【技术实现步骤摘要】
本申请涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种梭织面料处理设备以及梭织面料高效节能短流程前处理染整技术。
技术介绍
1、由多种纤维成分组成的梭织面料，在纺织的过程中，为了防止经纱短纱，通常都要上混合浆料，针对纤维素类纤维，通常上淀粉类浆料，针对化学类纤维，通常上聚丙烯酸酯浆料(pa)、聚乙烯醇酯浆料(pva)或聚酯类浆料等，同时在织造的过程中也会有纺丝油剂的沾污，布面上各种类型杂质的附着，给面料彻底的完成前处理带来了重重困难。
2、以最为常见的t/r混纺梭织裤料为例，布面含有淀粉浆料、pa和少量pva浆料，以及纺丝油剂，传统的前处理染整技术，包括如下两类工艺流程：
3、第一类：平整→预缩→预定→烧毛→减量→染色→定型→轧光→罐蒸
4、第二类：冷堆→精练→预缩→预定→烧毛→减量→染色→定型→轧光→罐蒸传统的第一类前处理工序包含平整和预缩两道工序，平整是在连续式精练机中完成，预缩是在染缸中完成；传统的第二类前处理工序包含冷堆、精练和预缩三道工序，冷堆的目的是加强去油能力，精练是在连续式精练机中完成，预缩是在染缸中完成。传统的前处理方式存在如下典型的工艺缺陷：
5、1.工序流程长，需要不同类型的设备分多步进行。
6、2.间歇式的生产方式，工艺时间长，能耗大，耗水多。
7、3.间歇式的生产方式，易导致染色时出现缸差，影响染色一次成功率。
8、4.前处理不充分，由于混合浆料的存在，传统的工艺技术主要是去除化学浆料和纺丝油剂，对淀粉浆料的去除效果很差，前处理的不充
9、5.前处理污水cod值高，大量的有机物杂质未能分解。
10、以t/r布为代表的混纺或交织的梭织面料在传统的前处理过程中都存在以上相同的技术问题，低效的前处理方式已经成为行业的习惯，不符合当前节能低碳高质量发展的行业要求。
技术实现思路
1、为了减少对梭织面料进行前处理时的资源消耗，本申请提供一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术。
2、本申请提供的一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术采用如下的技术方案：
3、一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，包括如下步骤：
4、s1：布料进入第一节预浸槽进行清洗，布料输送的速度为20-40m/min，第一节预浸槽内的液体温度为50-70℃，清洗完成后布料通过轧辊挤压除去水，轧辊对布料的压强为2.0-3.0mpa；
5、s2：布料进入第二节浸料槽内进行清洗，布料输送的速度为20-40m/min，第二节浸料槽内的液体温度为60-80℃，清洗完成后布料通过轧辊挤压除去清洗剂，轧辊对布料的压强为2.0-3.0mpa；
6、s3：布料输送至第三节汽蒸箱内进行汽蒸处理，布料在第三节汽蒸箱内的停留时间为3-5min；
7、s4：布料依次被输送至第四节水洗槽、第五节水洗槽以及第六节水洗槽内进行清洗，第四节水洗槽、第五节水洗槽以及第六节水洗槽内的水温均为80-90℃；
8、s5：布料进入锡林烘筒内进行烘干，锡林烘筒的烘干温度为120-150℃；
9、s6：布料进入第七节bo挂练箱内进行清洗，清洗时间为10-20分钟，清洗完成后布料进入第八节水洗槽内进行水洗，水洗槽内的水温为50-80℃；
10、s7：布料进入第九节中和槽内进行清洗，第九节中和槽内的温度为50-70℃，第九节中和槽内的ph为4-5，调节完ph后布料进入第十节水洗槽内使用常温水清洗，完成梭织面料的前处理。
11、通过采用上述技术方案，第一节预浸槽用于湿润布料，方便布料在第二节浸料槽内浸润淀粉酶清洗剂，浸润了淀粉酶清洗剂的布料在汽蒸箱内进行高温蒸汽处理，在较高的温度下清洗剂对布料上的淀粉类浆料的分解速度较高，使得布料以及废水中的有机物含量下降，减少污水的cod值。
