【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在水泥熟料生产过程中焚烧可燃废物的方法，其中水泥生料在预热器中预热和煅烧，在窑中烧成熟料，并在随后的熟料冷却器中冷却。更具体地，本专利技术涉及一种方法，其中废物在单独的隔室中被焚烧，同时供应热空气，在废物焚烧过程中产生的废气被排放到预热器以加热水泥生料，并且在废物焚烧过程中产生的炉渣从隔室中抽出。本专利技术还涉及一种用于实施该方法的设备。可燃废物的非限制性示例包括轮胎、家具、地毯、木材垃圾、花园垃圾、厨房垃圾、造纸污泥、污水污泥、漂白土和旧的专利说明书。本专利技术还涉及一种htm(热材料输送)，其将该设备与煅烧炉/提升管断开，并将其移动2-6米远。
技术介绍
1、在dk专利申请第1201/92号(其内容在此引入作为参考)中，公开了一种方法，其中废物和水泥生料在隔室的一端引入，在另一端抽出，在特别提供的支撑表面上进行输送，并且废物矿渣和水泥生料被供应到预热器的煅烧炉部分。
2、一个缺点是在水泥生产过程中安装废物焚烧装置需要停工时间。减少停工时间的系统和设备将是期望的。
3、另一个缺点是设备的安装要求减少气体在煅烧炉中的停留时间，特别是对于改造而言。希望有一种不会减少煅烧炉气体停留时间的系统和设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种在水泥熟料制造过程中焚烧废物的方法和设备，通过该方法和设备可以补救或显著减少上述缺点。
2、根据本专利技术的第一方面，提供了一种在引言中提到的方法，其特征在于，废物通过废物入口被引入到结合在隔
3、根据本专利技术的第二方面，提供了一种用于焚烧可燃废物的设备，该设备包括生料库、带有煅烧炉的预热器、窑、熟料冷却器、用于焚烧废物的隔室和用于向隔室供应热空气的空气导管，该隔室包括用于将废物引入隔室的入口和用于抽出炉渣和任何未燃烧废物的出口，其特征在于，所述隔室还包括用于在焚烧过程中支撑废物的支撑表面和用于沿着环形路径将废物从隔室的废物入口输送到出口的装置。
4、因此，获得了一种设备，其特征在于从设计的观点来看其简单，而且还在于干燥湿废物的能力，避免废物和可能的生料的下落，同时提高了控制废物在隔室中的停留时间的潜力。由于圆周运动，热负荷将出现更均匀的分布，热量从隔室的热端转移到其冷端。此外，废物在隔室中的停留时间可以简单地通过改变输送装置的速度来控制。
5、为了优化设备的容量，优选的是，为了控制废物焚烧隔室中的温度，水泥生料通过水泥生料入口被引入隔室中。所供应的生料将作为储热器，确保温度维持在目标水平，即使在放热过程和吸热过程之间的焚烧过程中出现波动，反之亦然。因此，隔室可以包括用于从预热器、煅烧炉和/或生料库引入生料的入口。
6、为了确保有限的能量消耗和气流中的高氧含量，优选的是从熟料冷却器中提取供给到隔室的热气流。在某些情况下，例如，窑包括用于挥发性化合物通风的旁路系统，供给到隔室的少量热空气也可以有利地从旁路系统中提取。
7、优选将废物焚烧过程中产生的废气供给到预热器的煅烧炉用于煅烧水泥生料。因此，任何不希望的燃烧产物、co、烟灰等将在煅烧炉中分解，同时在煅烧炉中焚烧普通燃料。
8、在废物焚烧过程中产生的炉渣和任何未燃烧废物优选通过其出口从隔室中抽出并导入煅烧炉。
9、在过热和/或爆炸的情况下，不可能像在传统燃烧器中可能的那样瞬间中断隔室中的焚烧过程，因此，优选的是，在这种情况下，可以将来自生料库或专用应急料斗的冷生料供应给隔室。同样优选的是，冷生料以足以冷却废物并保护其免受热气流冲击的量被供给到隔室。
10、在本专利技术的优选实施例中，隔室可以通过物料斜槽布置在距离煅烧炉或预热器塔一定距离处。物料斜槽优选进入向下倾斜的导管。导管携带来自隔室的排出气体和来自隔室中燃烧的废物燃料的不可燃材料向下进入煅烧炉或预热器塔。
11、这使得该设备能够从煅烧炉/提升管断开，并将其移动2-8米远。优点是减少了在水泥生产过程中安装废物焚烧设备所需的停工时间。
12、用于移动不可燃装置的机械装置优选布置在导管中，以确保所述材料向下流动。
13、机械装置可以是布置在导管中的空气鼓风机的形式，或者是将不可燃材料向下移动到斜槽的机械推动器的形式。
14、机械装置可以是位于导管中的机械推动器的形式。
15、在本专利技术的优选实施例中，支撑表面包括旋转盘，该旋转盘同时用作将废物输送通过隔室的装置。
16、在优选实施例中，该设备还包括刮刀机构，用于将废物焚烧过程中产生的炉渣以及任何未燃烧废物从隔室的出口排出并进入煅烧炉。
17、旋转盘可以部分或全部构成隔室的底部。
