【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属冶炼，尤其是涉及高温合金的真空连铸装置。
技术介绍
1、高温合金是生产航空航天发动机和燃气轮机的重要材料，我国每年需求超过三万吨高温合金，产值近百亿元。提高产品品质、降低制备成本是高温合金发展的重要方向。
2、公开号为cn211588465u的技术专利提出了一种熔铸室的真空感应炉，包括拉坯机以及具有熔炼室和熔铸室的真空感应炉，在所述熔炼室内设有熔炼炉和导流槽，在所述熔铸室内设有中间包和结晶器，所述熔炼室与所述熔铸室之间通过隔板阀隔开；所述导流槽的一侧位于所述熔炼炉的下方，另一侧穿过所述隔板阀后位于所述中间包的上方；所述结晶器设置在所述中间包的下部，且所述结晶器与的入口与所述中间包连通；所述中间包的侧壁缠绕有感应加热线圈；所述拉坯机的引锭杆穿过所述真空感应炉的外壁后与所述结晶器的出口衔接。
3、上述连铸装置通过设置加料仓添加微量元素解决随着连铸的进行，钢液中易烧损的有益微量元素含量很容易超出合金成分的下线，严重影响合金的高温持久、抗氧化等关键性能，但现有的连铸装置在添加微量元素后缺少搅拌装置进行搅拌，添加的微量元素无法与合金熔液均匀混合，导致添加微量元素的效果较差。
技术实现思路
1、为了改善现有的连铸装置在添加微量元素后缺少搅拌装置进行搅拌，添加的微量元素无法与合金熔液均匀混合，导致添加微量元素的效果较差的问题，本申请提供高温合金的真空连铸装置。
2、本申请提供高温合金的真空连铸装置，采用如下的技术方案：
3、高温合金的
4、通过采用以上技术方案，使用时，将原材料装入熔炼室的熔炼炉中，然后密封整个真空感应炉，并通过电加热、抽真空进行高温合金的冶炼，熔炼完成后，用户转动熔炼炉将合金熔液通过导料板输送至中间包内腔中，并打开第一阀门，使中间包内部的合金熔液能够进入结晶器内部，通过结晶器使合金熔液冷却凝固成固体合金，随着连铸的进行，合金熔液中易烧损的有益微量元素含量很因损耗超出合金成分的下线时，用户可通过加料装置向中间包内部的合金熔液中添加适量的微量元素，然后启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌杆在中间包内腔中转动，对合金熔液和微量元素进行搅拌，使微量元素与合金熔液均匀混合，尽量避免了现有的连铸装置在添加微量元素后缺少搅拌装置进行搅拌，添加的微量元素无法与合金熔液均匀混合，导致添加微量元素的效果较差的问题。
5、可选的，所述熔炼炉靠近所述中间包的一侧开设有倒料口，所述熔炼炉的两端固定连接有转轴，所述转轴远离所述熔炼炉的一端与所述真空感应炉内壁转动连接。
6、通过采用以上技术方案，在熔炼炉上开设倒料口方便将熔炼炉内部熔化的合金熔液倒出，将熔炼炉通过转轴与真空感应炉内壁转动连接，使熔炼炉能够翻转将合金熔液倒入导料板上。
7、可选的，所述真空感应炉外表面上固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端贯穿所述真空感应炉，所述翻转电机的输出端与其中一个所述转轴端部固定连接。
8、通过采用以上技术方案，当熔炼炉内部的原料熔化后，用户可启动翻转电机，通过翻转电机带动熔炼炉在真空感应炉内部转动，将熔化后的合金熔液倒出。
9、可选的，所述导料板呈弧形板状结构，所述导料板位于所述倒料口正下方开设有导料槽。
10、通过采用以上技术方案，将导料板设置成弧形，方便合金溶液流动，设置导料槽，用于对倒下的合金熔液进行汇聚和输送，将合金熔液通过导料槽导入至中间包内腔中。
11、可选的，所述导料板下方的所述真空感应炉内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与所述导料板的底部相抵接。
12、通过采用以上技术方案，在导料板下方设置支撑板，用于对导料板远离真空感应炉内壁的一端进行支撑，提高支撑板的稳定性。
13、可选的，所述中间包的外侧壁上缠绕有感应加热线圈，所述感应加热线圈与外部电源电性连接。
14、通过采用以上技术方案，在中间包的外表面上缠绕感应加热线圈，用于对中间包内部的金属熔液进行持续的保温和加热，尽量避免中间包内腔中的合金熔液的温度过低，导致中间包内部的合金熔液冷却凝固的问题。
15、可选的，所述加料装置包括固定连接于所述真空感应炉顶部的加料仓，所述加料仓上设有第二阀门，所述加料仓的底部固定连接有导料管，所述导料管远离所述加料仓的一端贯穿所述真空感应炉并与所述中间包内腔相连通。
16、通过采用以上技术方案，用户在添加微量元素时，打开第二阀门，并向加料仓内部添加适量的微量元素，使微量元素能够通过导料管输入至中间包内部。
17、可选的，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴之间设有连接管，所述连接管两端分别与所述搅拌轴和所述搅拌电机的输出端固定连接，所述连接管的内腔中盛设有冷却液。
18、通过采用以上技术方案，设置连接管用于将搅拌轴与搅拌电机的输出端固定连接，在连接管内部添加冷却液用于对搅拌轴进行降温，尽量避免搅拌轴直接将热量传输至搅拌电机的输出端上，导致搅拌电机温度过高损坏的问题。
19、综上所述，本申请有益效果如下：
