【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卷制装置，更具体地说，它涉及一种套管自动化卷制装置。
技术介绍
1、在生产套管的过程中，需要将多个卷筒上的条状原料附着上粘合剂后用芯棒、皮带进行卷制成管状，再根据需要进行分切成不同长度的套管。分切时采用驱动装置控制旋转的圆形刀片向前切割套管。因此，现有的装置在进行分切的时候，由于套管出管的速度快，后续的套管在出管时会顶在切刀上变形。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种套管自动化卷制装置，该装置能够解决
技术介绍
中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种套管自动化卷制装置，包括有机架，机架上设置有出管机构和工作台，出管机构设置在工作台的后端，并且设置有出管口，工作台上安装有第一横向导轨和第一伸缩缸，第一横向导轨上滑动连接有第一滑座，第一伸缩缸的伸缩端连接在第一滑座上，第一滑座上固定连接有第二伸缩缸和垂直于第一横向导轨的第二横向导轨，第二横向导轨滑动连接有第二滑座，第二伸缩缸的伸缩端连接在第二滑座上，第二滑座上安装有分切刀。
3、本技术进一步设置为：分切刀设置在出管口的一侧。
4、本技术进一步设置为：第一横向导轨和第一滑座的数量数量均为两个以上。
5、本技术进一步设置为：第二横向导轨和第二滑座的数量均为两个以上。
6、本技术进一步设置为：分切刀上安装有防护罩。
7、本技术进一步设置为：防护罩上安装有用于将分切下的管套向侧边推的挡板。
9、本技术进一步设置为：挡板上设置有多个出风口，多个出风口均呈竖直的长条状。
10、本技术进一步设置为：工作台的前端固定连接有连接杆，连接杆上转动连接有定位板，并且设置有用于限位定位板位置的限位块和与定位板连接的复位卷簧，定位板上设置有感应器。
11、本技术进一步设置为：第一伸缩缸和第二伸缩缸均为伸缩气缸。
12、综上所述，本技术具有以下有益效果：第一横向导轨沿着出管方向设置，第一伸缩缸带动第一滑座沿着第一横向导轨移动。在进行分切时，第二伸缩缸带动第二滑座沿着第二横向导轨移动，使得分切刀朝向出管口处的套管移动，将套管分切，同时第一伸缩缸带动第一滑座朝着套管出管方向移动，避免套管顶在分切刀上，从而保护套管。分切完成后，第一伸缩缸和第二伸缩缸带动装置复位，以便于进行下一次分切，循环重复该操作，完成对卷制好的套管的分切工作。双滑移结构结构更为牢固稳定，能够长期稳定工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种套管自动化卷制装置，包括有机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有出管机构(2)和工作台(3)，所述出管机构(2)设置在工作台(3)的后端，并且设置有出管口(21)，所述工作台(3)上安装有第一横向导轨(31)和第一伸缩缸(32)，所述第一横向导轨(31)上滑动连接有第一滑座(33)，所述第一伸缩缸(32)的伸缩端连接在第一滑座(33)上，所述第一滑座(33)上固定连接有第二伸缩缸(34)和垂直于第一横向导轨(31)的第二横向导轨(35)，所述第二横向导轨(35)滑动连接有第二滑座(36)，所述第二伸缩缸(34)的伸缩端连接在第二滑座(36)上，所述第二滑座(36)上安装有分切刀(4)。
2.根据权利要求1所述的套管自动化卷制装置，其特征是：所述分切刀(4)设置在出管口(21)的一侧。
3.根据权利要求1所述的套管自动化卷制装置，其特征是：所述第一横向导轨(31)和第一滑座(33)的数量数量均为两个以上。
4.根据权利要求3所述的套管自动化卷制装置，其特征是：所述第二横向导轨(35)和第二滑座(36)的数量均为两个以上。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。