18、旋转盘可以配置为围绕延伸穿过其中心的基本竖直轴线旋转。该轴线可以相对于竖直水平倾斜基本在1和10度之间。因此，如果使旋转盘稍微向隔室的出口倾斜，这将提高从隔室抽出炉渣和废渣以及转移到煅烧炉中的速率。
19、为了避免隔室中的空气流通，隔室优选包括气密的固定分隔壁，其安装在隔室的出口和入口之间的旋转路径上，从隔室的侧壁延伸到旋转盘的旋转轴线。
20、旋转盘优选包括陶瓷材料。
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1.一种在水泥熟料生产过程中焚烧可燃废物的方法，其中水泥生料在带有煅烧炉(3)的预热器(1)中预热和煅烧，在窑(5)中烧成熟料，并在随后的熟料冷却器(7)中冷却，在该方法中，废物在单独的隔室(9)中焚烧，同时供应热空气，在废物焚烧过程中产生的废气被排放到预热器中用于加热水泥生料，并且在废物焚烧过程中产生的炉渣被从隔室中排出，废物通过废物入口(11)被引入到结合在隔室(9)中的支撑表面(21)上，并且在焚烧过程中，废物通过隔室沿着环形路径被输送到隔室的出口(23)，其特征在于，隔室(9)通过物料斜槽(40)布置在距所述煅烧炉(3)或预热器塔一定距离处，所述物料斜槽(40)进入向下倾斜的导管，所述导管携带来自所述隔室(9)的排出气体和来自在所述隔室(9)中燃烧的废物燃料的不可燃材料向下进入煅烧炉或预热器塔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，机械装置布置在所述导管中，以确保所述材料向下流动。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述机械装置是布置在所述导管中的空气鼓风机的形式。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述机械装置是
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了控制废物焚烧隔室(9)中的温度，水泥生料经由水泥生料入口(12)被引入到隔室(9)中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，供给到所述隔室的热气流是从所述熟料冷却器(7)提取的。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在废物焚烧过程中产生的废气被供给到用于煅烧水泥生料的预热器(1)的煅烧炉(3)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在废物焚烧过程中产生的炉渣和任何未燃烧废物通过隔室(9)的出口(23)从隔室(9)中排出，并导入煅烧炉(3)中。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在存在过热和/或爆炸风险的情况下，将冷生料供应到隔室(9)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，被供给到隔室(9)的所述冷生料的量足以冷却废物并保护其免受热气流冲击。
11.一种用于焚烧可燃废物的设备，包括生料库(17)、具有煅烧炉(3)的预热器(1)、窑(5)、熟料冷却器(7)、用于焚烧废物的隔室(9)和用于向隔室(9)供应热空气的空气导管(15)，该隔室包括用于将废物引入隔室的入口(11)和用于抽出炉渣和任何未燃烧废物的出口(23)，该隔室还包括用于在焚烧过程中支撑废物的支撑表面(21)和用于将废物从废物入口(11)沿环形路径输送到隔室的出口(23)的装置(21、31)，其特征在于，隔室(9)通过物料斜槽(40)布置在距所述煅烧炉(3)或预热塔一定距离处，所述物料斜槽(40)进入向下倾斜的导管，所述导管携带来自所述隔室(9)的排出气体和来自在所述隔室(9)中燃烧的废物燃料的不可燃材料向下进入煅烧炉或预热器塔。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，机械装置布置所述导管中，以确保所述材料向下流动。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述机械装置是布置在所述导管中的空气鼓风机的形式。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述机械装置是位于所述导管中的机械推动器的形式。
15.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述隔室(9)包括用于从预热器(1)、煅烧炉(3)和/或生料库(17)引入生料的入口(12)。
