【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工，尤其涉及一种金属铸件加工夹具。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、在现有技术中，金属铸件在冷却完成后，需要进行打磨等后续加工，而在后续加工过程中，需要对金属铸件进行夹持，通过将金属铸件固定起来，才能够方便对其进行加工，但是现有的夹具一般都是需要人工手动进行夹持调整，不仅夹持效果差，并且操作繁琐，影响加工效率，因此，我们提出一种金属铸件加工夹具。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，金属铸件在冷却完成后，需要进行打磨等后续加工，而在后续加工过程中，需要对金属铸件进行夹持，通过将金属铸件固定起来，才能够方便对其进行加工，但是现有的夹具一般都是需要人工手动进行夹持调整，不仅夹持效果差，并且操作繁琐，影响加工效率。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种金属铸件加工夹具,包括夹持台，所述夹持台的顶部靠近左侧和右侧处设置有夹持机构，所述夹持台的顶部靠近正面和背面处设置有固定机构，所述夹持台的正面设置有控制面板；
4、所述夹持机构包括两个固定块，所述固定块相对的一侧均设置有第一液压杆，所述第一液压杆远离固定块的一侧均设置有第一夹持块，所述第一夹持块的底部均设置有三个第一滑块，所述第一滑块的外围均开设有第一直线导
5、所述固定机构包括四个安装块，所述安装块的底部均设置有第二滑块，所述第二滑块的外围均设置有滑动组件，所述安装块且靠近第一直线导轨的一侧均设置有第二液压杆，所述第二液压杆远离安装块的一侧均设置有夹持组件。
6、作为本技术优选的方案，所述第一夹持块远离第一液压杆的一侧均设置有防滑垫，所述防滑垫采用硅胶材质制作而成，所述防滑垫与第一夹持块粘接。
7、采用上述进一步方案的技术效果是：通过在第一夹持块上面设置防滑垫，能够有效针对表面圆滑的金属铸件提供摩擦力，方便更好的进行夹持，保证夹持效果。
8、作为本技术优选的方案，所述滑动组件包括第二直线导轨，所述第二直线导轨的内部均设置有第一螺纹杆，所述第二直线导轨远离第二滑块且位于夹持台的内部均设置有第一步进电机，所述第一步进电机与第一螺纹杆螺栓固定，所述第二滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二滑块与安装块螺栓固定。
9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一步进电机带动第一螺纹杆转动，从而带动第二滑块移动，方便来调节夹持组件的位置，来对金属铸件进行固定和夹持。
10、作为本技术优选的方案，所述夹持组件包括第二夹持块，所述第二夹持块的顶部均设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端均设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左右两侧且位于第二夹持块的内部均设置有稳定辊，所述第二夹持块远离第二液压杆的一侧均设置有夹紧块，所述夹紧块与第二螺纹杆螺纹连接，所述夹紧块与稳定辊滑动连接。
11、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二步进电机带动第二螺纹杆移动，从而带动夹紧块移动，方便通过夹紧块来对金属铸件进行有效固定。
12、作为本技术优选的方案，所述第一滑块与第一夹持块螺栓固定，所述第一滑块与固定辊滑动连接，所述固定辊与夹持台螺栓固定。
13、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一滑块与第一夹持块的固定，方便在第一液压杆推动第一夹持块移动的时候，固定辊能够起到稳定作用，方便第一夹持块对金属铸件进行夹持。
14、作为本技术优选的方案，所述第二液压杆与安装块螺栓固定，所述第二液压杆与第二夹持块螺栓固定。
15、采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二液压杆推动第二夹持块，方便夹持组件能够有效接触到金属铸件，从而对其进行夹持固定。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1.本技术中，通过夹持机构的设置，固定块能够有效提供稳定安装的作用，方便第一液压杆工作，第一液压杆能够有效提供推动力，便于第一夹持块来对金属铸件进行夹持，保证夹持力度，而第一滑块和固定辊以及第一直线导轨，能够有效在第一夹持块夹持的过程中，保持第一夹持块的稳定性，有效保证夹持效果。
18、2.本技术中，通过固定机构的设置，滑动组件方便调节安装块的位置，从而使夹持组件能够有效根据金属铸件的长度来进行调整，有利于保证夹持的稳定性，而第二液压杆能够有效带动夹持组件进行移动，从而有效提供夹持力，将强夹持效果，而夹持组件能够有效保证金属铸件无法偏移，进一步加深夹持效果。
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1.一种金属铸件加工夹具，包括夹持台(1)，其特征在于：所述夹持台(1)的顶部靠近左侧和右侧处设置有夹持机构(2)，所述夹持台(1)的顶部靠近正面和背面处设置有固定机构(3)，所述夹持台(1)的正面设置有控制面板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于：所述第一夹持块(23)远离第一液压杆(22)的一侧均设置有防滑垫(231)，所述防滑垫(231)采用硅胶材质制作而成，所述防滑垫(231)与第一夹持块(23)粘接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于：所述滑动组件(33)包括第二直线导轨(331)，所述第二直线导轨(331)的内部均设置有第一螺纹杆(332)，所述第二直线导轨(331)远离第二滑块(32)且位于夹持台(1)的内部均设置有第一步进电机(333)，所述第一步进电机(333)与第一螺纹杆(332)螺栓固定，所述第二滑块(32)与第一螺纹杆(332)螺纹连接，所述第二滑块(32)与安装块(31)螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于：所述夹持组件(35)包括
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于：所述第一滑块(24)与第一夹持块(23)螺栓固定，所述第一滑块(24)与固定辊(26)滑动连接，所述固定辊(26)与夹持台(1)螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于：所述第二液压杆(34)与安装块(31)螺栓固定，所述第二液压杆(34)与第二夹持块(351)螺栓固定。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工夹具，包括夹持台(1)，其特征在于：所述夹持台(1)的顶部靠近左侧和右侧处设置有夹持机构(2)，所述夹持台(1)的顶部靠近正面和背面处设置有固定机构(3)，所述夹持台(1)的正面设置有控制面板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于：所述第一夹持块(23)远离第一液压杆(22)的一侧均设置有防滑垫(231)，所述防滑垫(231)采用硅胶材质制作而成，所述防滑垫(231)与第一夹持块(23)粘接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工夹具，其特征在于：所述滑动组件(33)包括第二直线导轨(331)，所述第二直线导轨(331)的内部均设置有第一螺纹杆(332)，所述第二直线导轨(331)远离第二滑块(32)且位于夹持台(1)的内部均设置有第一步进电机(333)，所述第一步进电机(333)与第一螺纹杆(332)螺栓固定，所述第二滑块(32)与第一螺纹杆(332)螺纹连接，所述第二滑块(32)与安装块(31)螺栓固定。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄挺，
申请(专利权)人：丽水市三星动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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