12、经过清洗剂的处理后，布料上的淀粉类浆料大部分转化为葡萄糖，水溶性上升，第四节水洗槽、第五节水洗槽以及第六节水洗槽对布料进行多次热水水洗，减少布料上沾染的葡萄糖以及淀粉酶清洗剂，方便后续处理。
13、锡林烘筒用于对布料进行烘平处理，梭织面料的弹性较好，在清洗中容易发生收缩，通过在锡林烘筒上的绷紧以及烘干，使得梭织面料更加平整，提高梭织面料的质量。
14、第七节bo挂练箱通过化学清洗剂对布料上残留的化学染料以及油性染料进行清洗，化学清洗剂的碱性较高，沾染化学清洗剂的布料在染色时容易导致色差，布料进入中和槽内调节ph，使得布料的ph维持在一个便于染色的范围内，减少布料因为碱性较高导致影响后续染色，布料最后入第十节水洗槽内进行水洗，洗去残留的清洗剂。
15、该流程相比于传统的生产工序，实现梭织布平整、预缩和前处理工序一设备一站式完成，大大缩短了工艺流程，生产效率更高，显著降低工人的劳动强度。
16、可选的，所述步骤s2中第二节浸料槽内的清洗剂包括退浆促进剂hc-1067以及宽温退浆酶edconc。
17、一般的淀粉酶的最适温度为40-60℃，第三节汽蒸箱内的温度较高，淀粉酶容易失活，通过采用上述技术方案，宽温退浆酶edconc在70-100℃区间内具有较高的活性，相比于一般的淀粉酶更适合在汽蒸箱内使用，同时通过筛选得到的宽温退浆酶edconc对淀粉的分解速率较高，从而大幅缩短布料在退浆工艺上所花的时间，从而提高了整个前处理工艺所花费的时间，降低了生产成本。
18、可选的，所述步骤s6中第七节bo挂练箱内的清洗剂包括液碱、双氧水、多功能精练剂hc-1001、螯合分散剂hc-1054以及氨纶除油剂eo-c中的一种或几种组合。
19、油性染料一般由酯类物质构成，通过采用上述技术方案，酯类物质在碱性环境下容易发生水解，水解后的物质的水溶性提高，更容易分散在水中，双氧水的氧化性较强，使得油性容易容易被氧化并溶解于水中，多功能精练剂hc-1001、螯合分散剂hc-1054以及氨纶除油剂eo-c起到表面活性剂的作用，增加油性染料在水中的溶解度。
20、可选的，所述步骤s7中第九节中和槽内的中和剂为中和净洗剂hc-2077。
21、通过采用上述技术方案，中和净洗剂hc-2077作为一种酸酐，与碱性物质的反应较为平缓，使得中和反应的速度被控制在一定范围内，减少了中和反应剧烈发生时放热过多导致水温上升的情况发生，提高了安全性。
22、为了减少对梭织面料进行前处理时的资源消耗，本申请提供一种梭织面料处理设备。
23、本申请提供的一种梭织面料处理设备采用如下的技术方案：
24、一种梭织面料处理设备，包括沿布料输送方向依次设置的第一节预浸槽、第二节浸料槽、第三节汽蒸箱、第四节水洗槽、第五节水洗槽、第六节水洗槽、烘干装置、第七节bo挂练箱、第八节水洗槽、第九节中和槽以及第十节水洗槽，所述第一节预浸槽、第二节浸料槽、第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，其特征在于：所述步骤S2中第二节浸料槽（2）内的清洗剂包括退浆促进剂HC-1067以及宽温退浆酶EDconc。
3.根据权利要求1所述的一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，其特征在于：所述步骤S6中第七节BO挂练箱（7）的清洗剂包括液碱、双氧水、多功能精练剂HC-1001、螯合分散剂HC-1054以及氨纶除油剂EO-C中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，其特征在于：所述步骤S7中第九节中和槽（9）内的中和剂为中和净洗剂HC-2077。
