【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮加工，具体为一种齿轮生产加工用车削设备。
技术介绍
1、在齿轮生产行业，车削技术一直被广泛应用于加工各种规格和尺寸的齿轮。车削过程是通过将工件固定在旋转的工件主轴上，然后使用切削工具将工件表面材料逐渐去除，以得到所需的形状和尺寸。然而，传统的车削设备存在着一些局限性。
2、在传统的齿轮生产加工过程中，刀具的清洗和养护是一个重要的环节。齿轮生产加工过程中，切削液和切屑容易附着在刀具表面，导致刀具失效、加工精度下降和加工效率低下。传统的清洗和养护方法通常需要人工干预，不但消耗人力资源，而且效果也不够理想。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮生产加工用车削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮生产加工用车削设备，包括机体以及设置在机体内的刀具安装架，所述刀具安装架内部开设有环形空腔，所述环形空腔内圈设置有转筒，所述转筒的上端固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮由主推动组件驱动并在刀具安装架内作时动时停的间歇旋转运动，转筒内设置有四组呈环形阵列分布的刀柄，四组刀柄均通过推弹组件限位插接在转筒内，每组刀柄上还安装有伸入环形空腔内的车削刀；
3、所述环形空腔的下端自右向左依次开设有清洗槽、干燥腔以及上油腔，所述清洗槽、干燥腔以及上油腔内均安装有一组刀具处理组件，所述刀具处理组件包括刷套以及设置在刷套两侧的平衡块，多组刷套在第二驱动组件的驱动下同步进行直线上下运动；
...【技术保护点】
1.一种齿轮生产加工用车削设备，包括机体（1）以及设置在机体（1）内的刀具安装架（2），其特征在于：所述刀具安装架（2）内部开设有环形空腔（201），所述环形空腔（201）内圈设置有转筒（4），所述转筒（4）的上端固定连接有圆柱凸轮（5），所述圆柱凸轮（5）由主推动组件驱动并在刀具安装架（2）内作时动时停的间歇旋转运动，转筒（4）内设置有四组呈环形阵列分布的刀柄（20），四组刀柄（20）均通过推弹组件限位插接在转筒（4）内，每组刀柄（20）上还安装有伸入环形空腔（201）内的车削刀（3）；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述主推动组件包括竖向推条（7）、联动板（8）、竖向螺杆（9）以及一号电机（10），竖向螺杆（9）限位转动安装在刀具安装架（2）内，竖向螺杆（9）一端固定连接有止位盘，竖向螺杆（9）另一端深入刀具安装架（2）内并固定连接一号电机（10）的输出轴，联动板（8）的中部开设有容纳竖向螺杆（9）的内螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述竖向推条（7）一端固定连接联动板（8），
4.根据权利要求3所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述圆柱凸轮（5）的轮槽为连续型封闭槽，该连续型封闭槽是由四组90°螺旋槽以及四组竖向槽组合而成。
5.根据权利要求3所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述联动板（8）远离竖向推条（7）的一端连接于联动组件，联动组件包括竖向推杆（11），竖向推杆（11）的下端伸入刀具安装架（2）内并抵触连接于一组推弹组件。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述推弹组件包括主动齿条（12）、转换轮（13）、从动齿条（14）、导杆（15）、一号弹簧（16）、底托（17）以及凸杆（18），转换轮（13）限位转动安装在转筒（4）内，转动轮（13）的两侧依次啮合连接主动齿条（12）以及从动齿条（14），主动齿条（12）远离转动轮（13）的一端伸出转筒（4）的上端壁并延伸至圆柱凸轮（5）的内圈中。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述从动齿条（14）远离转动轮（13）的一端固定连接导杆（15），导杆（15）的下端伸入刀柄（20）内并固定连接底托（17），刀柄（20）内部开设有与底托（17）相配合的矩形空槽，矩形空槽的两侧均开设有一组斜槽（19），底托（17）的前后两端固定连接有插接在斜槽（19）内的凸杆（18），底托（17）的上端设置有一号弹簧（16），一号弹簧（16）套接在导杆（15）上。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述刀具安装架（2）内部开设有容纳第二驱动组件的安装槽，第二驱动组件包括行星轮（27）、外齿轮（28）、中心轴（29）、旋转轮（30）、推动齿条（31）、立块（32）以及液压缸（33），外齿轮（28）限位转动安装在安装槽内，中心轴（29）一端同轴固定连接外齿轮（28），中心轴（29）另一端固定连接旋转轮（30），旋转轮（30）啮合连接推动齿条（31），推动齿条（31）的背面突出设置有立块（32），液压缸（33）的活塞杆向外伸出并固定连接立块（32）。
9.根据权利要求8所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述外齿轮（28）的外周啮合连接有与平衡块（22）相同数量的行星轮（27），每组行星轮（27）的上端均固定连接有竖向丝杠（24），所述竖向丝杠（24）的外部套接有内推杆（23），所述内推杆（23）的外部套接有外管（26），所述外管（26）固定插接在刀具安装架（2）内，内推杆（23）的上端固定连接平衡块（22）。
10.根据权利要求9所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述内推杆（23）与外管（26）限位滑动配合，竖向丝杠（24）与外管（26）转动配合，内推杆（23）的内部开设有容纳竖向丝杠（24）的柱形腔，内推杆（23）的底端固定连接有套接在竖向丝杠（24）外部的丝杠螺母（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产加工用车削设备，包括机体（1）以及设置在机体（1）内的刀具安装架（2），其特征在于：所述刀具安装架（2）内部开设有环形空腔（201），所述环形空腔（201）内圈设置有转筒（4），所述转筒（4）的上端固定连接有圆柱凸轮（5），所述圆柱凸轮（5）由主推动组件驱动并在刀具安装架（2）内作时动时停的间歇旋转运动，转筒（4）内设置有四组呈环形阵列分布的刀柄（20），四组刀柄（20）均通过推弹组件限位插接在转筒（4）内，每组刀柄（20）上还安装有伸入环形空腔（201）内的车削刀（3）；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述主推动组件包括竖向推条（7）、联动板（8）、竖向螺杆（9）以及一号电机（10），竖向螺杆（9）限位转动安装在刀具安装架（2）内，竖向螺杆（9）一端固定连接有止位盘，竖向螺杆（9）另一端深入刀具安装架（2）内并固定连接一号电机（10）的输出轴，联动板（8）的中部开设有容纳竖向螺杆（9）的内螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述竖向推条（7）一端固定连接联动板（8），竖向推条（7）另一端伸入刀具安装架（2）内并固定连接拨动柱（6），拨动柱（6）插接在圆柱凸轮（5）的轮槽内。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述圆柱凸轮（5）的轮槽为连续型封闭槽，该连续型封闭槽是由四组90°螺旋槽以及四组竖向槽组合而成。
5.根据权利要求3所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述联动板（8）远离竖向推条（7）的一端连接于联动组件，联动组件包括竖向推杆（11），竖向推杆（11）的下端伸入刀具安装架（2）内并抵触连接于一组推弹组件。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮生产加工用车削设备，其特征在于：所述推弹组件包括主动齿条（12）、转换轮（13）、从动齿条（14）、导杆（15）、一号弹簧（16）、底托（17）以及凸杆（18），转换轮（13）限位转动安装在转筒（4）内，转动轮（13）的两侧依次啮合连接主...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁祥，李小兵，曹甫洋，夏正红，吴修宏，
申请(专利权)人：泰州市宏祥动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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