【技术实现步骤摘要】
本申请涉及埋弧横焊机的，尤其是涉及一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构。
技术介绍
1、自动埋弧横焊机主要用于对水平的横缝进行焊接，通过控制面板的控制下，沿埋弧横焊机沿水平方向滑移，从而对横缝进行焊接。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因此在横焊的过程中会设置托带，用来承接焊剂。在进行焊接时，横焊机不断的行走，托带跟着运动，新的焊剂会不断的倒于托带上，从而不断的进行焊接。
2、在焊接的过程中，托带上的焊剂不会全部使用完，因此对于托带上的焊剂一般都需要进行回收，因此相关技术中横焊机上会安装有带有动力的回收管，用于将托带上剩余的焊剂进行回收。而在横焊机上通过抱箍等方式固定回收管，不方便对回收管的位置进行调整，使得吸管的开口处和托带之间的位置关系不容易根据焊剂的量进行调整，容易影响焊剂的回收效率。
技术实现思路
1、为了方便对回收管的位置进行调整，本申请提供一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构。
2、本申请采用如下的技术方案：
3、一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，包括支撑板以及设置于所述支撑板上的托带，还包括设置于所述支撑板上的调节组件；所述调节组件包括安装于所述支撑板上竖直杆、连接于所述竖直杆上的水平筒以及连接于所述水平筒上且用于固定回收管的定位件，所述水平筒上安装有驱动件，用于驱动所述定位件于所述水平筒上沿水平方向进行滑动，所述竖直杆能够沿竖直方向上进行调整。
4、通过采用上述技术方案，定位件安装于水平筒上，并能够通过驱动件在水平
5、可选的，所述定位件包括滑动插接于所述水平筒内的滑动柱，以及设置于所述滑动柱端部的插孔；所述滑动柱和所述水平筒之间连接有弹性件，当所述驱动件驱动所述滑动柱从水平筒中滑出时，所述弹性件被压缩。
6、通过采用上述技术方案，滑动柱滑动连接于水平筒中，并且在弹性件的作用下，当驱动件撤去作用力后，弹性件的弹力能够驱动滑动柱滑移至初始位置。
7、可选的，所述驱动件包括螺纹连接于所述水平筒端部的驱动杆，所述驱动杆的一端延伸于所述水平筒中且抵接于所述滑动柱的端面。
8、通过采用上述技术方案，转动驱动杆，使得驱动杆螺纹前进，并推动滑动柱滑移，进而实现对滑动柱的位置进行调整，驱动杆向远离滑动柱的方向运动时，即可以在弹性件的作用下推动滑动柱滑移至原来位置。
9、可选的，所述滑动柱于所述水平筒内的一端设置有环凸，所述水平筒的内壁上设置有阶梯沿，所述阶梯沿抵接于所述滑动柱的外壁，所述弹性件连接于所述阶梯沿和所述环凸之间。
10、通过采用上述技术方案，弹性件安装于环凸和阶梯沿之间，使得滑动柱滑动的更加稳定，也不容易从水平筒中脱离出来。
11、可选的，所述弹性件为套设于所述滑动柱外壁上的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述阶梯沿，另一端连接于所述环凸。
12、通过采用上述技术方案，弹性件为弹簧，结构简单且安装方便，具有良好的弹力从而驱动滑动柱复位。
13、可选的，所述支撑板上连接有套筒，所述竖直杆插接于所述套筒中，且所述竖直杆的外壁上螺纹连接有两个抵接块，两个所述抵接块能够分别抵接于所述套筒的上端面和下端面。
14、通过采用上述技术方案，竖直杆滑动插接套筒中，并且竖直杆的外壁上螺纹连接有两个抵接块，两个抵接块抵紧于套筒的上端面和下端面，从而对竖直杆进行定位，因此竖直杆能够沿竖直方向上进行调整位置，从而对回收管的竖直位置进行调整。
15、可选的，所述支撑板上安装有两个托辊，所述托带连接于两个所述托辊之间；所述托辊上安装有凸柱，所述支撑板上开设有用于供所述凸柱滑动的腰型槽，所述腰型槽内转动连接有螺杆，且所述螺杆的一端穿设出所述支撑板的端面，所述凸柱螺纹连接于所述螺杆。
16、通过采用上述技术方案，凸柱和螺杆螺纹连接，通过转动螺杆能够驱动凸柱在腰型槽中滑动，从而对两个托辊之间的距离进行调整，当托带松弛之后即可以通过调节托辊来使得托带处于绷直的状态。
17、可选的，所述凸柱的一端有超出所述支撑板表面的部分，且螺纹连接有锁紧块，所述锁紧块能够抵紧于所述支撑板表面。
