一种翠玉瓷的制备方法技术

本发明专利技术公开一种翠玉瓷的制备方法，包括以下步骤：（１）按配方称取原料，将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨，再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨；（２）过筛后，脱水；泥料陈腐４～６天；塑压成型后在８０～１１０℃干燥；（３）施釉，在氧化气氛中、１２４０～１２８０℃保温１～１．５小时后，冷却；本发明专利技术制备的翠玉瓷通透性能良好、呈浅绿色、具有翠玉质感、强度高、热稳定性能好，且生产成本较低，具有较好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种翠玉瓷的制备方法，属高档日用瓷领域。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们的消费观念不断变化，对日用瓷不但要求具有实用性，还要具有一定的欣赏价值。骨质瓷以其白度高、瓷质细腻，釉面光润、透光性能好，拥有“薄如纸、明如镜、白如玉、声如罄”的美誉，是当今世界上公认的高档瓷种。骨质瓷的透光性能，与瓷胎各物相的折射率n有密切关系。一般品质优良的骨质瓷物相组成为：磷酸三钙42～46％、钙长石34～39％、玻璃相16～20％、残余石英小于3％、气孔3～5％，各物相折射率n分别为：硅酸盐玻璃1.56～1.58、磷酸三钙1.59～1.61、钙长石1.58～1.59、石英1.55左右，由于各物相间的折射率差异较小，当光射入瓷胎时，光的散射损失相对较少，因而瓷胎具有的高透光性能。但骨质瓷配方中骨粉用量大，来源较为单一；热稳定性差，烧成范围窄；同时，瓷质釉面色泽单调，仅有无色透明和淡黄色调。为此，科研工作者对各种形式仿骨瓷及其色调进行了探索研究。有公开号CN101555124A中国专利涉及了一种骨玉瓷，该瓷锂含量较高，制品釉面细润，透光性好，呈现骨灰瓷质感和叶绿质感；公开号为CN101555126A中国专利涉及一种绿光日用瓷，其主要是提高瓷泥原料和瓷釉原料中长石含量，熔融时形成大量的玻璃，使制品达到釉面细腻、颜色白里透绿呈现玻璃质感；公开号为CN1272471中国专利涉及一种翡翠瓷，该瓷坯中加入钒镨锆嫩绿颜料，坯体为半透明状，具有翡翠效果；公开号为CN1935738A中国专利涉及一种骨翠瓷，该瓷以骨质瓷为基础，外加CuO和Fe2O3，利用Cu2+、Fe3+、Ti4+在高温下与Ca3(PO4)2晶相形成共熔体，发出淡绿色的光泽，呈现出青瓷的特点。由上述可知，目前均采用增加瓷坯玻璃相来提高瓷胎透光性能，但玻璃相含量的增加导致强度降低；在色调方面，基本采用在瓷坯中添加颜料的方法，而坯釉质量比一般为12∶1左右，从经济角度考虑，该方法成本相对较高，且高温颜料对瓷胎的通透性影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种翠玉瓷的制备方法，所述日用瓷瓷质通透、强度高、热稳定性能好、具有翠玉效果。本专利技术采用以下技术方案实现上述目的：本专利技术在详细分析骨质瓷的物相组成的基础上，借助“钙-铝-硅”三元系统相图，进行配料计算，使其出晶区落在富硅的钙长石(CaO.Al2O3.2SiO2)晶相范围内，利用钙长石晶相与硅酸盐玻璃相对折射率较小的特点，提高瓷胎的通透性。本专利技术通过配方调整、优化工艺增加瓷坯中晶相的含量，降低玻璃相的含量至30％以下，使晶相均匀分散在玻璃相中，在不影响透光性的同时，达到提高瓷坯强度的效果。本专利技术将微量的稀土氧化物掺杂于透明基础釉中，利用稀土氧化物的特殊光学性-->质及显色反应，使釉面润泽光亮，外观呈浅绿色，具有翠玉质感。一种翠玉瓷的制备方法，包括以下步骤；(1)按配方称取原料，将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨，再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨；(2)过筛后，脱水；泥料陈腐4～6天；塑压成型后在80～110℃干燥；(3)施釉，在氧化气氛中、1240～1280℃保温1～1.5小时后，冷却；原料的配方以质量百分比计如下：石英18～32％高塑性粘土8～15％低塑性粘土5～10％广西高岭矿38～55％方解石5～15％。所述施釉的釉浆主要成分为基础釉和稀土氧化物，其中稀土氧化物占0.05～1％质量。所述釉浆的制备方法是按照釉浆的配方，另加釉浆0.3％质量的羧甲基纤维素，经过球磨、过筛、陈腐，制得釉浆。所述原料中粘土总量不超过20％，所述石英的平均粒径小于30μm。所述过筛是过250目筛，筛余0.5％以下。所述湿法球磨的料球水比例为1∶2∶0.5。所述的制备方法制得的翠玉瓷。该瓷烧结后，瓷坯化学成分的质量百分比为SiO2 60～70％、Al2O3 14～20％、Fe2O3+TiO2＜0.03％、CaO 8～19％、MgO 0.3～0.8％、K2O+Na2O 0.8～1.4％。所述瓷坯的主晶相为钙长石，瓷坯的玻璃相的含量低于30％。本专利技术所用原料为一般陶瓷厂家可大量采购到的原料，工艺过程较为简单，生产成本低，瓷质通透性能良好、具有翠玉质感，且瓷坯强度高、热稳定性能好。