【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷轧过程控制，具体涉及一种轧机挤油辊线速度检测方法及系统。
技术介绍
1、精密轧机上挤油辊一般为3m材质，冷轧过程中，轧制变形产生大量的热，使用润滑油进行降温，轧制后平整环节中需要使用挤油辊去除铜带表面油液和细小残留物。挤油辊具有显著优点：割伤部位具有自愈性；摩擦系数较高，可有效防止辊打滑；因其多孔结构而对油液及细小残留物具有较好的吸收特性，可有效避免冷轧铜带表面二次划伤，同时减少轧制油的损耗，提高铜带表面质量。
2、但由于辊面磨损粗超度降低或是辊轴承卡阻，会导致挤油辊线速度与铜带实际速度有偏差。挤油辊采用被动传动，无动力驱动，无法通过驱动电机方式测得实际速度；同时根据实际生产实践，即使未生产时检查正常，低速生产时也正常，但高速轧制时也会出现较大速度偏差，造成带面划伤，而减速后已恢复正常，判断故障或质量问题非常隐蔽。
3、现有方案一般采用生产前检查挤油辊粗糙度，轴承转动是否卡阻，采用提拉法测量挤油辊转动力矩等方式，均是人工经验测量，无法保证轧制状态可靠性，经常出现批量质量异常，并且事后追根溯源困难。
技术实现思路
1、基于上述表述，本申请提供了轧机挤油辊线速度检测方法，以解决现有技术通过人工生产前检查挤油辊粗糙度、轴承卡阻情况，提拉法测量挤油辊转动力矩方式消除轧机挤油辊线速度与铜带实际速度有偏差，存在的无法保证轧制状态可靠性，容易出现批量质量异常，事后追根溯源困难的技术问题。
2、本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
3、
4、获取挤油辊的转动脉冲信号；
5、根据获取的脉冲信号，获取挤油辊转动一圈的脉冲发出个数以及脉冲发出频率；
6、根据获取挤油辊转动一圈的脉冲发出个数以及脉冲发出频率，计算获取轧机挤油辊线速度。
7、在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。
8、进一步的，所述获取挤油辊的转动脉冲信号步骤，具体包括以下步骤：
9、在挤油辊的端部加装感应装置；
10、在支架上安装高速接近开关；
11、通过高速接近开关感测获取挤油辊转动过程中的感应装置发出的转动脉冲信号。
12、进一步的，所述根据获取挤油辊转动一圈的脉冲发出个数以及脉冲发出频率，计算获取轧机挤油辊线速度步骤之后，还包括以下步骤：
13、对轧机挤油辊线速度进行信号转换，获取转换后的信号；
14、通过iba pda服务器识别转换后的信号，并进行信息存储，获取挤油辊实际线转速存储信息。
15、进一步的，所述对轧机挤油辊线速度进行信号转换，获取转换后的信号步骤，具体包括以下步骤：
16、对挤油辊线速度进行模数转换，获取数字量；
17、对获取的数字量进行通讯转换，在opc服务器输出相关opc协议信号。进一步的，所述通过iba bpa服务器识别转换后的信号，并进行信息存储，获取挤油辊实际线转速存储信息步骤之后，还包括以下步骤：
18、根据获取的挤油辊实际线转速存储信息，获取挤油辊实际线转速和铜带实际速度的偏差值；
19、比对偏差值和偏差阈值，获取比对工况；
20、根据获取的比对工况，控制执行不同的挤油辊的线速度纠正策略。
21、进一步的，所述根据获取的比对工况，控制执行不同的挤油辊的线速度矫正策略步骤，具体包括以下步骤：
22、当预设时间段的偏差值均大于偏差阈值时，控制执行对挤油辊进行检修或更换；
23、当预设时间段的偏差值不大于偏差阈值时，不执行对挤油辊的检修或更换。
24、第二方面，本申请提供了一种轧机挤油辊线速度检测系统，其特征在于，包括：
25、转动脉冲信号获取模块，用于获取挤油辊的转动脉冲信号；
26、脉冲发出频率获取模块，与所述转动脉冲信号获取模块通信连接，用于根据获取的脉冲信号，挤油辊的转动脉冲发出频率和脉冲个数；
27、线速度获取模块，与所述脉冲发出频率获取模块通信连接，用于根据获取挤油辊转动一圈的脉冲发出个数以及脉冲发出频率，计算获取轧机挤油辊线速度。
28、进一步的，本申请提供的轧机挤油辊线速度检测系统还包括：
29、信号转换模块，与所述线速度获取模块通信连接，用于对轧机挤油辊线速度进行信号转换，获取转换后的信号；
30、信息存储模块，与所述信号转换模块通信连接，用于通过iba pda服务器识别转换后的信号，并进行信息存储，获取挤油辊实际线速度存储信息。
31、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
32、本申请提供的轧机挤油辊线速度检测方法，通过感测方法获取挤油辊的转动脉冲信号，据此计算获取轧机挤油辊的转动过程中的实时线速度，便于在线或离线分析获取轧机挤油辊的轧制状态，提供了一种精准可靠的轧机挤油辊线速度检测方法。
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1.一种轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，所述获取挤油辊的转动脉冲信号步骤，具体包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，所述根据获取挤油辊转动一圈的脉冲发出个数以及脉冲发出频率，计算获取轧机挤油辊线速度步骤之后，还包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，所述对轧机挤油辊线速度进行信号转换，获取转换后的信号步骤，具体包括以下步骤：
5.如权利要求3所述的轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，所述通过IBA PDA服务器识别转换后的信号，并进行信息存储，获取挤油辊实际线转速存储信息步骤之后，还包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的扎机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，所述根据获取的比对工况，控制执行不同的挤油辊的线速度矫正策略步骤，具体包括以下步骤：
7.一种轧机挤油辊线速度检测系统，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的轧机挤油辊线速度检测系统，
...【技术特征摘要】
1.一种轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，所述获取挤油辊的转动脉冲信号步骤，具体包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，所述根据获取挤油辊转动一圈的脉冲发出个数以及脉冲发出频率，计算获取轧机挤油辊线速度步骤之后，还包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的轧机挤油辊线速度检测方法，其特征在于，所述对轧机挤油辊线速度进行信号转换，获取转换后的信号步骤，具体包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹家勇，肖振东，柯金华，
申请(专利权)人：中铜华中铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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