System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新型生物基拉链材料的制备方法技术_技高网

一种新型生物基拉链材料的制备方法技术

技术编号:40578450 阅读:25 留言:0更新日期:2024-03-06 17:20
本发明专利技术公开了一种新型生物基拉链材料的制备方法,具体涉及生物基拉链材料制备技术领域,包括以下成分及其重量份:PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)45‑80份、PC(聚碳酸酯)15‑50份、相容剂1‑3份、增韧剂1‑3份、酯抑制剂0.1‑0.2份、抗氧剂0.2‑0.4份、滑石粉5‑7份、玻璃纤维5‑7份和耐磨剂1‑3份。本发明专利技术制备流程简单,易于操作,生产效率,制备得到的生物基拉链材料具有优良的强度、韧性和耐磨性等性能,可以满足各种使用环境的要求,且制备的生物基拉链材料具有可降解性和可再生性,对环境友好,具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物基拉链材料制备,更具体地说,本专利技术涉及一种新型生物基拉链材料的制备方法


技术介绍

1、生物基拉链材料是一种由生物质原料制成的拉链材料,具有可再生、可降解、环境友好等优点,常见的生物基拉链材料包括天然橡胶、聚乳酸(pla)、聚羟基脂肪酸酯(pha)等,这些材料在生物质原料的基础上经过化学反应和加工成型等步骤,最终制得具有特定性能和形状的拉链材料。

2、目前,生物基拉链材料已经在一些领域得到广泛应用,如服装、箱包、鞋子、体育用品等。随着人们对环保和健康的关注度不断提高,以及生物技术的不断发展,生物基拉链材料的生产和应用将会得到更广泛的发展和应用,然而现有技术中制备得到的生物基拉链材料在强度、韧性和耐磨性性能方面表现并不理想,无法满足各种使用环境尤其是恶劣环境使用的要求,因此,需要大于现有的生物基拉链材料的制备进行改进。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术提供一种新型生物基拉链材料的制备方法。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种新型生物基拉链材料,包括以下成分及其重量份:ptt(聚对苯二甲酸丙二醇酯)45-80份、pc(聚碳酸酯)15-50份、相容剂1-3份、增韧剂1-3份、酯抑制剂0.1-0.2份、抗氧剂0.2-0.4份、滑石粉5-7份、玻璃纤维5-7份和耐磨剂1-3份。

3、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述相容剂采用sga-002环氧型相容剂,所述增韧剂为橡胶弹性体或热塑性塑料中的任意一种,所述酯抑制剂为有机酸、碱、盐中的任意一种。

4、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、n,n-二仲丁基对苯二胺或硫代二丙酸酯中的任意一种,所述耐磨剂为硅酮母粒或茂金属中的任意一种。

5、一种新型生物基拉链材料的制备方法,具体制备方法步骤如下:

6、步骤一、准备阶段,准备ptt(聚对苯二甲酸丙二醇酯)45-80份、pc(聚碳酸酯)15-50份、相容剂1-3份、增韧剂1-3份、酯抑制剂0.1-0.2份、抗氧剂0.2-0.4份、滑石粉5-7份、玻璃纤维5-7份和耐磨剂1-3份;

7、步骤二、一次熔融阶段,将ptt和pc在高温下熔融,然后加入相容剂和增韧剂,形成混合物;

8、步骤三、一次冷却阶段,将上述混合物冷却至室温;

9、步骤四、搅拌阶段,加入酯抑制剂和抗氧剂搅拌均匀;

10、步骤五、磨碎阶段,将上述混合物磨碎成粉末,然后加入滑石粉和玻璃纤维,并搅拌均匀;

11、步骤六、二次熔融阶段,将其余原料加入后在高温下熔融,并充分搅拌,形成熔融混合物;

12、步骤七、挤出造粒阶段,将熔融混合物通过挤出机进行造粒,制成生物基拉链材料颗粒;

13、步骤八、二次冷却阶段,将造粒后的生物基拉链材料颗粒冷却至室温;

14、步骤九、检测阶段,将制备好的生物基拉链材料进行各项性能检测,如强度、韧性、耐磨性;

