【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装袋，尤其涉及一种大容量的单一材质液体自立袋及其制备方法。
技术介绍
1、高分子复合软包装自立袋是市场上最常用的包装方式之一。市场上现有的软包装自立袋大多由不同材质的塑料薄膜复合而成，如bopet/pe(bopet：双向拉伸聚酯薄膜，pe：聚乙烯薄膜)，bopet/bopa/pe(bopa：双向拉伸尼龙薄膜)，bopa/bopa/pe。在现有的回收体系下，这类不同材质的塑料软包装使用后回收再利用较为困难，容易造成塑料垃圾污染。因此，为了解决塑料污染问题，塑料包装应易于回收和再生加工，而单一材质复合膜袋有助于回收和再利用。
2、市场上现有的单一材质复合膜袋有pp基(pp：聚丙烯)和pe基的，目前以pe基为主。小容量(≤1l)的液体包装通常可以使用mdope/pe(mdope：单向拉伸pe膜)或bope/pe(bope：双向拉伸聚乙烯薄膜)的结构，但在大容量(2-4l)的液体包装，如洗衣液等日化包装中，即使使用mdope/bope/pe三层结构的复合薄膜，其中间增强层为bope光膜，这种结构的复合薄膜的综合强度比同等厚度的bopa/pe、bopet/pe和bopet/bopa/pe结构复合膜低很多，在没有大幅增加薄膜厚度和材料成本的条件下，难以满足大容量液体袋对抗跌落和抗压性能的要求。这主要是由于以下几个方面的原因：一是作为增强层的mdope和bope的拉伸和冲击强度比bopet和bopa低；二是与极性的bopet和bopa相比，非极性的bope即使经过电晕处理，其表面张力仍然偏低，复合膜的层间剥离强度低
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种大容量的单一材质液体自立袋及其制备方法，旨在提供一种单一材质的复合膜袋，有助于回收和再利用，在满足大容量液体袋子使用要求的同时，不需要大幅增加材料厚度和材料成本。具体包括以下技术方案：
2、第一方面，提供一种大容量的单一材质液体自立袋，从外到内包括依次设置的印刷层、中间增强层与热封层；所述的印刷层为mdope薄膜，所述的中间增强层为mbope薄膜，所述的热封层为pe薄膜；所述的mbope薄膜由bope薄膜以及设置在bope薄膜两侧的消光层组成。
3、优选的，所述的mdope薄膜为单向拉伸的pe薄膜。
4、优选的，所述的mbope薄膜为双面消光的bope薄膜。
5、进一步的，以重量百分比计，所述的消光层由40-60％乙烯-丙烯共聚物和40-60％的辛烯-乙烯共聚物组成。
6、进一步的，所述的mdope薄膜的厚度为20-30μm，所述的mbope薄膜的厚度为20-30μm，所述的pe薄膜的厚度不低于170μm。
7、进一步的，所述的mdope薄膜与mbope薄膜的厚度之和不小于50μm。
8、进一步的，所述的消光层的厚度为3-4μm；所述的mbope薄膜的表面经电晕处理，mbope薄膜的电晕值不小于38dyn/cm。
9、优选的，所述的mbope薄膜与mdope薄膜之间的剥离强度不小于3.0n/15mm，所述的mbope薄膜与pe薄膜之间的剥离强度不小于3.0n/15mm。
10、优选的，所述的mbope薄膜的雾度大于70％，光泽度小于15％。
11、进一步的，所述的印刷层与中间增强层之间还包括油墨层，所述的油墨层为水性塑料油墨。
12、进一步的，所述的油墨层与中间增强层、中间增强层与热封层之间均设有胶粘剂层，所述的胶粘剂层为双组分聚氨酯胶水、聚乙烯醇复配胶水和丙烯酸酯类胶粘剂中的一种或多种。
13、第二方面，提供如第一方面所述的大容量的单一材质液体自立袋的制备方法，包括以下步骤：
14、(1)在印刷层的电晕面印刷油墨层；
15、(2)在油墨层的印刷面制备胶粘剂层，通过胶粘剂层将印刷层与中间增强层粘合，从从而制得半成品复合膜；
16、(3)将所述的半成品复合膜进行熟化，在熟化后的半成品复合膜的中间增强层的表面制备胶粘剂层，通过胶粘剂层将中间增强层与热封层粘合，制得复合膜；
17、(4)将复合膜经熟化后，进行分切、热封制袋，得到大容量的单一材质液体自立袋。
18、进一步的，步骤(3)与步骤(4)中，熟化的具体条件为熟化温度为40℃，熟化时间不少于36h。
19、进一步的，步骤(3)与步骤(4)中，胶粘剂层的制备具体为使用胶粘剂进行涂覆，涂覆的上胶量不小于2.5g/m2。
20、其中，本专利技术中的中间增强层采用通常用在复合膜表层起到装饰效果的消光薄膜，且采用的是mbope薄膜，为双面消光(两侧设有消光层)的bope薄膜。一方面mbope薄膜与bope薄膜相比，表面粗糙度有所增加，这有利于胶粘剂浸入薄膜表面，提高薄膜的层间剥离强度；另一方面由于mbope薄膜中设有消光层，使得薄膜表面结构具有排气作用，可以通过提高mbope薄膜的表面电晕值，使mbope薄膜两个面的表面张力尽可能提高来提高薄膜的层间剥离强度，而不容易发生粘连。通过以上两个方面的作用，薄膜之间的剥离强度可大幅提升，本专利技术充分利用mdope薄膜和mbope薄膜的强度优势，从而提升了自立袋的综合强度，所制备的大容量的单一材质液体自立袋能通过跌落测试(盛装标记容量的水后在1.2m的高度不同方向跌落三次不发生破损或开裂)和压力测试(盛装标记容量的水后在3200n重物压合下，能保持45s，不发生破损或开裂)，能够满足大容量日化包装对液体自立袋的要求。
