一种超薄玻璃打孔磨头及超薄玻璃加工设备制造技术

本技术公开一种超薄玻璃打孔磨头及超薄玻璃加工设备，涉及超薄玻璃生产加工技术领域。该超薄玻璃打孔磨头包括磨头手柄和磨头本体，磨头手柄用于装配于设备夹具内，磨头本体背离磨头手柄的端面设置有减材槽，以在磨头本体背离磨头手柄的一端形成呈环形结构的打孔刀头，打孔刀头用于与超薄玻璃接触。该超薄玻璃打孔磨头能够解决现有技术中超薄玻璃打孔时容易发生孔裂孔嘣的情况，从而提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超薄玻璃生产加工，具体而言，涉及一种超薄玻璃打孔磨头及超薄玻璃加工设备。

技术介绍

1、科技引导人类的工作方式和生活方式的不断变革，也持续地提升我们的工作品质和生活品质。对于科技含量越高的产品，其生产和加工设备就要求越精密。

2、比如，在生产和加工电子显示屏超薄玻璃的制程中，就需要精雕机、cnc(computerized numerical control，计算机数字化控制)加工中心或钻攻机等玻璃成型设备，采用打孔磨头配合24000～40000r/min的高速转动，实现对显示屏超薄玻璃的打孔、开槽、倒角等作业。

3、现有技术中，由于超薄玻璃的厚度较薄，一般在0.1～1.1mm之间，导致打孔磨头在对超薄玻璃打孔时，容易发生孔裂、孔嘣的情况，造成生产原料的严重浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种超薄玻璃打孔磨头及超薄玻璃加工设备，能够解决现有技术中超薄玻璃打孔时容易发生孔裂孔嘣的情况，从而提高产品的良品率。

2、本技术的实施例是这样实现的：

3、本技术实施例的一方面，提供一种超薄玻璃打孔磨头，包括磨头手柄和磨头本体，所述磨头手柄用于装配于设备夹具内，所述磨头本体背离所述磨头手柄的端面设置有减材槽，以在所述磨头本体背离所述磨头手柄的一端形成呈环形结构的打孔刀头，所述打孔刀头用于与超薄玻璃接触。该超薄玻璃打孔磨头能够解决现有技术中超薄玻璃打孔时容易发生孔裂孔嘣的情况，从而提高产品的良品率。

4、可选地，所述打孔刀头的侧壁上设置有排屑槽，冷却液通过所述排屑槽流入所述减材槽内，和/或，冷却液和玻璃屑通过所述排屑槽排出所述减材槽外。

5、可选地，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽沿所述打孔刀头的周向均匀排布。

6、可选地，所述磨头手柄和所述磨头本体之间设置有连接杆，所述连接杆靠近所述磨头手柄的一端设置有定位面，所述定位面用于与所述设备夹具抵持。

7、可选地，所述磨头手柄靠近所述连接杆的一端设置有避空槽，所述避空槽和所述定位面呈相邻设置。

8、可选地，所述磨头手柄和所述连接杆一体成型，所述连接杆和所述磨头本体焊接固定。

9、可选地，所述磨头手柄、所述连接杆和所述磨头本体的材质为不锈钢、易车铁、铜合金或硬度在15～70hrc之间的特种钢材，所述磨头本体的表面镀设有金刚石，所述金刚石的目数在100～8000目之间。

10、可选地，所述金刚石的目数在800～1500目之间。

11、可选地，所述打孔刀头的侧壁的厚度在0.05～0.25mm之间。

12、本技术实施例的另一方面，提供一种超薄玻璃加工设备，包括上述的超薄玻璃打孔磨头。该超薄玻璃打孔磨头能够解决现有技术中超薄玻璃打孔时容易发生孔裂孔嘣的情况，从而提高产品的良品率。

13、本技术实施例的有益效果包括：

14、该超薄玻璃打孔磨头包括磨头手柄和磨头本体，磨头手柄用于装配于设备夹具内，磨头本体背离磨头手柄的端面设置有减材槽，以在磨头本体背离磨头手柄的一端形成呈环形结构的打孔刀头，打孔刀头用于与超薄玻璃接触。在实际使用过程中，首先通过磨头手柄装配于玻璃成型设备的夹具内，以实现该超薄玻璃打孔磨头的安装固定，再通过磨头本体背离磨头手柄一端的打孔刀头与超薄玻璃接触，然后启动玻璃成型设备即可实现对超薄玻璃的打孔加工。由于打孔刀头是通过在磨头本体背离磨头手柄的端面设置有减材槽形成的，并且，在磨头本体背离磨头手柄的一端形成的打孔刀头呈内部中空的环形结构，因此，相较于现有技术中的打孔磨头，该超薄玻璃打孔磨头能够显著缩小磨头本体与超薄玻璃之间的接触面积，从而有效减小磨头本体与超薄玻璃之间的摩擦阻力，进而解决现有技术中超薄玻璃打孔时容易发生孔裂孔嘣的情况，提高产品的良品率，避免生产原料的严重浪费，获得更好的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，包括磨头手柄和磨头本体，所述磨头手柄用于装配于设备夹具内，所述磨头本体背离所述磨头手柄的端面设置有减材槽，以在所述磨头本体背离所述磨头手柄的一端形成呈环形结构的打孔刀头，所述打孔刀头用于与超薄玻璃接触；

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述打孔刀头的侧壁上设置有排屑槽，冷却液通过所述排屑槽流入所述减材槽内，和/或，冷却液和玻璃屑通过所述排屑槽排出所述减材槽外。

3.根据权利要求2所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽沿所述打孔刀头的周向均匀排布。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述磨头手柄靠近所述连接杆的一端设置有避空槽，所述避空槽和所述定位面呈相邻设置。

5.根据权利要求1所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述磨头手柄和所述连接杆一体成型，所述连接杆和所述磨头本体焊接固定。

6.根据权利要求5所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述磨头手柄、所述连接杆和所述磨头本体的材质为不锈钢、易车铁、铜合金或硬度在15～70HRC之间的特种钢材，所述磨头本体的表面镀设有金刚石，所述金刚石的目数在100～8000目之间。

7.根据权利要求6所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述金刚石的目数在800～1500目之间。

8.根据权利要求1所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述打孔刀头的侧壁的厚度在0.05～0.25mm之间。

9.一种超薄玻璃加工设备，其特征在于，包括权利要求1～8任意一项所述的超薄玻璃打孔磨头。

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【技术特征摘要】

1.一种超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，包括磨头手柄和磨头本体，所述磨头手柄用于装配于设备夹具内，所述磨头本体背离所述磨头手柄的端面设置有减材槽，以在所述磨头本体背离所述磨头手柄的一端形成呈环形结构的打孔刀头，所述打孔刀头用于与超薄玻璃接触；

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述打孔刀头的侧壁上设置有排屑槽，冷却液通过所述排屑槽流入所述减材槽内，和/或，冷却液和玻璃屑通过所述排屑槽排出所述减材槽外。

3.根据权利要求2所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽沿所述打孔刀头的周向均匀排布。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃打孔磨头，其特征在于，所述磨头手柄靠近所述连接杆的一端设置有避空槽，所述避空槽和所述定位面呈相邻设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，徐雪翠，
申请(专利权)人：十堰星火工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：