【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜线排线装置，具体为一种铜线复绕机的排线装置。
技术介绍
1、铜线是一种信息传递材料，铜线的导电性和导热性较为优异，因此生活中，常用铜线做导线，大量用于制造电线、电缆、电刷等；也常用来制造防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、 航空仪表等，而铜线的生产加工离不开复绕机，铜线复绕机的排线装置是一种将铜线复绕在盘具上，对电线机组和绞线机组分别进行出线和绞合工作的辅机，铜线复绕机在使用时需要通过排线装置进行传动排线，排线装置在电缆的加工领域得到了广泛使用。
2、如公开号为cn216583536u，授权公告日为2022-05-24的一种电缆用铜线复绕机的排线装置通过底座和支撑座的配合，便于安装电机，并开设有凹槽，可转动连接螺杆，电机的底部输出端上的主齿轮便于通过和从动轮的啮合以旋转螺杆，从而使滑动柱可带动第一液压缸在底座上进行移动，并且通过设置有定位机构，可以对连接柱进行稳定支撑和实用调节；另外通过处理箱、风机、主管和支撑管等的设置，可连通吸尘组件以便吸收空气中的浮尘，同时在处理箱内设置有过滤板，可吸附浮尘，便于减少空气中的浮尘对工人呼吸的影响。
3、上述方案有效解决了液压缸以及支撑结构不便位置调节的问题，并实现了排线过程中浮尘的吸附处理，但是在实际排线过程中，还存在另外的问题，即，铜线收卷在收卷辊上时不是一成不变的在某个位置反复缠绕，而是先缠绕一圈再沿着收卷辊移动一个距离单位再进行缠绕，以此循环，但是现有的铜线排线装置无法实现铜线的高精度偏移，而且无法根据铜线的直径进行适应性调节，实用性较低。>
4、专利技术思路：在铜线排线偏移过程中当偏移距离大于铜线直径时会出现排列不紧密的情况，而在偏移过程中当偏移距离小于铜线直径时会出现同一排铜线高低起伏不平的情况，因此本专利技术旨在于提高铜线排线时偏移的精度，且在铜线排线时偏移的单位距离可根据铜线的直径大小进行调节。
5、针对上述问题，急需在原有铜线复绕机的排线装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本专利技术的目的在于提供一种铜线复绕机的排线装置，以解决上述
技术介绍
提出在铜线排线偏移过程中当偏移距离大于铜线直径时会出现排列不紧密的情况，而在偏移过程中当偏移距离小于铜线直径时会出现同一排铜线高低起伏不平的情况的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜线复绕机的排线装置，包括操作台，所述操作台的上表面分别安装有绕线辊、输出转盘、从动转盘、往复丝杆和导向辊，且操作台的上表面铰接有弧形导板，所述弧形导板的内部开设有导轨，且导轨的内部分别设置有导杆和导向柱，所述输出转盘、从动转盘和弧形导板之间设置有间歇传动组件，且从动转盘的中心处设置有转轴，所述转轴与往复丝杆之间安装有单向传动组件，且转轴与操作台之间安装有旋转复位组件，所述往复丝杆的外壁套设有滑台，且滑台的上表面分别设置有右侧板和左侧板，并且滑台与导向柱之间设置有自适应偏心调节机构。
3、优选的，所述操作台的上表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与绕线辊的一端固定连接，所述往复丝杆的两侧对称设置有分别与滑台两侧外壁贴合的限位杆，且右侧板与滑台固定连接，并且左侧板与滑台为滑动连接，所述滑台的上表面开设有供左侧板的限位凹槽，且左侧板的外侧转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆与滑台上表面固定设置的凸块为螺纹连接。
4、优选的，所述间歇传动组件包括传动齿轮、皮带和中心柱，且绕线辊的端部固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有另一所述传动齿轮，且远离绕线辊的传动齿轮中心轴外部套设有皮带的一端，并且皮带的另一端套设于从动转盘中心轴的外部。
5、优选的，所述单向传动组件包括主动轮、棘抓、复位弹簧和从动轮，且转轴的端部固定有主动轮，所述主动轮的外部套设有从动轮，且往复丝杆的端部与从动轮外侧的中心处固定连接，所述主动轮的外壁铰接有棘抓，且棘抓的内侧焊接有复位弹簧的一端，并且复位弹簧的另一端固定于主动轮的外壁。
6、优选的，所述从动轮的内檐处等角度开设有与棘抓插接适配的凹槽，且棘抓在主动轮的外部等角度分布，并且棘抓的端部与凹槽卡合连接。
7、优选的，所述旋转复位组件包括安装板、定位环、限位槽、转板和涡旋弹簧，且操作台的上表面固定有安装板，所述安装板的内侧固定有定位环，且转轴的端部位于定位环内部的中心处，所述定位环的内壁等角度开设有限位槽，且限位槽的内部设置有转板的一端，并且转板的另一端固定于转轴的外壁，所述转轴与定位环之间设置有涡旋弹簧，且涡旋弹簧的一端焊接于定位环的内壁，并且涡旋弹簧的另一端固定于转轴的外壁。
