【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧管生产领域，具体是一种弹簧管自动缠绕装置。
技术介绍
1、弹簧气管是一端封闭的特种成型管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形。弹簧管是压力测量仪表中的一种压力检出元件。它是用弹性材料制作的、弯成c形、螺旋形和盘簧形等形状的中空管。最早的弹簧管弯成c形，因为法国人e.波登所专利技术，故又称波登管，现代仍大量应用，它的自由端可移动，开口端固定，弹簧管或称弹簧气管、气动螺旋管，可将气动设备连接在一起，使压缩空气可以从一个位置输送到另一个位置。
2、但是现有的弹簧管在生产过程中还存在以下问题：
3、现有的弹簧管在生产中需要通过切割刀片对成型的弹簧管进行切割分离，由于切割刀片对弹簧管进行切割操作时，弹簧管的切割部位两侧并没有很好地夹持机构进行固定，这使得切割刀片对弹簧管进行拉拽变形，弹簧管切割处分离弹出，影响工作效率，因此涉及到一种弹簧管自动缠绕装置用于现有的弹簧管生产领域中是很有必要的。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，现有的切割刀片对弹簧管进行切割操作时，弹簧管的切割部位两侧并没有很好地夹持机构进行固定，这使得切割刀片对弹簧管进行拉拽变形，弹簧管切割处分离弹出，影响工作效率的问题，本技术提出一种弹簧管自动缠绕装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述一种弹簧管自动缠绕装置，包括操作台和牵引板，所述牵引板上固定装配有推块，推块的侧面固定装配有装配块，装配块上贯穿设置有贯穿孔，贯穿孔位于推块的一
3、优选的，所述滑槽块上固定装配有固定架，固定架上固定装配有操作电机，操作电机的输出端活动贯穿固定架，并且操作电机的输出端固定装配有传动齿轮，传动齿轮位于两个传动齿条之间，且传动齿轮分别与两个传动齿条进行齿纹装配。
4、优选的，所述操作台的内部设置有转动腔，操作台的表面设置有移动槽，移动槽与转动腔进行连通，转动腔上活动装配有传动丝杆，传动丝杆的一端活动贯穿操作台，并且传动丝杆的一端固定装配有第二链轮，第二链轮位于操作台的一侧，传动丝杆上螺纹装配有螺纹套筒，螺纹套筒上固定装配有滑动块，滑动块与移动槽进行活动装配，且滑动块的顶部固定装配在牵引板的底部，牵引板位于操作台的上方。
5、优选的，所述操作台上固定装配配有安装块，安装块上活动装配有缠绕杆，缠绕杆与推块进行活动装配，缠绕杆的一端设置有卡槽，缠绕杆的另一端固定装配有第一链轮，第一链轮和第二链轮上缠绕有链条，操作台上固定装配有安装架，安装架上固定装配有牵引电机，牵引电机的输出端活动贯穿安装架，并且牵引电机的输出端与第二链轮进行固定装配。
6、优选的，所述操作台上固定装配有竖块，竖块上固定装配有切割刀片，装配块的侧面贯穿设置有插入口，插入口与贯穿孔进行连通，且插入口靠近切割槽，插入口与切割刀片进行活动装配。
7、优选的，所述牵引板上固定装配有固定块，固定块上对称装配有限位辊，牵引板上固定装配有竖板，竖板上装配有输送辊，输送辊靠近两个限位辊，竖板上固定装配有导向杆，导向杆位于输送辊的一侧，牵引板上固定装配有推动气缸，推动气缸的输出端固定装配有竖杆，竖杆上固定装配有牵引环。
8、本技术的有益之处在于：
9、本技术管体材料从牵引环中穿入，并且管体材料底部与导向杆进行贴合，管体材料经过输送辊和两个限位辊之间，管体材料从贯穿孔贯穿，并且管体材料的一端卡入到卡槽中，启动牵引电机，第二链轮在链条的传动下，带动第一链轮进行转动，第一链轮带动缠绕杆在安装块上转动，同时，第二链轮带动传动丝杆转动，使得传动丝杆在螺纹套筒中转动，让滑动块在移动槽上移动，方便牵引板随着滑动块进行移动，使得管体材料缠绕在缠绕杆上呈弹簧状，启动操作电机，使得传动齿轮带动两个传动齿条分别在滑槽块上进行反向移动，牵引杆带动夹板对管体材料进行夹持，管体材料的切割部位位于切割槽中，牵引板带动装配块朝竖块的方向进行移动时，切割刀片插入到插入口中，并且切割刀片对切割槽中管体材料的切割部位进行切割。
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1.一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：包括操作台(10)和牵引板(12)，所述牵引板(12)上固定装配有推块(33)，推块(33)的侧面固定装配有装配块(40)，装配块(40)上贯穿设置有贯穿孔(60)，贯穿孔(60)位于推块(33)的一侧，装配块(40)的上表面和下表面均贯穿设置有牵引口(61)，牵引口(61)对应与贯穿孔(60)进行连通，装配块(40)的侧面对称固定装配有滑槽块(62)，滑槽块(62)上均活动装配有传动齿条(63)，传动齿条(63)的一端均固定装配有连接块(70)，连接块(70)的一端均固定装配有操作块(71)，操作块(71)位于装配块(40)的两侧，操作块(71)均固定装配有牵引杆(72)，牵引杆(72)的一端均固定装配有夹板(96)，夹板(96)上均设置有切割槽(97)，夹板(96)对应与牵引口(61)进行活动装配。