15、步骤十、包装阶段,将检测合格的生物基拉链材料进行包装。

16、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述步骤二中一次熔融阶段和步骤六中二次熔融阶段的熔融温度为220-250℃。

17、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述步骤三中一次冷却阶段和步骤八中二次冷却阶段,采用的冷却方式为风冷。

18、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述步骤四中搅拌阶段,搅拌时间为1-2h,搅拌速率为100-200r/min。

19、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述步骤五中磨碎阶段对混合物的磨碎粉末的细度控制为200-300目。

20、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述步骤七中造粒阶段,挤出机的挤出温度为230-260℃,螺杆速度为100-200r/min。

21、本专利技术的有益效果:

22、本专利技术采用ptt和pc为主要成分,并添加了相容剂、增韧剂、酯抑制剂、抗氧剂、滑石粉、玻璃纤维和耐磨剂成分,通过这些成分的组合和加工处理,可以得到一种性能优良的生物基拉链材料,制备流程简单,易于操作,生产效率,制备得到的生物基拉链材料具有优良的强度、韧性和耐磨性等性能,可以满足各种使用环境的要求,且制备的生物基拉链材料具有可降解性和可再生性,对环境友好,具有广泛的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种新型生物基拉链材料,其特征在于,包括以下成分及其重量份:PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)45-80份、PC(聚碳酸酯)15-50份、相容剂1-3份、增韧剂1-3份、酯抑制剂0.1-0.2份、抗氧剂0.2-0.4份、滑石粉5-7份、玻璃纤维5-7份和耐磨剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物基拉链材料,其特征在于:所述相容剂采用SGA-002环氧型相容剂,所述增韧剂为橡胶弹性体或热塑性塑料中的任意一种,所述酯抑制剂为有机酸、碱、盐中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种新型生物基拉链材料,其特征在于:所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、N,N-二仲丁基对苯二胺或硫代二丙酸酯中的任意一种,所述耐磨剂为硅酮母粒或茂金属中的任意一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型生物基拉链材料的制备方法,其特征在于,具体制备方法步骤如下:

5.根据权利要求4所述的一种新型生物基拉链材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中一次熔融阶段和步骤六中二次熔融阶段的熔融温度为220-250℃。

6.根据权利要求4所述的一种新型生物基拉链材料的制备方法,其特征在于:所述步骤三中一次冷却阶段和步骤八中二次冷却阶段,采用的冷却方式为风冷。

7.根据权利要求4所述的一种新型生物基拉链材料的制备方法,其特征在于:所述步骤四中搅拌阶段,搅拌时间为1-2h,搅拌速率为100-200r/min。

8.根据权利要求4所述的一种新型生物基拉链材料的制备方法,其特征在于:所述步骤五中磨碎阶段对混合物的磨碎粉末的细度控制为200-300目。

9.根据权利要求4所述的一种新型生物基拉链材料的制备方法,其特征在于:所述步骤七中造粒阶段,挤出机的挤出温度为230-260℃,螺杆速度为100-200r/min。

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【技术特征摘要】

1.一种新型生物基拉链材料,其特征在于,包括以下成分及其重量份:ptt(聚对苯二甲酸丙二醇酯)45-80份、pc(聚碳酸酯)15-50份、相容剂1-3份、增韧剂1-3份、酯抑制剂0.1-0.2份、抗氧剂0.2-0.4份、滑石粉5-7份、玻璃纤维5-7份和耐磨剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物基拉链材料,其特征在于:所述相容剂采用sga-002环氧型相容剂,所述增韧剂为橡胶弹性体或热塑性塑料中的任意一种,所述酯抑制剂为有机酸、碱、盐中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种新型生物基拉链材料,其特征在于:所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、n,n-二仲丁基对苯二胺或硫代二丙酸酯中的任意一种,所述耐磨剂为硅酮母粒或茂金属中的任意一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型生物基拉链材料的制备方法,其特征在于,具体制备方法步骤如下:

【专利技术属性】
技术研发人员:朱成军化少杰
申请(专利权)人:柏力开米复合塑料昆山有限公司
类型:发明
国别省市:

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