21、与现有技术相比，本专利技术提供的大容量的单一材质液体自立袋及其制备方法有以下有益效果：
22、1.液体自立袋均由pe基材组成，能满足环保和可回收的要求；
23、2.利用mdope薄膜与mbope薄膜提供强度支撑，双面消光的mbope薄膜作为中间层可以提高各层之间的剥离强度，可在不大幅增加液体自立袋厚度和材料成本的情况下，使液体自立袋的抗压和抗跌落性能满足大容量液体自立袋的使用要求；
24、3.仅改变了bope薄膜的表面形态，可用现有单一材质生产设备进行加工实现，且良品率不低于90％。
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1.一种大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，从外到内包括依次设置的印刷层、中间增强层与热封层；所述的印刷层为MDOPE薄膜，所述的中间增强层为mBOPE薄膜，所述的热封层为PE薄膜；所述的mBOPE薄膜由BOPE薄膜以及设置在BOPE薄膜两侧的消光层组成。
2.如权利要求1所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，以重量百分比计，所述的消光层由40-60％乙烯-丙烯共聚物和40-60％的辛烯-乙烯共聚物组成。
3.如权利要求2所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，所述的MDOPE薄膜的厚度为20-30μm，所述的mBOPE薄膜的厚度为20-30μm，所述的PE薄膜的厚度不低于170μm。
4.如权利要求3所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，所述的MDOPE薄膜与mBOPE薄膜的厚度之和不小于50μm。
5.如权利要求4所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，所述的消光层的厚度为3-4μm；所述的mBOPE薄膜的表面经电晕处理，mBOPE薄膜的电晕值不小于38dyn/cm。
6.如权利要求1
7.如权利要求6所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，所述的油墨层与中间增强层、中间增强层与热封层之间均设有胶粘剂层，所述的胶粘剂层为双组分聚氨酯胶水、聚乙烯醇复配胶水和丙烯酸酯类胶粘剂中的一种或多种。
8.如权利要求7所述的大容量的单一材质液体自立袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的大容量的单一材质液体自立袋的制备方法，其特征在于，步骤(3)与步骤(4)中，熟化的具体条件为熟化温度为40℃，熟化时间不少于36h。
10.如权利要求9所述的大容量的单一材质液体自立袋的制备方法，其特征在于，步骤(3)与步骤(4)中，胶粘剂层的制备具体为使用胶粘剂进行涂覆，涂覆的上胶量不小于2.5g/m2。
...【技术特征摘要】
1.一种大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，从外到内包括依次设置的印刷层、中间增强层与热封层；所述的印刷层为mdope薄膜，所述的中间增强层为mbope薄膜，所述的热封层为pe薄膜；所述的mbope薄膜由bope薄膜以及设置在bope薄膜两侧的消光层组成。
2.如权利要求1所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，以重量百分比计，所述的消光层由40-60％乙烯-丙烯共聚物和40-60％的辛烯-乙烯共聚物组成。
3.如权利要求2所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，所述的mdope薄膜的厚度为20-30μm，所述的mbope薄膜的厚度为20-30μm，所述的pe薄膜的厚度不低于170μm。
4.如权利要求3所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，所述的mdope薄膜与mbope薄膜的厚度之和不小于50μm。
5.如权利要求4所述的大容量的单一材质液体自立袋，其特征在于，所述的消光层的厚度为3-4μm；所述的mbope...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐虎，张利萍，王婕，王龙呈，孙宜恒，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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