本专利技术所述的一种翠玉瓷及制备方法，其优点：1、本专利技术瓷坯主晶相为钙长石(CaO.Al2O3.2SiO2)，利用钙长石晶相与硅酸盐玻璃相对折射率较小的特点，提高瓷胎的通透性；同时控制工艺过程增加瓷坯中晶相的含量，降低玻璃相的含量至30％以下，使晶相均匀分散在玻璃相中，在不影响透光性的同时，达到提高瓷坯强度的效果。2、本专利技术利用稀土氧化物的特殊的光学性质及显色反应，将微量的稀土氧化物掺杂于基础釉中，使釉面润泽光亮，外观呈浅绿色，具有翠玉质感，成本较低。加入稀土氧化物，能使釉的始融温度升高50～100℃，有利于坯体挥发成分的排除，提高釉面质量，同时，能有效增大釉面的表面自由能，提高制品的自洁能力。3、本专利技术所用的原料为一般陶瓷厂家可大量采购到的原料，工艺过程简单，生产成本低，制备的日用瓷通透性能良好、具有翠玉质感，且瓷坯强度高、热稳定性能好。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。-->具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步的详细说明：实施例1坯体原料组成按质量百分比为：龙岩球土10％(高塑性粘土)、湖南硅土5％(低塑性粘土)、广西高岭矿50％、方解石10％、石英25％。瓷釉釉浆组成按质量百分比为：钾长石24％、石英27％、方解石15％、煅烧滑石2％、龙岩洗泥30％、氧化锌2％、氧化镨0.1％。根据上述瓷坯配方，按照图1所示的流程，先将石英、广西高岭矿及方解石混合球磨，再将龙岩球土和湖南硅土加入一起球磨，控制料浆细度，过250目筛筛余小于0.5％，浆料进行压滤脱水，陈腐5天，塑压成型，并在80℃干燥坯体，干燥时间为12小时。根据上述瓷釉配方，另加0.3％的羧甲基纤维素CMC，经过球磨、过筛、陈腐工艺，制备含氧化镨的釉浆，采用浸釉的方式，在氧化气氛一次烧结，烧结温度为1250℃，保温1小时，快速冷却。烧结制品瓷质通透、釉面润泽、呈浅绿色调，具有翠玉质感，且瓷坯强度115MPa，白度达95，热稳定性200～20℃一次不裂。表1原料化学成分(wt％)实施例2坯体原料组成按质量百分比为：龙岩球土15％(高塑性粘土)、湖南硅土5％(低塑性粘土)、广西高岭矿38％、方解石10％、石英32％。瓷釉釉浆组成按质量百分比为：钾长石24％、石英27％、方解石15％、煅烧滑石2％、龙岩洗泥30％、氧化锌2％、氧化镨0.1％。根据上述瓷坯配方，先将石英、广西高岭矿及方解石混合球磨，再将龙岩球土和湖南硅土加入一起球磨，控制料浆细度，过250目筛筛余小于0.5％，浆料进行压滤脱水，陈腐6天，塑压成型，并在110℃干燥坯体，干燥时间为12小时。根据上述瓷釉配方，另加0.3％的羧甲基纤维素CMC，经过球磨、过筛、陈腐工艺，制备含氧化镨的釉浆，采用浸釉的方式，在氧化气氛一次烧结，烧结温度为1280℃，保温1.5小时，快速冷却。实施例3-->坯体原料组成按质量百分比为：龙岩球土8％(高塑性粘土)、湖南硅土5％(低塑性粘土)、广西高岭矿54％、方解石15％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翠玉瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；　　（１）按配方称取原料，将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨，再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨；　　（２）过筛后，脱水；泥料陈腐４～６天；塑压成型后在８０～１１０℃干燥；　　（３）施釉，在氧化气氛中、１２４０～１２８０℃保温１～１．５小时后，冷却；原料的配方以质量百分比计如下：　　石英１８～３２％　　高塑性粘土８～１５％　　低塑性粘土５～１０％　　广西高岭矿３８～５５％　　方解石５～１５％。

【技术特征摘要】
1.一种翠玉瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；(1)按配方称取原料，将石英、广西高岭矿以及方解石混合进行湿法球磨，再加入高塑性粘土和低塑性粘土湿法球磨；(2)过筛后，脱水；泥料陈腐4～6天；塑压成型后在80～110℃干燥；(3)施釉，在氧化气氛中、1240～1280℃保温1～1.5小时后，冷却；原料的配方以质量百分比计如下：石英18～32％高塑性粘土8～15％低塑性粘土5～10％广西高岭矿38～55％方解石5～15％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述施釉的釉浆主要成分为基础釉和稀土氧化物，其中稀土氧化物占0.05～1％质量。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述釉浆的制备方法是按照釉浆的配方，另加釉浆0.3％质量的羧甲基纤维素，经过球磨、过筛、陈腐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小苏，柯善军，曾令可，税安泽，王慧，刘平安，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]