【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制粉碾磨，更具体的说是一种中速磨煤机磨辊加载装置及其磨煤机。
技术介绍
1、近年来，发电用原煤的质量越来越差，可磨性也越来越差，而且原煤中还混有较多大块异物(石块、铁块等)等现象。中速磨煤机运行中，磨辊对磨盘上的原煤进行碾磨破碎，为了提高碾磨效率，需要对磨辊施加一定的加载力，加载力的大小根据被碾磨的煤质和磨盘上的煤量确定。原煤的可磨性差，就需要更大的加载力才能碾碎。大块异物多，需要磨辊有更好的退让性。对于弹簧加载的磨煤机，会因为加载力不足，出现磨煤机出力下降、石子煤增多的问题。对于液压加载的磨煤机，会因为原煤中混有的大块异物造成磨煤机异常振动，甚至跳磨停机。具体的加载方式有弹簧加载和液压加载两种，但无论是弹簧加载方式的磨煤机，还是液压加载方式的磨煤机都出现了极度的不适应。
2、其中，弹簧加载方式见附图1，磨辊装置8通过耳轴81安装在磨煤机中壳体9上，可以绕耳轴81旋转。弹簧加载装置7通过立板71安装在中壳体9上，弹簧加载装置7见附图2，弹簧筒74与固定板71之间通过连接螺栓72进行连接。弹簧件73位于弹簧筒74内，对顶杆75施加向右的水平力，顶杆75顶住磨辊架82，使磨辊装置8绕耳轴81顺时针旋转，增加磨辊83对磨盘84上原煤的碾压力。液压加载方式与弹簧加载方式类似，只是将弹簧筒74、弹簧件73和顶杆75更换为液压缸，同时增加了液压油站和液压控制系统，通过液压油缸给磨辊架施加水平向右的力。
3、磨辊对原煤进行碾压破碎时，磨辊83与磨盘84之间的煤层厚度是在一定范围内波动的，弹簧件73具有很好的缓
4、将两种加载方式进行对比：
5、1、弹簧加载装置：
6、弹簧加载优点：①结构简单，运行可靠，免维护；②振动小，退让性好，对大块异物适应力强；③无需液压站，运行成本低。
7、弹簧加载缺点：①磨辊和磨碗磨损后，弹簧加载力变小，碾磨出力下降；②煤种更换时，加载力不能随之变化；③弹簧的加载力不足，石子煤量大；④弹簧加载力不能在线调节，只能停机时进行。
8、2、液压加载装置：
9、液压加载优点：①加载力可通过液压控制系统进行实时调节；②加载力不受磨辊和磨碗磨损影响；③煤种更换时，加载力可以随之调节。
10、液压加载缺点：①结构复杂，液压站、液压缸等维护工作量大；②运行时，液压站一直工作，运行成本高；③振动大，退让性差，遇到大块异物容易卡住、跳磨。
11、因此，针对上述问题，如何提供一种中速磨煤机磨辊加载装置及其磨煤机，有效结合弹簧加载和液压加载两种方式的优点，以实现在减小磨煤机振动、具备良好退让性的同时，实现对加载力的在线调节，并提高加载力，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种中速磨煤机磨辊加载装置及其磨煤机，旨在解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种中速磨煤机磨辊加载装置，包括：固定板、导杆、压板组、液压缸；
4、所述固定板上开设有装配孔一；
5、所述导杆的数量为多个，多个所述导杆环绕所述装配孔一布置，所述导杆一端固定在所述固定板上，另一端固定有限位挡块；
6、所述压板组包括压板一、压板二和弹簧，所述压板一和所述压板二滑动连接在所述导杆上，所述弹簧套设在所述导杆上，所述弹簧顶紧在所述压板一和压板二之间，使得所述压板一顶紧在所述限位挡块内侧，所述压板二与所述固定板抵接，所述压板一开设有避让孔，所述压板二开设有装配孔二；
7、所述液压缸的固定缸穿过所述装配孔一和所述装配孔二，并与所述压板二固定连接，所述液压缸的固定缸端头与所述避让孔对应，所述液压缸的活塞杆向远离所述压板二的方向做伸缩动作。
8、通过上述技术方案，本技术提供了一种中速磨煤机磨辊加载装置，本技术中的装置结合了弹簧加载和液压加载两者方式的优点，在工作过程中，该装置在减小磨煤机震动和具备良好退让性的同时，也能通过液压缸实现对加载力的在线调节，并且能够提高加载力。通过将弹簧和液压缸进行结合，可以提高磨煤机对煤质的适应性，提高碾磨的能力，提高磨煤机安全稳定的运行。
9、优选的，在上述一种中速磨煤机磨辊加载装置中，所述导杆为双头螺栓，所述限位挡块为螺纹连接在所述双头螺栓一端的螺母；所述固定板上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔环绕所述装配孔一布置，所述双头螺栓远离所述螺母的一端与所述螺纹孔螺纹连接。由此，通过双头螺栓和螺母的相互配合能够实现对弹簧弹力的设置。螺母与双头螺栓通过螺纹连接也便于对弹簧弹力进行调节。通过在固定板上开设多个螺纹孔，这样可以设置多根双头螺栓。
10、优选的，在上述一种中速磨煤机磨辊加载装置中，所述液压缸的固定缸靠近所述液压缸的活塞杆的一端具有径向凸出的变径凸环，所述液压缸的固定缸穿过所述装配孔二，所述压板二与所述变径凸环的台阶面抵接，并通过连接螺栓穿过所述变径凸环，与所述压板二上开设的紧固螺孔连接。由此，压板二和变径凸环可以通过连接螺栓进行固定连接，以此来实现压板二和液压缸的固定。