8、优选的，所述自适应偏心调节机构包括第一固定板、半齿轮、滑槽、滑动套板、限位板、第二固定板和滑杆，且滑台的上表面和左侧板的边侧分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的端部安装有半齿轮，且半齿轮的内部开设有滑槽，并且第二固定板的端部铰接有滑杆，所述滑杆的端部滑动设置于滑槽的内部，且半齿轮的一侧啮合连接有滑动套板，并且滑动套板的端部套设于导向柱的外壁，所述滑动套板的端部开设有腔槽，且腔槽的内部滑动设置有限位板的一端，并且限位板的另一端与第一固定板固定连接。
9、优选的，所述操作台的上表面对称固定有竖板，且两个竖板的两对面均安装有工形杆，并且导向柱的两端分别套设于两个所述工形杆的外壁。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、本方案首先利用持续旋转的输出转盘作为驱动力，利用输出转盘拨动可自动复位的导杆进行旋转，且当脱离的那一刻导杆复位，复位旋转时通过棘轮组合避免反向传动，总体达到的效果是，绕线辊每卷绕铜线一圈，输出转盘拨动导杆一次，往复丝杆呈一定角度转动一次，滑台平移一定距离一次，且滑台平移的距离恰好是该铜线的直径；
12、同时结合上述特殊的拨动式间歇传动方式，配置了铜线直径检测调节功能，可通过铜线的直径变化来适应性的改变弧形导板的偏心程度，当弧形导板的偏心度变化时，输出转盘拨动导杆的脱离点也会同步发生变化，即，当铜线直径增大后，输出转盘与导杆的脱离角度增大，且导杆、从动转盘和往复丝杆的旋转角度也适应性增加，最终使滑台的位移距离同步增大，进而达到根据铜线直径调节的效果，反之当铜线直径变小，输出转盘与导杆的脱离角度减小，且导杆、从动转盘和往复丝杆的旋转角度也适应性减小，最终使滑台的位移距离同步缩短，通过该方案有效提高了铜线排线时卷绕铜线之间排列的精度，避免了在铜线排线偏移过程出现的偏移距离大于或者小于铜线直径时带来的卷绕不均问题，并且通过铜线的直径来控制弧形导板的偏心程度，达到了不同直径铜线对应不同传动旋转角度的效果，从而使得铜线排线时偏移的单位距离可根据铜线的直径大小进行自适应调节。
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1.一种铜线复绕机的排线装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面分别安装有绕线辊（2）、输出转盘（24）、从动转盘（4）、往复丝杆（6）和导向辊（9），且操作台（1）的上表面铰接有弧形导板（3），所述弧形导板（3）的内部开设有导轨（31），且导轨（31）的内部分别设置有导杆（32）和导向柱（75），所述输出转盘（24）、从动转盘（4）和弧形导板（3）之间设置有间歇传动组件，且从动转盘（4）的中心处设置有转轴（42），所述转轴（42）与往复丝杆（6）之间安装有单向传动组件，且转轴（42）与操作台（1）之间安装有旋转复位组件，所述往复丝杆（6）的外壁套设有滑台（61），且滑台（61）的上表面分别设置有右侧板（63）和左侧板（64），并且滑台（61）与导向柱（75）之间设置有自适应偏心调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定安装有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出端与绕线辊（2）的一端固定连接，所述往复丝杆（6）的两侧对称设置有分别与滑台（61）两侧外壁贴合的限位杆（62），且右侧板（
3.根据权利要求1所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述间歇传动组件包括传动齿轮（22）、皮带（23）和中心柱（41），且绕线辊（2）的端部固定有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）的一侧啮合有另一所述传动齿轮（22），且远离绕线辊（2）的传动齿轮（22）中心轴外部套设有皮带（23）的一端，并且皮带（23）的另一端套设于从动转盘（4）中心轴的外部。
4.根据权利要求1所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述单向传动组件包括主动轮（43）、棘抓（44）、复位弹簧（45）和从动轮（46），且转轴（42）的端部固定有主动轮（43），所述主动轮（43）的外部套设有从动轮（46），且往复丝杆（6）的端部与从动轮（46）外侧的中心处固定连接，所述主动轮（43）的外壁铰接有棘抓（44），且棘抓（44）的内侧焊接有复位弹簧（45）的一端，并且复位弹簧（45）的另一端固定于主动轮（43）的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述从动轮（46）的内檐处等角度开设有与棘抓（44）插接适配的凹槽，且棘抓（44）在主动轮（43）的