5.一种如权利要求1-4所述的用于对梭织面料进行高效节能短流程前处理染整的梭织面料处理设备，其特征在于：包括沿布料输送方向依次设置的第一节预浸槽（1）、第二节浸料槽（2）、第三节汽蒸箱（3）、第四节水洗槽（4）、第五节水洗槽（5）、第六节水洗槽（6）、烘干装置（11）、第七节BO挂练箱（7）、第八节水洗槽（
6.根据权利要求5所述的一种梭织面料处理设备，其特征在于：所述第一节预浸槽（1）内转动连接有多个水平的转鼓（13），多个所述转鼓（13）沿布料输送方向依次上下交替设置，所述第二节浸料槽（2）、第三节汽蒸箱（3）、第四节水洗槽（4）、第五节水洗槽（5）、第六节水洗槽（6）、第七节BO挂练箱（7）、第八节水洗槽（8）、第九节中和槽（9）以及第十节水洗槽（10）内均转动连接有多个水平的传动辊（14），多个所述传动辊（14）沿布料输送方向依次上下交替设置，所述转鼓（13）（11）的直径大小大于传动辊（14）的直径大小。
7.根据权利要求5所述的一种梭织面料处理设备，其特征在于：所述第四节水洗槽（4）、第五节水洗槽（5）、第六节水洗槽（6）的下端均通过连接管（42）连接，所述第四节水洗槽（4）连接有进水管（41），所述第六节水洗槽（6）连接有出水管（61）。
8.根据权利要求5所述的一种梭织面料处理设备，其特征在于：所述烘干装置（11）包括多个水平设置的锡林烘筒（111），多个所述锡林烘筒（111）平均分为两组且两组锡林烘筒（111）层叠设置。
9.根据权利要求5所述的一种梭织面料处理设备，其特征在于：所述输送装置包括第一导向辊（121）、第二导向辊（122）以及轧辊（123），所述第一导向辊（121）以及第二导向辊（122）均水平设置且第二导向辊（122）在竖直方向上的位置高于第一导向辊（121），所述轧辊（123）与第二导向辊（122）平行设置且位于第二导向辊（122）的正上方，所述轧辊（123）和第二导向辊（122）之间构成压布口。
...【技术特征摘要】
1.一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，其特征在于：所述步骤s2中第二节浸料槽（2）内的清洗剂包括退浆促进剂hc-1067以及宽温退浆酶edconc。
3.根据权利要求1所述的一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，其特征在于：所述步骤s6中第七节bo挂练箱（7）的清洗剂包括液碱、双氧水、多功能精练剂hc-1001、螯合分散剂hc-1054以及氨纶除油剂eo-c中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种梭织面料高效节能短流程前处理染整技术，其特征在于：所述步骤s7中第九节中和槽（9）内的中和剂为中和净洗剂hc-2077。
5.一种如权利要求1-4所述的用于对梭织面料进行高效节能短流程前处理染整的梭织面料处理设备，其特征在于：包括沿布料输送方向依次设置的第一节预浸槽（1）、第二节浸料槽（2）、第三节汽蒸箱（3）、第四节水洗槽（4）、第五节水洗槽（5）、第六节水洗槽（6）、烘干装置（11）、第七节bo挂练箱（7）、第八节水洗槽（8）、第九节中和槽（9）以及第十节水洗槽（10），所述第一节预浸槽（1）、第二节浸料槽（2）、第三节汽蒸箱（3）、第四节水洗槽（4）、第五节水洗槽（5）、第六节水洗槽（6）、烘干装置（11）、第七节bo挂练箱（7）、第八节水洗槽（8）、第九节中和槽（9）以及第十节水洗槽（10）之间均通过输送装置（12）连接。
6.根据权利要求5所述的一种梭织面...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建亮，孙广形，方颂，杨雷，江芳，
申请(专利权)人：绍兴海成化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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