一种捏炼机添加剂定量给料装置制造方法及图纸

技术编号:40570939 阅读:18 留言:0更新日期:2024-03-05 20:56
本实用公开了一种捏炼机添加剂定量给料装置,本技术包括机架,所述机架的顶部固定安装有下料箱,下料箱的内部设有若干腔体,若干腔体呈间隔设置且互不连通,若干腔体上下贯通下料箱的左侧壁固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接轴杆,轴杆的依次贯穿若干腔体并延伸至下料箱左侧,所述轴杆的外壁固定安装有若干下料盘,下料盘在腔体内部,下料盘的数量与腔体相同,下料盘的外侧壁开设有若干接料槽。

【技术实现步骤摘要】

本实用涉及橡胶生产设备领域,具体为一种捏炼机添加剂定量给料装置


技术介绍

1、捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼,也适用于对粘稠物料进行混合和捏合,捏炼机在工作时候需要往捏炼机内添加一些粉状或颗粒状添加剂,添加的添加剂是需要定量添加,目前的定量添加的设备较复杂并且占用场地,例如螺旋给料机等。


技术实现思路

1、本申请提供了一种捏炼机添加剂定量给料装置。

2、本技术采取的技术方案如下:

3、本技术包括机架,所述机架的顶部固定安装有下料箱,所述下料箱的内部设有若干腔体,若干腔体呈间隔设置且互不连通,若干腔体上下贯通下料箱的左侧壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接轴杆,所述轴杆的依次贯穿若干腔体并延伸至下料箱左侧,所述轴杆的外壁固定安装有若干下料盘,所述下料盘在腔体内部,所述下料盘的数量与腔体相同,所述下料盘的外侧壁开设有若干接料槽。驱动电机为伺服电机。

4、所述机架的顶部开设有若干导料槽,各导料槽的位置分别与各腔体的位置相对应,且两者相连通。

5、所述下料盘的形状为圆形,且所述下料盘的外侧壁与腔体的内侧壁转动配合。

6、所述下料箱的顶部固定安装有进料斗,所述若干腔体的顶端均与接料斗的内部相连通。

7、若干接料槽沿下料盘的轴心为圆心呈环形均匀分布,若干接料槽等间隔分布。

8、有益效果:本技术设备结构较简单并且占用场地较小。

【技术保护点】

1.一种捏炼机添加剂定量给料装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的顶部固定安装有下料箱(2),所述下料箱(2)的内部设有若干腔体(200),若干腔体(200)呈间隔设置且互不连通,若干腔体(200)上下贯通下料箱(2)的内部,所述下料箱(2)的左侧壁固定安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴固定连接轴杆(4),所述轴杆(4)的依次贯穿若干腔体(200)并延伸至下料箱(2)左侧,所述轴杆(4)的外壁固定安装有若干下料盘(5),所述下料盘(5)在腔体(200)内部,所述下料盘(5)的数量与腔体(200)相同,所述下料盘(5)的外侧壁开设有若干接料槽(500),驱动电机(3)为伺服电机。

2.如权利要求1所述的一种捏炼机添加剂定量给料装置,其特征在于:所述机架(1)的顶部开设有若干导料槽(100),各导料槽(100)的位置分别与各腔体(200)的位置相对应,且两者相连通。

3.如权利要求1所述的一种捏炼机添加剂定量给料装置,其特征在于:所述下料盘(5)的形状为圆形,且所述下料盘(5)的外侧壁与腔体(200)的内侧壁转动配合。

4.如权利要求1所述的一种捏炼机添加剂定量给料装置,其特征在于:所述下料箱(2)的顶部固定安装有进料斗(6),所述若干腔体(200)的顶端均与进料斗(6)的内部相连通。

5.如权利要求1所述的一种捏炼机添加剂定量给料装置,其特征在于:若干接料槽(500)沿下料盘(5)的轴心为圆心呈环形均匀分布,若干接料槽(500)等间隔分布。

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【技术特征摘要】

1.一种捏炼机添加剂定量给料装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的顶部固定安装有下料箱(2),所述下料箱(2)的内部设有若干腔体(200),若干腔体(200)呈间隔设置且互不连通,若干腔体(200)上下贯通下料箱(2)的内部,所述下料箱(2)的左侧壁固定安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴固定连接轴杆(4),所述轴杆(4)的依次贯穿若干腔体(200)并延伸至下料箱(2)左侧,所述轴杆(4)的外壁固定安装有若干下料盘(5),所述下料盘(5)在腔体(200)内部,所述下料盘(5)的数量与腔体(200)相同,所述下料盘(5)的外侧壁开设有若干接料槽(500),驱动电机(3)为伺服电机。

2.如权利要求1所述的一种捏炼机添加剂定量...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜田全姜帅柯福玮叶明会郑兴东
申请(专利权)人:大连科泉机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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