【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，特别涉及一种耐高温微胶囊、微胶囊改性热固性树脂及其制备方法。
技术介绍
1、有机涂层是金属保护中最常见和最有效的方式之一。涂层防护是目前建筑设施、航空航天、汽车制造、石油石化等领域应用最广泛的腐蚀防护手段。然而，涂层材料时刻受外界作用力的影响，在经长时间使用后，就常因磨损过度而缺失，因此，常需要重复涂刷涂料，形成新的涂层。
2、微胶囊作为固体自润滑材料添加剂，在减磨抗磨方面具有优异的性能。微胶囊壳材一般为熔点较高的有机或者无机材料，其壳材较脆易碎，并且与聚合物基体的相容性以及致密性均较差，限制了其进一步加工应用，难以满足现代高性能树脂基体在高温、高压、高速等条件下的减磨耐磨目的。
3、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种耐高温微胶囊、微胶囊改性热固性树脂及其制备方法，旨在提高热固性树脂涂层的耐磨损性能。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本专利技术第一方面提供一种耐高温微胶囊的制备方法，按重量份数计，包括如下步骤：
4、将10～30份润滑剂聚α烯烃pao6加入正硅酸乙酯中，搅拌均匀，使其形成透明的溶液；
5、依次加入4～6份十六烷基三甲基溴化铵和380～420份乙醇溶液，乳化，然后超声振荡，形成稳定的细乳液；所述乙醇溶液中，水和无水乙醇的质量比为(1.5～2.5):1；
6、
7、搅拌结束后，过滤、洗涤、干燥，制得所述耐高温微胶囊。
8、所述的耐高温微胶囊的制备方法，其中，所述乙醇溶液中，水和无水乙醇的质量比为2:1。
9、所述的耐高温微胶囊的制备方法，其中，所述氨水或氢氧化钠溶液的ph为9～11。
10、所述的耐高温微胶囊的制备方法，其中，所述乳化的具体步骤包括：在28～32℃的条件下，用高速均化器7800～8200rpm乳化28～32min。
11、所述的耐高温微胶囊的制备方法，其中，所述超声振荡的具体步骤包括：利用超声破碎仪在室温下超声振荡60min，重复三次。
12、所述的耐高温微胶囊的制备方法，其中，所述过滤、洗涤、干燥，制得所述耐高温微胶囊的具体步骤包括：过滤、洗涤后，冷冻干燥24h，制得所述耐高温微胶囊。
13、本专利技术第二方面提供一种微胶囊，由以上所述的耐高温微胶囊的制备方法制得。
14、本专利技术第三方面提供一种微胶囊改性热固性树脂的制备方法，按重量份数计，包括以下步骤：
15、将1～22份以上所述的微胶囊加入到乙醇和乙酸乙酯的混合溶液中，混合均匀，得到微胶囊溶液；
16、将78～99份环氧树脂加入微胶囊溶液，充分搅拌，得到所述微胶囊改性热固性树脂。
17、所述的微胶囊改性热固性树脂的制备方法，其中，所述将78～99份环氧树脂加入，充分搅拌，得到所述微胶囊改性热固性树脂的具体步骤包括：将78～99份环氧树脂加入微胶囊溶液，采用磁力搅拌器在室温下搅拌处理60min，并在均浆机中处理30min，重复三次。
18、本专利技术第四方面一种微胶囊改性热固性树脂，采用以上所述的微胶囊改性热固性树脂的制备方法制得。
19、有益效果：
20、本专利技术第一方面提供一种耐高温微胶囊的制备方法，所述制备方法通过控制润滑剂聚α烯烃pao6的使用量以及乳化过程中无水乙醇和水的用量配比，使得制得的耐高温微胶囊具有更好的核壳结构。
21、本专利技术第二方面提供一种微胶囊，该微胶囊由以上所述的耐高温微胶囊的制备方法制得，所述微胶囊具有良好的耐高温性能，能够应用于改性热固性树脂，提高树脂的耐磨性能。
22、本专利技术第三方面提供一种微胶囊改性热固性树脂的制备方法，该制备方法简单，质量容易控制，可得到稳定的胶囊改性热固性树脂。
23、本专利技术第四方面提供一种微胶囊改性热固性树脂，该微胶囊改性热固性树脂固化后得到的涂层具有低摩擦系数，磨损率低，使用寿命长，可有效减少重复涂刷涂料的次数。
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1.一种耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，按重量份数计，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述乙醇溶液中，水和无水乙醇的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述氨水或氢氧化钠溶液的pH为9～11。
4.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述乳化的具体步骤包括：在28～32℃的条件下，用高速均化器7800～8200rpm乳化28～32min。
5.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述超声振荡的具体步骤包括：利用超声破碎仪在室温下超声振荡60min，重复三次。
6.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述过滤、洗涤、干燥，制得所述耐高温微胶囊的具体步骤包括：过滤、洗涤后，冷冻干燥24h，制得所述耐高温微胶囊。
7.一种微胶囊，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的耐高温微胶囊的制备方法制得。
8.一种微胶囊改性热固性树脂的制备方法，其特征在于，按重量
9.根据权利要求8所述的微胶囊改性热固性树脂的制备方法，其特征在于，所述将78～99份环氧树脂加入，充分搅拌，得到所述微胶囊改性热固性树脂的具体步骤包括：将78～99份环氧树脂加入微胶囊溶液，采用磁力搅拌器在室温下搅拌处理60min，并在均浆机中处理30min，重复三次。
10.一种微胶囊改性热固性树脂，其特征在于，采用权利要求8-9任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，按重量份数计，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述乙醇溶液中，水和无水乙醇的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述氨水或氢氧化钠溶液的ph为9～11。
4.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述乳化的具体步骤包括：在28～32℃的条件下，用高速均化器7800～8200rpm乳化28～32min。
5.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，其特征在于，所述超声振荡的具体步骤包括：利用超声破碎仪在室温下超声振荡60min，重复三次。
6.根据权利要求1所述的耐高温微胶囊的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程诗韵，叶小利，李小磊，伍德民，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：
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