(2’)在3Pa的范围内。4.根据权利要求1所述的连续窑，其中每个焙烧组件的所述排气装置(5，6，8)包括至少一个相应的独立排气烟道(6)。5.根据权利要求1所述的连续窑，其中所述烧嘴(400)为蓄热式或热回收式烧嘴。6.根据权利要求1所述的连续窑，还包括至少一个分隔物(11)，该至少一个分隔物(11)位于两个相邻的焙烧组件之间，且被设计为允许所述产品通过并防止废气在所述相邻的焙烧组件之间流动。7.根据权利要求1所述的连续窑，其中所述烧嘴(4；400)被安装于所述管道(2’)的所述侧壁(2)，使得所述烧嘴的燃烧火焰被定向为与所述产品的行进方向交叉。8.根据权利要求1所述的连续窑，其中每个焙烧组件包括位于所述产品传送装置(3)的相对侧上的若干烧嘴(4；400)。9.根据权利要求1所述的连续窑，其中每个焙烧组件的所述排气装置(5，6，8)包括相应的废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅塞斯艾利菲利皮尼，毛里齐奥利扎诺，皮耶弗兰塞斯科瓦卡里，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]