20、本申请通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和连接管等结构间的配合设置，当用户通过加料装置向中间包内部加入微量元素后，可启动搅拌电机，通过搅拌电机带动连接管转动从而带动中间包内腔中的搅拌轴转动，通过搅拌轴上设置的搅拌杆对合金熔液和微量元素进行搅拌混合，尽量避免了现有的连铸装置在添加微量元素后缺少搅拌装置进行搅拌，添加的微量元素无法与合金熔液均匀混合，导致添加微量元素的效果较差的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高温合金的真空连铸装置，包括真空感应炉（1），其特征在于：所述真空感应炉（1）内腔中转动连接有熔炼炉（2），所述熔炼炉（2）下方设有导料板（6），所述导料板（6）与所述真空感应炉（1）内壁固定连接，所述导料板（6）远离所述真空感应炉（1）内壁的一端的下方设有中间包（8），所述中间包（8）底部与所述真空感应炉（1）内壁固定连接，所述中间包（8）上方的所述真空感应炉（1）上固定连接有加料装置，所述加料装置右侧固定连接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出端贯穿所述真空感应炉（1）并与所述真空感应炉（1）转动连接，所述搅拌电机（15）的输出端上固定安装有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）底端插设于所述中间包（8）内腔中，所述搅拌轴（16）上固定连接有多个搅拌杆（17）。
2.根据权利要求1所述的高温合金的真空连铸装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）靠近所述中间包（8）的一侧开设有倒料口（3），所述熔炼炉（2）的两端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）远离所述熔炼炉（2）的一端与所述真空感应炉（1）内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的高温合金的真空连
4.根据权利要求2所述的高温合金的真空连铸装置，其特征在于：所述导料板（6）呈弧形板状结构，所述导料板（6）位于所述倒料口（3）正下方开设有导料槽。
5.根据权利要求1所述的高温合金的真空连铸装置，其特征在于：所述导料板（6）下方的所述真空感应炉（1）内壁上固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端与所述导料板（6）的底部相抵接。
6.根据权利要求5所述的高温合金的真空连铸装置，其特征在于：所述中间包（8）的外侧壁上缠绕有感应加热线圈（9），所述感应加热线圈（9）与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的高温合金的真空连铸装置，其特征在于：所述加料装置包括固定连接于所述真空感应炉（1）顶部的加料仓（12），所述加料仓（12）上设有第二阀门（13），所述加料仓（12）的底部固定连接有导料管（14），所述导料管（14）远离所述加料仓（12）的一端贯穿所述真空感应炉（1）并与所述中间包（8）内腔相连通。
8.根据权利要求1所述的高温合金的真空连铸装置，其特征在于：所述搅拌电机（15）的输出端与所述搅拌轴（16）之间设有连接管（18），所述连接管（18）两端分别与所述搅拌轴（16）和所述搅拌电机（15）的输出端固定连接，所述连接管（18）的内腔中盛设有冷却液（19）。
...【技术特征摘要】
1.高温合金的真空连铸装置，包括真空感应炉（1），其特征在于：所述真空感应炉（1）内腔中转动连接有熔炼炉（2），所述熔炼炉（2）下方设有导料板（6），所述导料板（6）与所述真空感应炉（1）内壁固定连接，所述导料板（6）远离所述真空感应炉（1）内壁的一端的下方设有中间包（8），所述中间包（8）底部与所述真空感应炉（1）内壁固定连接，所述中间包（8）上方的所述真空感应炉（1）上固定连接有加料装置，所述加料装置右侧固定连接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出端贯穿所述真空感应炉（1）并与所述真空感应炉（1）转动连接，所述搅拌电机（15）的输出端上固定安装有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）底端插设于所述中间包（8）内腔中，所述搅拌轴（16）上固定连接有多个搅拌杆（17）。
2.根据权利要求1所述的高温合金的真空连铸装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）靠近所述中间包（8）的一侧开设有倒料口（3），所述熔炼炉（2）的两端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）远离所述熔炼炉（2）的一端与所述真空感应炉（1）内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的高温合金的真空连铸装置，其特征在于：所述真空感应炉（1）外表面上固定连接有翻转电机（5），所述翻转电机（5）的输出端贯穿所述真空感应炉（1），所述翻转电机（5）的输出端与其中一个所述转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛丰，
申请(专利权)人：江苏明越精密高温合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。