【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜砂制壳生产，具体是一种打磨装置。
技术介绍
1、覆膜砂是一种在铸造过程的造型、制芯工艺中使用的砂粒表面已覆盖上一层固态树脂膜的型砂，通过在原砂中添加热塑性酚醛树脂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂而得到。覆膜砂型(芯)具有成型过程工序少、能制造最复杂的砂芯、机械化程度高、清洁环保、不易吸潮、有利于储存和运输等诸多优点。覆膜砂制壳在生产时需要对工件进行精细加工，工件在精细加工时需要通过打磨装置进行打磨。
2、经检索，专利公开号为cn216029978u的一种覆膜砂制壳生产用便于清理的打磨装置，包括：支撑板，可以对设备进行支撑与安装，所述支撑板顶部连接有支撑架，且支撑架可以对设备进行打磨装置进行安装，所述支撑架顶部安装有第一电机，且第一电机可以作为装置的基础作用力，所述第一电机与支撑架之间安装有增速机。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的覆膜砂制壳工件打磨装置在进行使用时，由于形状的不规则性，需要人工手持的方式进行打磨处理，并配合手持旋转的操作过程，这一过程不仅加大人们的劳动程度，也无法保证打磨效果，降低了整个装置的工作效率，因此，亟需设计一种打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种打磨装置，包括底柜，所述底柜的顶部固定安装有顶板，且顶板的中间位置开设有中心孔，中心孔的中心位置
4、所述底柜的顶部中间位置固定安装有支撑台，且中心环的中间位置设置有位置与支撑台正上方的夹持组件。
5、进一步的，所述打磨组件包括固定安装在工字型滑座底部的机壳，且机壳的内壁固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有打磨轮。
6、进一步的，所述中心孔的圆周内壁开设有第一环形槽，且中心环的外壁开设有第二环形槽，第一环形槽的内壁固定安装有第一轴套，第二环形槽的内壁固定安装有第二轴套，第二轴套的外壁与第一轴套的内壁分别与两个安装板的两端固定连接。
7、进一步的，所述夹持组件包括固定安装在中心环圆周内壁的气缸，且气缸的活塞端固定安装有夹紧座，夹紧座的底部固定有保护垫，保护垫上开设有多个防滑槽。
8、进一步的，所述支撑台的顶部固定有等距离呈环形分布的支撑板，且支撑板的顶面高度低于打磨轮的底面高度。
9、进一步的，所述底柜的一侧中间位置开设有设备腔，且设备腔的顶部内壁一侧固定安装有吸尘罩，设备腔的底部内壁一侧固定安装有吸尘机，吸尘机的一侧与吸尘罩的底部之间固定安装有吸尘管，所述支撑台上与底柜的底部开设有等距离呈环形分布的吸尘通口，且吸尘罩包裹在吸尘通口的外部，吸尘通口的位置与支撑板的位置相交错，所述设备腔的一端设置有侧门。
10、进一步的，所述底柜的两端均开设有储物槽，且储物槽的内部均设置有抽屉，底柜的底部四角均固定安装有刹车万向轮。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术中，利用设置的底柜、顶板、中心环、第一轴套、安装板、第二轴套、工字型滑座、弹簧、把手杆、支撑台、支撑板和夹持组件等的配合，通过夹持组件与支撑板的配合作用可将覆膜砂制壳工件夹持固定在整个装置上，保持整个需要打磨的覆膜砂制壳工件的稳定性能，利用第一轴套和第二轴套的转动作用以及工字型滑座在导向槽内的滑动作用可便于通过把手杆带动打磨组件整体旋转，也带动打磨组件整体位移，便于对不规则形状的覆膜砂制壳工件进行打磨操作，代替人工手持工件的打磨方式，有效降低人们的劳动程度，保证打磨效果，提高了整个装置的工作效率；
13、本技术中，利用设置的支撑台、吸尘通口、设备腔、吸尘机和吸尘罩的配合，使得在旋转打磨过程中，通过吸尘机、吸尘罩和吸尘通口将打磨时产生的废屑收集，避免旋转过程中产生扬尘的问题。
