一种连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统制造方法及图纸

本技术公开了一种连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，包括：丙烯醛反应装置，产物出口与洗酸塔相连接；洗酸塔的气体出口与丙烯醛吸收塔相连接，丙烯醛吸收塔的气体出口与尾气净化装置相连接；尾气净化装置的出气口与丙烯醛反应装置相连接；丙烯醛吸收塔的出料口与丙烯醛精制塔相连接；丙烯醛精制塔底部出料口与丙烯醛吸收塔相连接，塔顶出料口与丙烯醛产品储罐相连接；洗酸塔的底部出料口与脱丙烯醛塔相连接，脱丙烯醛塔的塔底出料口与萃取塔相连接；萃取塔的塔顶出气口与溶剂回收塔的液料进口相连接；溶剂回收塔的塔顶出料口与萃取塔下部的萃取剂进口相连接，底部出料口与脱重塔相连接；脱重塔的塔顶出料口与丙烯酸产品储罐相连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于丙烯醛生产，具体涉及一种连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统。

技术介绍

1、丙烯醛是最简单的不饱和醛，化学式为c3h4o，在通常情况下是无色透明有恶臭的液体，其蒸气有很强的刺激性和催泪性。丙烯醛是一种重要有机化工原料和合成中间体，广泛用于树脂生产和有机合成中。

2、丙烯醛的合成方法主要有丙烯氧化法、甲醛乙醛气相缩合法、丙烯催化氧化法、甘油脱水法、醇醛缩合法、丙烯醚热解法和烯丙醇氧化法等。其中，丙烯氧化法是目前工业生产中应用最主要的方法，其反应原理是，将丙烯、空气和水蒸气以一定的比例混合、预热，然后在290～380℃和常压下丙烯被空气氧化生成丙烯醛，反应方程式为：

3、

4、其反应产物除了丙烯醛之外，还有副产物丙烯酸、乙酸、乙醛、甲醛、一氧化碳、二氧化碳和少量的丙烯、聚合物等；反应后的合成气中含有10％左右的丙烯醛，其它气体是氧气、氮气、水蒸气以及上述副产物。

5、除了丙烯醛之外，其它气体必须有效除去，特别是丙烯酸和乙酸。反应器出来的合成气经冷却并用大量水骤冷，在洗酸塔中除去丙烯酸、乙酸等酸性副产物，洗酸塔塔釜排出丙烯酸废水。洗酸塔塔顶气体送至吸收塔吸收丙烯醛，吸收塔塔顶排出的未凝气体送至尾气处理装置。

6、丙烯醛生产过程中会产生大量的丙烯酸废水，现有的技术一般将该废水进行生化处理、焚烧或被碱中和，环保成本较高。此外，丙烯酸废水中含有10wt％左右的丙烯酸，现有技术没有有效回收废水中的丙烯酸，经济性低，物料利用率低。

7、专利文献cn105461532a公开了一种丙烯氧化制备丙烯醛和丙烯酸的生产方法，将丙烯醛提纯后产生的丙烯酸废水送入丙烯酸生产装置中的丙烯酸吸收塔，作为吸收剂吸收丙烯酸。该方法虽将丙烯酸废水重新利用，但是需和丙烯酸生产装置联产配套使用，不适用于单独的丙烯醛生产装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，以解决现有技术中存在的丙烯酸废水直接处理环保成本高、经济效益低、物料利用率低等问题。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。

3、本技术的一种连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，包括：所述丙烯醛反应装置，用于将丙烯和空气反应制得含丙烯醛的合成气体；所述丙烯醛反应装置的产物出口与洗酸塔的气相进料口相连接；

4、所述洗酸塔的上部设有去离子水入口，塔顶的气体出口与丙烯醛吸收塔的进气口相连接；所述丙烯醛吸收塔的上部设有去离子水入口，塔顶设有气体出口与尾气净化装置的进气口相连接；所述尾气净化装置的出气口与所述丙烯醛反应装置的气相进料口相连接；所述丙烯醛吸收塔底部的出料口通过富液管与丙烯醛精制塔的液体进口相连接；所述丙烯醛精制塔为精馏塔，底部出料口通过回流贫液管与所述丙烯醛吸收塔上部的回流液进口相连接，塔顶出料口与丙烯醛产品储罐相连接；

