连铸中间包分离引流砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连铸中间包分离引流砂装置，包括一置于大包滑动水口下方的可拆卸的分离槽以及控制分离槽拆卸安装的操作机构。这样在钢水从大包引流向中间包之前，利用引流砂密度大于钢水而沉淀在打包底部的特性，在让引流砂沉淀一定时间后，打开滑动水口，此时流出的基本上都是引流砂，利用分离槽将引流砂承接，在引流砂基本放光之后，再拿走分离槽，让钢水流入中间包，这样就将钢水中９８％以上的引流砂分离出来，操作简单，引流砂还可以回收再次使用。通过对试样的检测，明显的杜绝了因引流砂带入铸坯的大型夹杂物，提高了材质在后期的加工和使用性能，也提高钢水的成材率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸中间包，特别是连铸中间包分离引流砂装置。
技术介绍
在传统的连铸工艺中，引流砂是炼钢里不可缺少的成分，其密度较钢水小，不易上浮，因此往往混流在大包钢水的中下层，钢水从大包的滑动水口垂直引向中间包时，引流砂为经过处理，直接注入了中间包，绝大一部分又随着钢水带入铸坯里面。从而频繁引起铸坯的夹杂质量问题，严重的影响了材质的加工和使用性能。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种能有效分离钢水中引流砂成分的连铸中间包分离引流砂装置。为达到上述目的，本技术提供的连铸中间包分离引流砂装置，包括一置于大包滑动水口下方的可拆卸的分离槽以及控制分离槽拆卸安装的操作机构。具有上述设置的连铸中间包分离引流砂装置，在钢水从大包引流向中间包之前，利用引流砂密度大于钢水而沉淀在打包底部的特性，在让引流砂沉淀一定时间后，打开滑动水口，此时流出的基本上都是引流砂，利用分离槽将引流砂承接，在引流砂基本放光之后，再拿走分离槽，让钢水流入中间包，这样就将钢水中98％以上的引流砂分离出来，操作简单，引流砂还可以回收再次使用。通过对试样的检测，明显的杜绝了因引流砂带入铸坯的大型夹杂物，提高了材质在后期的加工和使用性能，也提高钢水的成材率。本技术进一步设置为：所述的分离槽呈弧形倾斜设置，其高端置于大包滑动水口下方，底端开口，其下方设有承收引流砂用的接引箱。具有上述设置的连铸中间包分离引流砂装置，分离槽只起引流作用，引流砂也就通过分离槽落入到接引箱。本技术再进一步设置为：所述的操作机构包括端部与分离槽固定的操作杆以及设于中包车上的用于操作杆放置用的承放杆。具有上述设置的连铸中间包分离引流砂装置，操作杆就能放在承放杆上，分离槽的使用也就更为方便。本技术再进一步设置为：所述的操作杆通过一置于操作杆安装分离槽的另一端的手柄控制。具有上述设置的连铸中间包分离引流砂装置，通过人工方式实时控制分离槽的安装和拆卸，非常方便。本技术有益效果为：通过分离引流砂装置，使得钢水中的引流砂成分基本被分离干净，增加钢水纯度，增加其成材率，同时本技术结构简单合理，成本低。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。-->附图说明图1为本技术实施例使用状态示意图。具体实施方式如图1所示，本技术实施例，为一种连铸中间包分离引流砂装置的使用状态示意图，包括一底部设有滑动水口的大包1、一置于大包1滑动水口11下方的可拆卸的分离槽2、控制分离槽2拆卸安装的操作机构4以及一个置于中包车5上的中间包3。其中，大包1通过一回转台6动作，当转到中间包3上方时，滑动水口11对准中间包3，打开滑动水口11，先将沉淀在大包1容腔底部的引流砂放出，利用分离槽2将其接住，这样就分离出了引流砂，再将分离槽2移开，将钢水放入到中间包3中。在本实施例中，所述的分离槽2呈弧形倾斜设置，其高端置于大包1滑动水口11下方，底端开口，其下方设有承收引流砂用的接引箱。当然，我们也可以将分离槽2形状改变，直接将引流砂承放在分离槽2中，这样也是可行的，但当属本实施例设置最佳。在本实施例中，所述的操作机构4包括端部与分离槽2固定的操作杆41以及设于中包车5上的用于操作杆41放置用的承放杆42。在本实施例中，所述的操作杆41通过一置于操作杆41安装分离槽2的另一端的手柄43控制。当然，操作杆41也可以是通过电机进行控制操作。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包分离引流砂装置，其特征在于：包括一置于大包滑动水口下方的可拆卸的分离槽以及控制分离槽拆卸安装的操作机构。

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包分离引流砂装置，其特征在于：包括一置于大包滑动水口下方的可拆卸的分离槽以及控制分离槽拆卸安装的操作机构。2.根据权利要求1所述的连铸中间包分离引流砂装置，其特征在于：所述的分离槽呈弧形倾斜设置，其高端置于大包滑动水口下方，底端开口，其下方设有承收引流砂用的接...

【专利技术属性】
技术研发人员：项炳和，张亮，
申请(专利权)人：浙江青山钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]