【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线切割，具体涉及到一种快走丝线切割机床。
技术介绍
1、线切割是一种高精度的加工方法，它利用电火花放电原理，通过一根细丝线切割工件，从而实现高精度的加工，线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域，成为现代制造业中不可或缺的一部分，线切割的工作原理是利用电火花放电原理，将电极和工件之间的距离控制在一定范围内，使电极和工件之间产生电场当电场强度达到一定程度时，电极和工件之间会发生放电现象，放电时会产生高温和高压，将工件局部熔化或蒸发，从而实现切割的目的，线切割的电极是一根细丝线，通常采用铜丝或铝合金丝，直径一般在0.1mm左右，电极通过电机驱动，沿着预定的轨迹移动，从而实现对工件进行切割加工，丝线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝，其中，快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差；中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能；慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
2、在切割工作时，为了得到单独且完整的零件或产品，通常需要先将产品钻孔贯穿丝线后切割特定形状的废料，由于产品切割后依旧被丝线贯穿，因此需要进行拆线处理，特别是快走丝线切割，由于其切割的效率相对较高，因此更换零件的频率也较高，而现有的快走丝切割机床在进行拆线时，较为麻烦，通常是由人工来对丝线拆除，在更换下一产品后，再人工进行穿孔，这就大大提高了产品加工的周期，进而影响产品的生产效率，同时现有的自动穿线机床的穿线设备较为复杂，这就造成了整体设
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快走丝线切割机床。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种快走丝线切割机床，包括储线机构，所述储线机构的一侧固定连接有支撑立板机构，所述支撑立板机构前端面的顶部一侧设置有穿线机构；
3、所述支撑立板机构前端面中心的一侧固定连接有丝线限位孔板，所述支撑立板机构的中部固定连接有产品夹持驱动机构，所述产品夹持驱动机构的顶部和支撑立板机构之间安装有脉冲电源装置；
4、所述支撑立板机构的底部设置有夹线引导机构，所述产品夹持驱动机构的后端设置有加工液冲洗机构，所述产品夹持驱动机构顶部一侧的后端设置有机床数控装置。
5、进一步的，所述储线机构包括机构底座，所述机构底座的顶部固定连接有直线驱动电机，所述直线驱动电机上安装有转动支撑架，所述转动支撑架的前端面固定连接有第一电机，所述转动支撑架上转动连接有储线辊，且储线辊的前端面和第一电机的输出端固定连接，所述储线辊的前后两端均螺旋连接有固定螺钉，所述储线辊的外壁缠绕有切割丝线。
6、通过上述技术方案，使用时，借助上线支撑杆在储线辊上不断上线，配合第一电机的转动实现持续的缠绕切割丝线，完成上线后，取切割丝线的一端拉动，工作时，第一电机带动储线辊转动，实现切割丝线高速的往复运动。
7、进一步的，所述支撑立板机构包括固定连接在机构底座一侧的连接支撑板，所述连接支撑板的顶部安装有两个顶部支撑轮组件，所述连接支撑板上滑动连接有滑动块，所述滑动块的中心安装有张紧轮组件，所述滑动块的顶部和底部均与连接支撑板之间固定连接有两个支撑弹簧，所述连接支撑板前后两面之间均安装有与滑动块相对应的限位板，两个所述限位板之间安装有多个第一螺栓组件，所述连接支撑板的一侧顶部固定连接有与穿线机构相对应的l型限位挡板，所述连接支撑板的一侧顶部和底部均安装有导向定位轮，所述连接支撑板前端面在靠近储线机构一侧的顶部固定连接有上线支撑杆，所述支撑立板机构的底部安装有底部支撑轮组件。
8、通过上述技术方案，取切割丝线的一端拉动，并使其分别穿过两个顶部支撑轮组件以及两个顶部支撑轮组件之间的张紧轮组件，在工作的过程中，张紧轮组件会因为受到切割丝线的拉力来对多个支撑弹簧实现压缩或拉伸，保证了整体切割丝线在工作过程中始终处于紧绷状态，保证了切割的效果，上线支撑杆可以用于在储线辊外壁缠绕切割丝线，两个导向定位轮保证了切割丝线在工作过程中处于竖直状态，避免出现切割面倾斜的情况。
9、进一步的，所述连接支撑板上分别开设有与滑动块相对应的通孔和多个与第一螺栓组件相对应的通孔。
10、通过上述技术方案，保证了滑动块在连接支撑板上的通孔内滑动，实现对切割丝线的紧绷。
11、进一步的，所述穿线机构包括固定连接在连接支撑板前端面的第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆上分别转动连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块上分别固定连接有穿线气缸和调节气缸，所述穿线气缸的底部一侧固定连接有与l型限位挡板相对应的连接挡板，且调节气缸的输出端与连接挡板转动连接，所述穿线气缸的内部滑动连接有气缸输出杆。
