【技术实现步骤摘要】
本技术涉及槽钢冲孔打磨，具体为一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置。
技术介绍
1、槽钢生产过程中，需要对其内端部分进行冲孔操作，为减少冲孔内端毛刺，需要相应的打磨去毛刺装置对槽钢冲孔进行打磨处理，现有的槽钢冲孔处打磨去毛刺装置使用时，多数未能根据打磨部件的尺寸进行防护处理，进而造成打磨碎屑飞溅，增加安全隐患，并且装置未能在打磨完毕后对打磨端表面附着碎屑进行有效处理，增加后续清洁步骤。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，解决了装置未能有效处理打磨产生的飞溅碎屑，打磨端表面附着的打磨碎屑，增加后续清洁步骤等问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，包括加工台，所述加工台上侧两端设有两个第一气缸，两个所述第一气缸底部伸长端均连接有框体，所述框体右侧设有第一电机，所述第一电机左侧输出端连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件内从动锥齿轮同轴固定连接有与框体转动连接的喷气环，所述喷气环底部设有用于钢槽冲孔打磨的打磨柱，所述框体下侧靠近喷气环外端固定连接有波纹管，所述波纹管底部设有配重环，所述框体下侧边缘设有磁环，所述加工台顶部固定连接有气泵，所述气泵抽气端设有第一三通阀，所述气泵排气端固定连接有第二三通阀，所述框体顶部设有与喷气环顶部转动连接并连通的连接壳，所述第一三通阀下端设有支管，所述加工台下侧设有下料件，所述加工台背侧两端均设有第二气缸。
3、优选的，所述第一电机输出端与锥齿轮组件内
4、优选的，所述配重环由金属材质构成且底部设有磁片，所述磁环内壁与配重环外壁平齐。
5、优选的，所述第一三通阀下端设有与连接壳固定连接并连通的附属波纹管，所述第二气缸底部伸长端固定连接有夹框，所述加工台两侧靠近夹框下端设有滑辊。
6、优选的，所述下料件由第二电机、输送壳、绞龙柱、抽气块构成，所述第二电机与加工台固定连接，所述输送壳与加工台底侧中部固定连接，所述抽气块与支管固定连接并连通。
7、优选的，所述输送壳内端与绞龙柱转动连接，所述第二电机输出端与绞龙柱同轴固定连接，所述输送壳上侧靠近加工台内端固定连接并连通有下料壳，所述抽气块靠近下料壳端与输送壳固定连接，所述绞龙柱叶片端与输送壳贴合，所述输送壳下侧远离第二电机端设有下料槽，所述输送壳下侧靠近下料槽外端设有回收盒。
8、有益效果
9、本技术提供了一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，通过在装置内设置气泵与波纹管，打磨处理冲孔前，下拉配重环使其与磁环分离，配重环带动波纹管伸长，待配重环底部与槽钢贴合后，移开手，此时波纹管罩设在打磨柱外侧，而配重环底部磁片吸附在槽钢表面，后续打磨冲孔过程中，波纹管对打磨飞溅的碎屑进行遮挡，待打磨完毕后，使得各环节复位，取走去毛刺完毕的槽钢，使得配重环底部与下料壳接触，气泵通过第一三通阀将外界气体抽入，而后气体经第二三通阀、附属波纹管、连接壳、喷气环喷出，喷气环喷出气体对打磨柱、波纹管表面附着的打磨碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落，该种设置便于在打磨冲孔过程中防止打磨碎屑四散飞溅，并且在打磨完毕后，有效处理打磨端表面附着碎屑，减少后续清洁步骤。
11、(2)、该槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，通过在装置内设置下料件，在冲孔打磨过程中，使得第一三通阀、第二三通阀换向，气泵通过第一三通阀、支管、抽气块、输送壳、下料壳进行抽气，促进打磨碎屑随气流经下料壳落入输送壳中，启动第二电机，第二电机带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱对输送壳内碎屑进行输送，最终碎屑经下料槽落入回收盒中，该种设置便于碎屑快速下料与回收，避免碎屑下料端堵塞。