5、所述洗酸塔的底部出料口与脱丙烯醛塔的进料口相连接；所述脱丙烯醛塔为精馏塔，塔顶出料口与丙烯醛产品储罐相连接，塔底出料口与萃取塔的进料口相连接；所述萃取塔的下部设有萃取剂进口，底部设有排废液口，塔顶出气口与溶剂回收塔的液料进口相连接；所述溶剂回收塔为精馏塔，塔顶出料口与所述萃取塔下部的萃取剂进口相连接，底部出料口与脱重塔的进液口相连接；所述脱重塔为精馏塔，塔顶出料口与丙烯酸产品储罐相连接，塔底为废液排放口。

6、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)可同时实现丙烯醛的生产和丙烯酸的回收，丙烯醛和丙烯酸的纯度均达到精制产品要求；(2)可以有效回收丙烯醛副产废水中的丙烯酸，得到99wt％以上的丙烯酸产品，工艺过程物料多次循环利用，提高原料利用率；(3)尾气可满足排放标准，三废排放量少，回收的副产物丙烯酸可作为产品出售，极大地提高生产过程的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述尾气净化装置(12)为催化氧化装置；所述洗酸塔(2)与所述丙烯醛吸收塔(3)相连接的管道上还设有第一气体冷却器(9)。

3.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述富液管(L1)与所述回流贫液管(L2)交汇处设有贫液/富液换热器(10)；所述回流贫液管(L2)上还设有吸收液冷却器。

4.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述丙烯醛精制塔(4)的底部设有第一再沸器(13)，塔顶出口依次连接第二气体冷却器(14)和第一气液分离器(15)；所述第一气液分离器(15)的排气口与真空泵相连接；所述第一气液分离器(15)的排液口分成两路，一路与所述丙烯醛精制塔(4)上部的回流液进口相连接，另一路为出料口，与丙烯醛产品储罐相连接。

5.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述脱丙烯醛塔(5)的底部设有第二再沸器(17)，塔顶出口依次连接第三气体冷却器(18)和第二气液分离器(19)；所述第二气液分离器(19)的排气口与真空泵相连接；所述第二气液分离器(19)的排液口分成两路，一路与所述脱丙烯醛塔(5)上部的回流液进口相连接，另一路为出料口，与丙烯醛产品储罐相连接。

6.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述溶剂回收塔(7)的底部设有第三再沸器(21)，塔顶出口依次与第四气体冷却器(22)和第三气液分离器(23)相连接；所述第三气液分离器(23)的排气口与第三真空泵(24)相连接；所述第三气液分离器(23)的排液口分成两路，一路与所述溶剂回收塔(7)的回流液进口相连接，另一路为出料口，与所述萃取塔(6)下部的萃取剂进口相连接。

7.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述脱重塔(8)的底部设有第四再沸器(25)，塔顶出口依次与第五冷却器(26)和第四气液分离器(27)相连接；所述第四气液分离器(27)的排气口与第四真空泵(28)相连接；所述第四气液分离器(27)的排液口分成两路，一路与所述脱重塔(8)的回流液进口相连接，另一路为出料口，与丙烯酸产品储罐相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述尾气净化装置(12)为催化氧化装置；所述洗酸塔(2)与所述丙烯醛吸收塔(3)相连接的管道上还设有第一气体冷却器(9)。

3.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述富液管(l1)与所述回流贫液管(l2)交汇处设有贫液/富液换热器(10)；所述回流贫液管(l2)上还设有吸收液冷却器。

4.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述丙烯醛精制塔(4)的底部设有第一再沸器(13)，塔顶出口依次连接第二气体冷却器(14)和第一气液分离器(15)；所述第一气液分离器(15)的排气口与真空泵相连接；所述第一气液分离器(15)的排液口分成两路，一路与所述丙烯醛精制塔(4)上部的回流液进口相连接，另一路为出料口，与丙烯醛产品储罐相连接。

5.根据权利要求1所述的连续生产丙烯醛和回收丙烯酸的装置系统，其特征在于，所述脱丙烯醛塔(5)的底部设有第二再沸器(17)，塔顶出口依次连接第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智宇，周晓琳，谢智全，李寒露，朱桐萱，郑清娟，
申请(专利权)人：上海东化环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：