12、通过上述技术方案，在完成上半部分手动穿线后，调节气缸开始收缩，进而带动连接挡板、穿线气缸和第一安装块围绕第一轴杆转动，同时调节气缸和第二安装块也在第二轴杆上转动，直至调节气缸完全收缩，此时连接挡板紧贴l型限位挡板，同时调节气缸和气缸输出杆处于竖直状态，而后将拉出的切割丝线从气缸输出杆底部三角通孔处绕过，并开始捏住切割丝线和气缸输出杆贴合部位，而后向上拉紧切割丝线的末端，使三角通孔的尖头处卡紧切割丝线，穿线气缸接入的气管开始通气，推动气缸输出杆向下运动，并带动夹紧的切割丝线，使其分别穿过丝线限位孔板、工件、机构壳体底部的通孔，到达指定位置。
13、进一步的，所述气缸输出杆的底端开设有三角通孔。
14、通过上述技术方案，保证了通过三角通孔的顶部尖头处可以完成对切割丝线的夹持，使其通过摩擦来实现挤压固定。
15、进一步的，所述产品夹持驱动机构包括固定连接在连接支撑板中段的机构壳体，所述机构壳体一侧的后端固定连接有第二电机，所述机构壳体另一侧的后端固定连接有第一轴承安装件，所述第二电机的输出端和第一轴承安装件之间设置有第一丝杆，所述机构壳体底部内表面的后端固定连接有两个第一限位条，两个所述第一限位条和第一丝杆之间安装有第一传动板，所述第一传动板顶部的前后两端均固定连接有第二轴承安装件，所述第一传动板的前端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端在两个第二轴承安装件之间安装有第二丝杆，所述第一传动板的顶部两侧均固定连接有第二限位条，两个所述第二限位条和第二丝杆之间安装有第二传动板，所述第二传动板的一侧固定连接有连接框体，所述连接框体内部的前后两端均转动连接有驱动螺纹杆，两个所述驱动螺纹杆的两侧之间均螺旋连接有驱动板，两个所述驱动板的顶部均固定连接有多个调节螺柱，两个所述驱动板的顶部均安装有工件夹板，两个所述工件夹板和对应的调节螺柱之间均螺旋连接有锁紧螺母。
16、通过上述技术方案，根据产品的大小，将工件夹板放置在不同位置的两个调节螺柱之间，并通过锁紧螺母锁紧固定，将钻孔后的待加工工件放置在两个工件夹板之间，调整位置后转动两个驱动螺纹杆开始使两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快走丝线切割机床，包括储线机构（1），其特征在于：所述储线机构（1）的一侧固定连接有支撑立板机构（2），所述支撑立板机构（2）前端面的顶部一侧设置有穿线机构（3）；
2.根据权利要求1所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述储线机构（1）包括机构底座（101），所述机构底座（101）的顶部固定连接有直线驱动电机（102），所述直线驱动电机（102）上安装有转动支撑架（103），所述转动支撑架（103）的前端面固定连接有第一电机（104），所述转动支撑架（103）上转动连接有储线辊（105），且储线辊（105）的前端面和第一电机（104）的输出端固定连接，所述储线辊（105）的前后两端均螺旋连接有固定螺钉（106），所述储线辊（105）的外壁缠绕有切割丝线（107）。
3.根据权利要求2所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述支撑立板机构（2）包括固定连接在机构底座（101）一侧的连接支撑板（201），所述连接支撑板（201）的顶部安装有两个顶部支撑轮组件（202），所述连接支撑板（201）上滑动连接有滑动块（203），所述滑动块（203）的中心安装
4.根据权利要求3所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述连接支撑板（201）上分别开设有与滑动块（203）相对应的通孔和多个与第一螺栓组件（207）相对应的通孔。
5.根据权利要求3所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述穿线机构（3）包括固定连接在连接支撑板（201）前端面的第一轴杆（301）和第二轴杆（302），所述第一轴杆（301）和第二轴杆（302）上分别转动连接有第一安装块（303）和第二安装块（304），所述第一安装块（303）和第二安装块（304）上分别固定连接有穿线气缸（305）和调节气缸（306），所述穿线气缸（305）的底部一侧固定连接有与L型限位挡板（208）相对应的连接挡板（307），且调节气缸（306）的输出端与连接挡板（307）转动连接，所述穿线气缸（305）的内部滑动连接有气缸输出杆（308）。
6.根据权利要求5所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述气缸输出杆（308）的底端开设有三角通孔。