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1.一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上侧两端设有两个第一气缸(2)，两个所述第一气缸(2)底部伸长端均连接有框体(3)，所述框体(3)右侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)左侧输出端连接有锥齿轮组件(5)，所述锥齿轮组件(5)内从动锥齿轮同轴固定连接有与框体(3)转动连接的喷气环(6)，所述喷气环(6)底部设有用于钢槽冲孔打磨的打磨柱(7)，所述框体(3)下侧靠近喷气环(6)外端固定连接有波纹管(8)，所述波纹管(8)底部设有配重环(9)，所述框体(3)下侧边缘设有磁环(10)，所述加工台(1)顶部固定连接有气泵(11)，所述气泵(11)抽气端设有第一三通阀(12)，所述气泵(11)排气端固定连接有第二三通阀(13)，所述框体(3)顶部设有与喷气环(6)顶部转动连接并连通的连接壳(14)，所述第一三通阀(12)下端设有支管(15)，所述加工台(1)下侧设有下料件(16)，所述加工台(1)背侧两端均设有第二气缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机(4)输出端与锥齿轮组件
3.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，其特征在于：所述配重环(9)由金属材质构成且底部设有磁片，所述磁环(10)内壁与配重环(9)外壁平齐。
4.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，其特征在于：所述第一三通阀(12)下端设有与连接壳(14)固定连接并连通的附属波纹管，所述第二气缸(17)底部伸长端固定连接有夹框，所述加工台(1)两侧靠近夹框下端设有滑辊。
5.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，其特征在于：所述下料件(16)由第二电机(161)、输送壳(162)、绞龙柱(163)、抽气块(164)构成，所述第二电机(161)与加工台(1)固定连接，所述输送壳(162)与加工台(1)底侧中部固定连接，所述抽气块(164)与支管(15)固定连接并连通。
6.根据权利要求5所述的一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，其特征在于：所述输送壳(162)内端与绞龙柱(163)转动连接，所述第二电机(161)输出端与绞龙柱(163)同轴固定连接，所述输送壳(162)上侧靠近加工台(1)内端固定连接并连通有下料壳，所述抽气块(164)靠近下料壳端与输送壳(162)固定连接，所述绞龙柱(163)叶片端与输送壳(162)贴合，所述输送壳(162)下侧远离第二电机(161)端设有下料槽，所述输送壳(162)下侧靠近下料槽外端设有回收盒。
...【技术特征摘要】
1.一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上侧两端设有两个第一气缸(2)，两个所述第一气缸(2)底部伸长端均连接有框体(3)，所述框体(3)右侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)左侧输出端连接有锥齿轮组件(5)，所述锥齿轮组件(5)内从动锥齿轮同轴固定连接有与框体(3)转动连接的喷气环(6)，所述喷气环(6)底部设有用于钢槽冲孔打磨的打磨柱(7)，所述框体(3)下侧靠近喷气环(6)外端固定连接有波纹管(8)，所述波纹管(8)底部设有配重环(9)，所述框体(3)下侧边缘设有磁环(10)，所述加工台(1)顶部固定连接有气泵(11)，所述气泵(11)抽气端设有第一三通阀(12)，所述气泵(11)排气端固定连接有第二三通阀(13)，所述框体(3)顶部设有与喷气环(6)顶部转动连接并连通的连接壳(14)，所述第一三通阀(12)下端设有支管(15)，所述加工台(1)下侧设有下料件(16)，所述加工台(1)背侧两端均设有第二气缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机(4)输出端与锥齿轮组件(5)内主动锥齿轮同轴固定连接，所述打磨柱(7)通过螺钉与螺母与喷气环(6)中部下侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔处打磨去毛刺装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶学顶，
申请(专利权)人：广州市聚隆通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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