16.根据权利要求11或14所述的设备，其特征在于，所述支撑表面包括旋转盘(21)，所述旋转盘(21)还用作将废物输送通过隔室(9)的装置。
17.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于，刮刀机构(27)用于将废物焚烧过程中产生的炉渣以及任何未燃烧废物从隔室(9)通过其出口(23)排出到煅烧炉(3)中。
18.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于，旋转盘(21)构成隔室的底部。
19.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述旋转盘(21)配置为围绕延伸穿过其中心的基本垂直轴线(25)旋转，并且所述轴线相对于竖直方向倾斜基本在1和10度之间。
20.根据权利要求11-14所述的设备，其特征在于，所述隔室(9)包括气密的固定分隔壁(29)，所述分隔壁安装在所述隔室的出口(23)和入口(11)之间的旋转路径中，从隔室的侧壁延伸到旋转盘的旋转轴线(25)。
21.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，旋转盘(21)包括陶瓷材料。
22.根据权利要求11-14所述的设备，其特征在于，所述支撑表面...
【技术特征摘要】
1.一种在水泥熟料生产过程中焚烧可燃废物的方法，其中水泥生料在带有煅烧炉(3)的预热器(1)中预热和煅烧，在窑(5)中烧成熟料，并在随后的熟料冷却器(7)中冷却，在该方法中，废物在单独的隔室(9)中焚烧，同时供应热空气，在废物焚烧过程中产生的废气被排放到预热器中用于加热水泥生料，并且在废物焚烧过程中产生的炉渣被从隔室中排出，废物通过废物入口(11)被引入到结合在隔室(9)中的支撑表面(21)上，并且在焚烧过程中，废物通过隔室沿着环形路径被输送到隔室的出口(23)，其特征在于，隔室(9)通过物料斜槽(40)布置在距所述煅烧炉(3)或预热器塔一定距离处，所述物料斜槽(40)进入向下倾斜的导管，所述导管携带来自所述隔室(9)的排出气体和来自在所述隔室(9)中燃烧的废物燃料的不可燃材料向下进入煅烧炉或预热器塔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，机械装置布置在所述导管中，以确保所述材料向下流动。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述机械装置是布置在所述导管中的空气鼓风机的形式。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述机械装置是位于所述导管中的机械推动器的形式。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了控制废物焚烧隔室(9)中的温度，水泥生料经由水泥生料入口(12)被引入到隔室(9)中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，供给到所述隔室的热气流是从所述熟料冷却器(7)提取的。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在废物焚烧过程中产生的废气被供给到用于煅烧水泥生料的预热器(1)的煅烧炉(3)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在废物焚烧过程中产生的炉渣和任何未燃烧废物通过隔室(9)的出口(23)从隔室(9)中排出，并导入煅烧炉(3)中。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在存在过热和/或爆炸风险的情况下，将冷生料供应到隔室(9)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，被供给到隔室(9)的所述冷生料的量足以冷却废物并保护其免受热气流冲击。
11.一种用于焚烧可燃废物的设备，包括生料库(17)、具有煅烧炉(3)的预热器(1)、窑(5)、熟料冷却器(7)、用于焚烧废物的隔室(9)和用于向隔室(9)供应热空气的空气导管(15)，该隔室包括用于将废物引入隔室的入口(11)和用于抽出炉渣和任何未燃烧废物的出口(...
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