7.根据权利要求3所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述产品夹持驱动机构（5）包括固定连接在连接支撑板（201）中段的机构壳体（501），所述机构壳体（501）一侧的后端固定连接有第二电机（502），所述机构壳体（501）另一侧的后端固定连接有第一轴承安装件（503），所述第二电机（502）的输出端和第一轴承安装件（503）之间设置有第一丝杆（504），所述机构壳体（501）底部内表面的后端固定连接有两个第一限位条（505），两个所述第一限位条（505）和第一丝杆（504）之间安装有第一传动板（506），所述第一传动板（506）顶部的前后两端均固定连接有第二轴承安装件（507），所述第一传动板（506）的前端固定连接有第三电机（508），所述第三电机（508）的输出端在两个第二轴承安装件（507）之间安装有第二丝杆（509），所述第一传动板（506）的顶部两侧均固定连接有第二限位条（510），两个所述第二限位条（510）和第二丝杆（509）之间安装有第二传动板（511），所述第二传动板（511）的一侧固定连接有连接框体（512），所述连接框体（512）内部的前后两端均转动连接有驱动螺纹杆（513），两个所述驱动螺纹杆（513）的两侧之间均螺旋连接有驱动板（514），两个所述驱动板（514）的顶部均固定连接有多个调节螺柱（515），两个所述驱动板（514）的顶部均安装有工件夹板（516），两个所述工件夹板（516）和对应的调节螺柱（515）之间均螺旋连接有锁紧螺母（517）。
8.根据权利要求3所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述夹线引导机构（7）包括固定连接在连接支撑板（201）后端面一侧的电机安装板（701）和转动连接在连接支撑板（201）后端面两侧的第一链轮（702）和第二链轮（7...
【技术特征摘要】
1.一种快走丝线切割机床，包括储线机构（1），其特征在于：所述储线机构（1）的一侧固定连接有支撑立板机构（2），所述支撑立板机构（2）前端面的顶部一侧设置有穿线机构（3）；
2.根据权利要求1所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述储线机构（1）包括机构底座（101），所述机构底座（101）的顶部固定连接有直线驱动电机（102），所述直线驱动电机（102）上安装有转动支撑架（103），所述转动支撑架（103）的前端面固定连接有第一电机（104），所述转动支撑架（103）上转动连接有储线辊（105），且储线辊（105）的前端面和第一电机（104）的输出端固定连接，所述储线辊（105）的前后两端均螺旋连接有固定螺钉（106），所述储线辊（105）的外壁缠绕有切割丝线（107）。
3.根据权利要求2所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述支撑立板机构（2）包括固定连接在机构底座（101）一侧的连接支撑板（201），所述连接支撑板（201）的顶部安装有两个顶部支撑轮组件（202），所述连接支撑板（201）上滑动连接有滑动块（203），所述滑动块（203）的中心安装有张紧轮组件（204），所述滑动块（203）的顶部和底部均与连接支撑板（201）之间固定连接有两个支撑弹簧（205），所述连接支撑板（201）前后两面之间均安装有与滑动块（203）相对应的限位板（206），两个所述限位板（206）之间安装有多个第一螺栓组件（207），所述连接支撑板（201）的一侧顶部固定连接有与穿线机构（3）相对应的l型限位挡板（208），所述连接支撑板（201）的一侧顶部和底部均安装有导向定位轮（209），所述连接支撑板（201）前端面在靠近储线机构（1）一侧的顶部固定连接有上线支撑杆（210），所述支撑立板机构（2）的底部安装有底部支撑轮组件（211）。
4.根据权利要求3所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述连接支撑板（201）上分别开设有与滑动块（203）相对应的通孔和多个与第一螺栓组件（207）相对应的通孔。
5.根据权利要求3所述的快走丝线切割机床，其特征在于，所述穿线机构（3）包括固定连接在连接支撑板（201）前端面的第一轴杆（301）和第二轴杆（302），所述第一轴杆（301）和第二轴杆（302）上分别转动连接有第一安装块（303）和第二安装块（304），所述第一安装块（303）和第二安装块（304）上分别固定连接有穿线气缸（305）和调节气缸（306），所述穿线气缸（305）的底部一侧固定连接有与l型限位挡板（208）相对应的连接挡板（307），且调节气缸（306）的输出端与连接挡板（307）转动连接，所述穿线气缸（305）的内部滑动连接有气缸输出杆（308）。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽凡，陈网明，陈宝扣，
申请(专利权)人：泰州创源机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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