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1.一种打磨装置，包括底柜(1)，其特征在于：所述底柜(1)的顶部固定安装有顶板(4)，且顶板(4)的中间位置开设有中心孔(7)，中心孔(7)的中心位置设置有中心环(9)，中心环(9)的两侧均与中心孔(7)的两侧之间转动连接有安装板(11)，其中一个所述安装板(11)上开设有导向槽(23)，且导向槽(23)的内壁滑动设置有工字型滑座(22)，工字型滑座(22)的底部设置有打磨组件，工字型滑座(22)的顶部固定有把手杆(6)，所述导向槽(23)的两端内壁之间固定有导引杆，且工字型滑座(22)的中间位置开设有供导引杆穿过的导引孔，工字型滑座(22)的一端与导向槽(23)的一端之间固定有弹簧(24)；
2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定安装在工字型滑座(22)底部的机壳(21)，且机壳(21)的内壁固定安装有电机(20)，电机(20)的输出轴固定安装有打磨轮(5)。
3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于：所述中心孔(7)的圆周内壁开设有第一环形槽(14)，且中心环(9)的外壁开设有第二环形槽，第一环形槽(14)的内
4.根据权利要求3所述的一种打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在中心环(9)圆周内壁的气缸(8)，且气缸(8)的活塞端固定安装有夹紧座(13)，夹紧座(13)的底部固定有保护垫(26)，保护垫(26)上开设有多个防滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种打磨装置，其特征在于：所述支撑台(3)的顶部固定有等距离呈环形分布的支撑板(19)，且支撑板(19)的顶面高度低于打磨轮(5)的底面高度。
6.根据权利要求5所述的一种打磨装置，其特征在于：所述底柜(1)的一侧中间位置开设有设备腔(15)，且设备腔(15)的顶部内壁一侧固定安装有吸尘罩(17)，设备腔(15)的底部内壁一侧固定安装有吸尘机(16)，吸尘机(16)的一侧与吸尘罩(17)的底部之间固定安装有吸尘管，所述支撑台(3)上与底柜(1)的底部开设有等距离呈环形分布的吸尘通口(18)，且吸尘罩(17)包裹在吸尘通口(18)的外部，吸尘通口(18)的位置与支撑板(19)的位置相交错，所述设备腔(15)的一端设置有侧门(2)。
7.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述底柜(1)的两端均开设有储物槽，且储物槽的内部均设置有抽屉(12)，底柜(1)的底部四角均固定安装有刹车万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括底柜(1)，其特征在于：所述底柜(1)的顶部固定安装有顶板(4)，且顶板(4)的中间位置开设有中心孔(7)，中心孔(7)的中心位置设置有中心环(9)，中心环(9)的两侧均与中心孔(7)的两侧之间转动连接有安装板(11)，其中一个所述安装板(11)上开设有导向槽(23)，且导向槽(23)的内壁滑动设置有工字型滑座(22)，工字型滑座(22)的底部设置有打磨组件，工字型滑座(22)的顶部固定有把手杆(6)，所述导向槽(23)的两端内壁之间固定有导引杆，且工字型滑座(22)的中间位置开设有供导引杆穿过的导引孔，工字型滑座(22)的一端与导向槽(23)的一端之间固定有弹簧(24)；
2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定安装在工字型滑座(22)底部的机壳(21)，且机壳(21)的内壁固定安装有电机(20)，电机(20)的输出轴固定安装有打磨轮(5)。
3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于：所述中心孔(7)的圆周内壁开设有第一环形槽(14)，且中心环(9)的外壁开设有第二环形槽，第一环形槽(14)的内壁固定安装有第一轴套(10)，第二环形槽的内壁固定安装有第二轴套(25)，第二轴套(25)的外壁与第一轴套(10)的内壁分别与两个安装板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义新，王鹏，常春，欧龙龙，
申请(专利权)人：联翔全椒轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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