11、优选的，在上述一种中速磨煤机磨辊加载装置中，所述变径凸环与所述装配孔一滑动连接。变径凸环与装配孔一的滑动连接可以实现液压缸工作过程中向压板二不断推移，使得达到液压缸与弹簧平衡的状态。
12、优选的，在上述一种中速磨煤机磨辊加载装置中，所述液压缸的固定缸远离所述变径凸环一端的外径小于所述避让孔的内径。进一步保证液压缸与压板一的有效配合。
13、优选的，在上述一种中速磨煤机磨辊加载装置中，所述固定板上开设有安装孔。方便中速磨煤机磨辊加载装置能够安装在后续的设备上进一步发挥作用。
14、优选的，在上述一种中速磨煤机磨辊加载装置中，所述液压缸的固定缸的侧壁具有油口一和油口二，所述油口一和所述油口二均与所述液压缸的固定缸的内腔连通，且分别布置在所述液压缸的活塞杆的活塞的两侧。由此，为液压缸提供加载力。
15、优选的，在上述一种中速磨煤机磨辊加载装置中，所述导杆和所述弹簧的数量为3-6套。由此，提高了中速磨煤机磨辊加载装置的弹簧加载力。
16、本技术还提供了一种磨煤机，包括上述的中速磨煤机磨辊加载装置，所述固定板固定在磨煤机的中壳体上，所述液压缸的活塞杆端头与磨辊装置的磨辊架连接。
17、通过上述技术方案，本技术通过将中速磨煤机磨辊加载装置与磨煤机连接，提高了磨煤机的工作效率和碾磨能力，进一步实现了磨煤机的安全稳定运行。
18、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种中速磨煤机磨辊加载装置及其磨煤机，具有以下有益效果：
19、1、本技术将弹簧装置与液压缸进行结合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述导杆(2)为双头螺栓，所述限位挡块(5)为螺纹连接在所述双头螺栓一端的螺母；所述固定板(1)上开设有多个螺纹孔(13)，多个所述螺纹孔(13)环绕所述装配孔一(12)布置，所述双头螺栓远离所述螺母的一端与所述螺纹孔(13)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述液压缸(4)的固定缸靠近所述液压缸(4)的活塞杆的一端具有径向凸出的变径凸环(41)，所述液压缸(4)的固定缸穿过所述装配孔二(322)，所述压板二(32)与所述变径凸环(41)的台阶面抵接，并通过连接螺栓(6)穿过所述变径凸环(41)，与所述压板二(32)上开设的紧固螺孔一(321)连接。
4.根据权利要求3所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述变径凸环(41)与所述装配孔一(12)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述液压缸(4)的固定缸远离所述变径凸环(41)
6.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述固定板(1)上开设有安装孔(11)。
7.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述液压缸(4)的固定缸的侧壁具有油口一(42)和油口二(43)，所述油口一(42)和所述油口二(43)均与所述液压缸(4)的固定缸的内腔连通，且分别布置在所述液压缸(4)的活塞杆的活塞两侧。
8.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述导杆(2)和所述弹簧(33)的数量为3-6套。
9.一种磨煤机，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的中速磨煤机磨辊加载装置，所述固定板(1)固定在磨煤机的中壳体(9)上，所述液压缸(4)的活塞杆端头与磨辊装置(8)的磨辊架(82)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述导杆(2)为双头螺栓，所述限位挡块(5)为螺纹连接在所述双头螺栓一端的螺母；所述固定板(1)上开设有多个螺纹孔(13)，多个所述螺纹孔(13)环绕所述装配孔一(12)布置，所述双头螺栓远离所述螺母的一端与所述螺纹孔(13)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述液压缸(4)的固定缸靠近所述液压缸(4)的活塞杆的一端具有径向凸出的变径凸环(41)，所述液压缸(4)的固定缸穿过所述装配孔二(322)，所述压板二(32)与所述变径凸环(41)的台阶面抵接，并通过连接螺栓(6)穿过所述变径凸环(41)，与所述压板二(32)上开设的紧固螺孔一(321)连接。
4.根据权利要求3所述的一种中速磨煤机磨辊加载装置，其特征在于，所述变径凸环(41)与所述装配孔一(12)滑动连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，贺岚清，
申请(专利权)人：上海卡山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。