外部等角度分布，并且棘抓（44）的端部与凹槽卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述旋转复位组件包括安装板（5）、定位环（51）、限位槽（52）、转板（53）和涡旋弹簧（54），且操作台（1）的上表面固定有安装板（5），所述安装板（5）的内侧固定有定位环（51），且转轴（42）的端部位于定位环（51）内部的中心处，所述定位环（51）的内壁等角度开设有限位槽（52），且限位槽（52）的内部设置有转板（53）的一端，并且转板（53）的另一端固定于转轴（42）的外壁，所述转轴（42）与定位环（51）之间设置有涡旋弹簧（54），且涡旋弹簧（54）的一端焊接于定位环（51）的内壁，并且涡旋弹簧（54）的另一端固定于转轴（42）的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述自适应偏心调节机构包括第一固定板（7）、半齿轮（71）、滑槽（72）、滑动套板（73）、限位板（74）、第二固定板（8）和滑杆（81），且滑台（61）的上表面和左侧板（64）的边侧分别固定有第一固定板（7）和第二固定板（8），所述第一固定板（7）的端部安装有半齿轮（71），且半齿轮（71）的内部开设有滑槽（72），并且第二固定板（8）的端部铰接有滑杆（81），所述滑杆（81）的端部滑动设置于滑槽（72）的内部，且半齿轮（71）的一侧啮合连接有滑动套板（73），并且滑动套板（73）的端部套设于导向柱（75）的外壁，所述滑动套板（73）的端部开设有腔槽，且腔槽的内部滑动设置有限位板（74）的一端，并且限位板（74）的另一端与第一固定板（7）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面对称固定有竖板，且两个竖板的两对面均安装有工形杆（76），并且导向柱（75）的两端分别套设于两个所述工形杆（76）的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种铜线复绕机的排线装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面分别安装有绕线辊（2）、输出转盘（24）、从动转盘（4）、往复丝杆（6）和导向辊（9），且操作台（1）的上表面铰接有弧形导板（3），所述弧形导板（3）的内部开设有导轨（31），且导轨（31）的内部分别设置有导杆（32）和导向柱（75），所述输出转盘（24）、从动转盘（4）和弧形导板（3）之间设置有间歇传动组件，且从动转盘（4）的中心处设置有转轴（42），所述转轴（42）与往复丝杆（6）之间安装有单向传动组件，且转轴（42）与操作台（1）之间安装有旋转复位组件，所述往复丝杆（6）的外壁套设有滑台（61），且滑台（61）的上表面分别设置有右侧板（63）和左侧板（64），并且滑台（61）与导向柱（75）之间设置有自适应偏心调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面固定安装有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出端与绕线辊（2）的一端固定连接，所述往复丝杆（6）的两侧对称设置有分别与滑台（61）两侧外壁贴合的限位杆（62），且右侧板（63）与滑台（61）固定连接，并且左侧板（64）与滑台（61）为滑动连接，所述滑台（61）的上表面开设有供左侧板（64）的限位凹槽，且左侧板（64）的外侧转动连接有螺纹杆（65），并且螺纹杆（65）与滑台（61）上表面固定设置的凸块为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述间歇传动组件包括传动齿轮（22）、皮带（23）和中心柱（41），且绕线辊（2）的端部固定有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）的一侧啮合有另一所述传动齿轮（22），且远离绕线辊（2）的传动齿轮（22）中心轴外部套设有皮带（23）的一端，并且皮带（23）的另一端套设于从动转盘（4）中心轴的外部。
4.根据权利要求1所述的一种铜线复绕机的排线装置，其特征在于：所述单向传动组件包括主动轮（43）、棘抓（44）、复位弹簧（45）和从动轮（46），且转轴（42）的端部固定有主动轮（43），所述主动轮（43）的外部套设有从动轮（46），且往复丝杆（6）的端部与从动轮（46）外侧的中心处固定连接，所述主动轮（43）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，吕来敏，马斌，
申请(专利权)人：甘肃德福新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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