【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压管，具体为一种防爆型液压管。
技术介绍
1、金属尾矿风淬法处理过程中处理工艺一般采用输送装置将料仓中的原料是至熔炉进行融合，原料融化后形成液态金属尾矿，液态金属尾矿转移至钢水包，并通过运输设备将运送至倾翻装置前，通过吊装设备吊装到倾翻装置上，倾翻装置对钢水包进行倾翻，并通过风淬处理液态金属尾矿；
2、现有液压管设有金属丝管为骨架层，由于钢丝层由钢丝编织构成，在液压刚工作时，内管所受到的压力瞬间急剧增强，容易将内管撑开，使得钢丝层中的钢丝编织间隙增大，久而久之容易造成液压管的爆裂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防爆型液压管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防爆型液压管，包括由内至外依次设置的内管、内金属丝管和外管，所述内管和外管均为橡胶材质，内管的外壁与内金属丝管的内壁贴合设置，所述内金属丝管与外管之间设置有外壁与外管内壁贴合的外金属丝管，所述内金属丝管与外金属丝管之间设置有防爆层，所述防爆层呈弹簧状。
3、进一步的，所述外管的外壁设置有隔温层。
4、进一步的，所述隔温层为岩棉材质
5、进一步的，所述内金属丝管与外金属丝管之间填充有保温棉层。
6、进一步的，所述内管内设置有外壁与内管内壁贴合的波纹管。
7、本技术所达到的有益效果是：
8、1.通过在内金属丝管与外金属丝管之间设置有防爆层，增大内金属丝管与外金
9、2.通过在内金属丝管与外管之间设置外金属丝管，进而为防爆层提供支撑，同时避免防爆层在拉伸时对外管内壁造成的磨损。
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1.一种防爆型液压管，包括由内至外依次设置的内管(1)、内金属丝管(2)和外管(4)，所述内管(1)和外管(4)均为橡胶材质，内管(1)的外壁与内金属丝管(2)的内壁贴合设置，其特征在于：所述内金属丝管(2)与外管(4)之间设置有外壁与外管(4)内壁贴合的外金属丝管(3)，所述内金属丝管(2)与外金属丝管(3)之间设置有防爆层(5)，所述防爆层(5)呈弹簧状。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型液压管，其特征在于：所述外管(4)的外壁设置有隔温层(6)。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型液压管，其特征在于：所述隔温层(6)为岩棉材质。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型液压管，其特征在于：所述内金属丝管(2)与外金属丝管(3)之间设置有保温棉层(7)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防爆型液压管，其特征在于：所述内管(1)内设置有外壁与内管(1)内壁贴合的波纹管(8)。
【技术特征摘要】
1.一种防爆型液压管，包括由内至外依次设置的内管(1)、内金属丝管(2)和外管(4)，所述内管(1)和外管(4)均为橡胶材质，内管(1)的外壁与内金属丝管(2)的内壁贴合设置，其特征在于：所述内金属丝管(2)与外管(4)之间设置有外壁与外管(4)内壁贴合的外金属丝管(3)，所述内金属丝管(2)与外金属丝管(3)之间设置有防爆层(5)，所述防爆层(5)呈弹簧状。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型液压管，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏宏佰益新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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