2.根据权利要求1所述一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：所述滑槽块(62)上固定装配有固定架(73)，固定架(73)上固定装配有操作电机(80)，操作电机(80)的输出端活动贯穿固定架(73)，并且操作电机(80)的输出端固定
3.根据权利要求2所述一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：所述操作台(10)的内部设置有转动腔(82)，操作台(10)的表面设置有移动槽(11)，移动槽(11)与转动腔(82)进行连通，转动腔(82)上活动装配有传动丝杆(83)，传动丝杆(83)的一端活动贯穿操作台(10)，并且传动丝杆(83)的一端固定装配有第二链轮(92)，第二链轮(92)位于操作台(10)的一侧，传动丝杆(83)上螺纹装配有螺纹套筒(90)，螺纹套筒(90)上固定装配有滑动块(91)，滑动块(91)与移动槽(11)进行活动装配，且滑动块(91)的顶部固定装配在牵引板(12)的底部，牵引板(12)位于操作台(10)的上方。
4.根据权利要求3所述一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：所述操作台(10)上固定装配配有安装块(41)，安装块(41)上活动装配有缠绕杆(42)，缠绕杆(42)与推块(33)进行活动装配，缠绕杆(42)的一端设置有卡槽(43)，缠绕杆(42)的另一端固定装配有第一链轮(52)，第一链轮(52)和第二链轮(92)上缠绕有链条(53)，操作台(10)上固定装配有安装架(93)，安装架(93)上固定装配有牵引电机(94)，牵引电机(94)的输出端活动贯穿安装架(93)，并且牵引电机(94)的输出端与第二链轮(92)进行固定装配。
5.根据权利要求4所述一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：所述操作台(10)上固定装配有竖块(51)，竖块(51)上固定装配有切割刀片(50)，装配块(40)的侧面贯穿设置有插入口(95)，插入口(95)与贯穿孔(60)进行连通，且插入口(95)靠近切割槽(97)，插入口(95)与切割刀片(50)进行活动装配。
6.根据权利要求5所述一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：所述牵引板(12)上固定装配有固定块(20)，固定块(20)上对称装配有限位辊(21)，牵引板(12)上固定装配有竖板(13)，竖板(13)上装配有输送辊(22)，输送辊(22)靠近两个限位辊(21)，竖板(13)上固定装配有导向杆(23)，导向杆(23)位于输送辊(22)的一侧，牵引板(12)上固定装配有推动气缸(30)，推动气缸(30)的输出端固定装配有竖杆(31)，竖杆(31)上固定装配有牵引环(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：包括操作台(10)和牵引板(12)，所述牵引板(12)上固定装配有推块(33)，推块(33)的侧面固定装配有装配块(40)，装配块(40)上贯穿设置有贯穿孔(60)，贯穿孔(60)位于推块(33)的一侧，装配块(40)的上表面和下表面均贯穿设置有牵引口(61)，牵引口(61)对应与贯穿孔(60)进行连通，装配块(40)的侧面对称固定装配有滑槽块(62)，滑槽块(62)上均活动装配有传动齿条(63)，传动齿条(63)的一端均固定装配有连接块(70)，连接块(70)的一端均固定装配有操作块(71)，操作块(71)位于装配块(40)的两侧，操作块(71)均固定装配有牵引杆(72)，牵引杆(72)的一端均固定装配有夹板(96)，夹板(96)上均设置有切割槽(97)，夹板(96)对应与牵引口(61)进行活动装配。
2.根据权利要求1所述一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：所述滑槽块(62)上固定装配有固定架(73)，固定架(73)上固定装配有操作电机(80)，操作电机(80)的输出端活动贯穿固定架(73)，并且操作电机(80)的输出端固定装配有传动齿轮(81)，传动齿轮(81)位于两个传动齿条(63)之间，且传动齿轮(81)分别与两个传动齿条(63)进行齿纹装配。
3.根据权利要求2所述一种弹簧管自动缠绕装置，其特征在于：所述操作台(10)的内部设置有转动腔(82)，操作台(10)的表面设置有移动槽(11)，移动槽(11)与转动腔(82)进行连通，转动腔(82)上活动装配有传动丝杆(83)，传动丝杆(83)的一端活动贯穿操作台(10)，并且传动丝杆(83)的一端固定装配有第二链轮(92)，第二链轮(92)位于操作台(10)的一侧，传动丝杆(83)上螺纹装配有螺纹套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李镇银，侯雪萍，
申请(专利权)人：厦门和而达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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