【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种侧吹风箱的前置装置，尤其是涉及一种隔热风箱匀风装置。
技术介绍
1、目前的纺粘法生产非织造布，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使用连续性长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。其具体流程为：聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过侧吹风冷却后，冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行了取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。其中，侧吹风对熔体细流的冷却情况直接影响纤维的结晶度及力学性能。侧吹风的风温、风速及侧吹风高度决定了冷却效果的好坏。目前的侧吹风的风源，主要来自于冷风装置，冷风装置对于进入其内部的空气进行过滤后，进行降温处理并排出，空气中的热量并不均匀，侧吹风箱通过内部的整流板，比如申请号202021180506.2-专利名称为一种纺织侧吹风箱的内容中，通过整流板实现对风的风速控制，但是侧吹风箱不能用于风温的调节，侧吹风经过侧吹风箱，只是风速变得平缓直吹，但是各处的风温还存在差异，对于熔体的散热来说，散热不均匀，品质方面会存在差异，因此对于进入侧吹风箱的侧吹风，实现温度均匀是需要考虑的事情。
技术实现思路<
1、本技术提供了一种隔热风箱匀风装置，解决了对于侧吹风箱进风时，侧吹风温度分布不均的问题，其技术方案如下所述：
2、一种隔热风箱匀风装置，包括依次连接的立体蜂窝混合装置、冷风缓吹混合腔和涡轮风扇送风管道，所述立体蜂窝混合装置的前端设置有多个进口，可以接入多个不同的冷风装置，所述冷风缓吹混合腔呈纺锤形，前端与立体蜂窝混合装置的出口相连接，后端与涡轮风扇送风管道的进口相连接，所述冷风缓吹混合腔的内部安装有调节风扇。
3、所述立体蜂窝混合装置为蜂窝状，设置有多个进口以及一个出口。
4、所述立体蜂窝混合装置为矩形，长度和高度相同，宽度是长度的1/2-2/3。
5、所述冷风缓吹混合腔的前部和后部均为梯形，后部梯形平行面的距离l1，大于前部梯形平行面的距离l2，l1是l2的1～1.5倍。
6、所述冷风缓吹混合腔与涡轮风扇送风管道之间设置有过滤装置，所述过滤装置内设置有过滤网，过滤装置的侧面设置有用于更换过滤网的开槽，通过扣盖进行扣合。
7、所述涡轮风扇送风管道内部安装有涡轮风扇。
8、所述立体蜂窝混合装置、冷风缓吹混合腔和涡轮风扇送风管道外侧都覆盖有隔热层。
9、所述冷风装置只有一个时，其出口直接与冷风缓吹混合腔的进口相连接。
10、所述冷风缓吹混合腔的底部设置有拉开部，用于打开冷风缓吹混合腔，对存在的杂物进行排出。
11、所述隔热风箱匀风装置，能够将至少一组的冷风装置输送的冷风进行混合，实现温度的均衡，进一步的实现侧吹风箱的冷风效果，有益于纺丝的冷却，减小因为风温不均匀造成的纺丝的质量差异，进一步的提高纺丝的品质。
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1.一种隔热风箱匀风装置，其特征在于：包括依次连接的立体蜂窝混合装置、冷风缓吹混合腔和涡轮风扇送风管道，所述立体蜂窝混合装置的前端设置有多个进口，可以接入多个不同的冷风装置，所述冷风缓吹混合腔呈纺锤形，前端与立体蜂窝混合装置的出口相连接，后端与涡轮风扇送风管道的进口相连接，所述冷风缓吹混合腔的内部安装有调节风扇。
2.根据权利要求1所述的隔热风箱匀风装置，其特征在于：所述立体蜂窝混合装置为蜂窝状，设置有多个进口以及一个出口。
3.根据权利要求1所述的隔热风箱匀风装置，其特征在于：所述立体蜂窝混合装置为矩形，长度和高度相同，宽度是长度的1/2-2/3。
4.根据权利要求1所述的隔热风箱匀风装置，其特征在于：所述冷风缓吹混合腔的前部和后部均为梯形，后部梯形平行面的距离L1，大于前部梯形平行面的距离L2，L1是L2的1～1.5倍。
5.根据权利要求1所述的隔热风箱匀风装置，其特征在于：所述冷风缓吹混合腔与涡轮风扇送风管道之间设置有过滤装置，所述过滤装置内设置有过滤网，过滤装置的侧面设置有用于更换过滤网的开槽，通过扣盖进行扣合。
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