【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具，具体涉及一种音响显示面板的注塑模具。
技术介绍
1、
技术介绍
中存在的问题是，传统的注塑成型设备在注塑过程中存在成型速度慢的问题，传统的注塑设备在注塑过程中，由于缺乏有效的冷却装置，导致成型腔的冷却速度较慢，从而延长了注塑周期，降低了注塑效率，其次成型的音响显示面板取出困难。
2、针对以上问题，本技术提供了一种新型的注塑成型设备。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种音响显示面板的注塑模具，以解决
技术介绍
中所存在的问题。
2、本技术音响显示面板的注塑模具是通过以下技术方案来实现的：包括：
3、注塑底座，注塑底座四周均设置有导向杆，且导向杆上导向设置有滑动板；导向杆上方安装有顶板，顶板中央安装有第一电动升降杆，且第一电动升降杆的输出端穿过顶端并与滑动板连接；注塑底座中央设置有多个成型腔，滑动板底部设置有多个盖板，且盖板的位置与成型腔的位置相对应；
4、注塑箱，注塑箱设置于滑动板上方，并与盖板位置相对应；顶板上开设有用于穿过注塑箱的通槽；
5、顶出结构，顶出结构设置于成型腔下方，用于顶出成型的音响显示面板。
6、作为优选的技术方案，成型腔底部设置有冷却组件；冷却组件包括导温板、半导体制冷片以及散热鳍片，导温板固定于半导体制冷片的冷却端，散热鳍片固定于半导体制冷片的发热端；注塑底座底部设置有通风槽，且通风槽与散热鳍片位置相对应；通风槽一侧设置有散热风扇。
7、作为优选
8、作为优选的技术方案，注塑箱内注入有用于注塑的原材料，且注塑箱底部设置有出料口，且出料口穿过滑动板置于滑动板上；出料口上设置有用于注塑的阀门。
9、作为优选的技术方案，注塑底座正面设置有控制面板，控制面板连接控制第一电动升降杆、半导体制冷片、第二电动升降杆以及阀门。
10、本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过注塑底座、注塑箱和顶出结构的组合，实现了音响显示面板的注塑成型。
12、2、本技术注塑底座四周设置有导向杆和滑动板，可以确保注塑箱的准确定位和平稳滑动。
13、3、本技术注塑底座中央设置有多个成型腔，滑动板底部设置有盖板，盖板的位置与成型腔的位置相对应，可以确保注塑材料的准确注入成型腔。
14、4、本技术成型腔底部设置有冷却组件，包括导温板、半导体制冷片和散热鳍片，可以加快成型的速度，提高注塑效率。
15、5、本技术通过顶出结构顶出成型的音响显示面板，以便于取出。
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1.一种音响显示面板的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的音响显示面板的注塑模具，其特征在于：所述成型腔(8)底部设置有冷却组件；所述冷却组件包括导温板(10)、半导体制冷片(11)以及散热鳍片(12)，导温板(10)固定于半导体制冷片(11)的冷却端，散热鳍片(12)固定于半导体制冷片(11)的发热端；所述注塑底座(1)底部设置有通风槽(13)，且通风槽(13)与散热鳍片(12)位置相对应；所述通风槽(13)一侧设置有散热风扇(15)。
3.根据权利要求1所述的音响显示面板的注塑模具，其特征在于：所述顶出结构包括顶出板(16)以及第二电动升降杆(17)，顶出板(16)设置于导温板(10)的槽位上；所述第二电动升降杆(17)设置于通风槽(13)内，且第二电动升降杆(17)的输出端穿过半导体制冷片(11)以及散热鳍片(12)并与顶出板(16)连接。
4.根据权利要求1所述的音响显示面板的注塑模具，其特征在于：所述注塑箱(2)内注入有用于注塑的原材料，且注塑箱(2)底部设置有出料口，且出料口穿过滑动板(5)置于滑动板(5)上；所述
5.根据权利要求1所述的音响显示面板的注塑模具，其特征在于：所述注塑底座(1)正面设置有控制面板，控制面板连接控制第一电动升降杆(7)、半导体制冷片(11)、第二电动升降杆(17)以及阀门(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种音响显示面板的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的音响显示面板的注塑模具，其特征在于：所述成型腔(8)底部设置有冷却组件；所述冷却组件包括导温板(10)、半导体制冷片(11)以及散热鳍片(12)，导温板(10)固定于半导体制冷片(11)的冷却端，散热鳍片(12)固定于半导体制冷片(11)的发热端；所述注塑底座(1)底部设置有通风槽(13)，且通风槽(13)与散热鳍片(12)位置相对应；所述通风槽(13)一侧设置有散热风扇(15)。
3.根据权利要求1所述的音响显示面板的注塑模具，其特征在于：所述顶出结构包括顶出板(16)以及第二电动升降杆(17)，顶出板(16)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙隆，王海飞，王力，
申请(专利权)人：深圳市和鑫晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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