18、通过采用上述技术方案，锁紧块能够抵紧于支撑板的表面，从而提高托辊的稳定性。
19、可选的，所述竖直杆的上端设置有弧形片，且所述弧形片上开设有开口，所述水平筒穿设过所述弧形片，所述弧形片上连接有螺栓组件，通过所述螺栓组件使得弧形片夹紧于所述水平筒的侧壁。
20、通过采用上述技术方案，水平筒通过弧形片夹紧于竖直杆上，水平筒的安装和拆卸均方便。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
22、1.回收管连接于定位件上，而定位件能够沿水平筒的轴线上进行调节位置，竖直杆能够沿竖直方向上进行调节位置，从而回收管的位置能够通过定位件和竖直杆来调节，以适应焊剂的位置。
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1.一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：包括支撑板（1）以及设置于所述支撑板（1）上的托带（2），还包括设置于所述支撑板（1）上的调节组件（3）；所述调节组件（3）包括安装于所述支撑板（1）上竖直杆（31）、连接于所述竖直杆（31）上的水平筒（32）以及连接于所述水平筒（32）上且用于固定回收管的定位件（33），所述水平筒（32）上安装有驱动件（4），用于驱动所述定位件（33）于所述水平筒（32）上沿水平方向进行滑动，所述竖直杆（31）能够沿竖直方向上进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述定位件（33）包括滑动插接于所述水平筒（32）内的滑动柱（331），以及设置于所述滑动柱（331）端部的插孔（332）；所述滑动柱（331）和所述水平筒（32）之间连接有弹性件（5），当所述驱动件（4）驱动所述滑动柱（331）从水平筒（32）中滑出时，所述弹性件（5）被压缩。
3.根据权利要求2所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述驱动件（4）包括螺纹连接于所述水平筒（32）端部的驱动杆（41），
4.根据权利要求3所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述滑动柱（331）于所述水平筒（32）内的一端设置有环凸（6），所述水平筒（32）的内壁上设置有阶梯沿（7），所述阶梯沿（7）抵接于所述滑动柱（331）的外壁，所述弹性件（5）连接于所述阶梯沿（7）和所述环凸（6）之间。
5.根据权利要求4所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述弹性件（5）为套设于所述滑动柱（331）外壁上的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述阶梯沿（7），另一端连接于所述环凸（6）。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述支撑板（1）上连接有套筒（8），所述竖直杆（31）插接于所述套筒（8）中，且所述竖直杆（31）的外壁上螺纹连接有两个抵接块（9），两个所述抵接块（9）能够分别抵接于所述套筒（8）的上端面和下端面。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述支撑板（1）上安装有两个托辊（10），所述托带（2）连接于两个所述托辊（10）之间；所述托辊（10）上安装有凸柱（11），所述支撑板（1）上开设有用于供所述凸柱（11）滑动的腰型槽（12），所述腰型槽（12）内转动连接有螺杆（13），且所述螺杆（13）的一端穿设出所述支撑板（1）的端面，所述凸柱（11）螺纹连接于所述螺杆（13）。
8.根据权利要求7所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述凸柱（11）的一端有超出所述支撑板（1）表面的部分，且螺纹连接有锁紧块（14），所述锁紧块（14）能够抵紧于所述支撑板（1）表面。
9.根据权利要求6所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述竖直杆（31）的上端设置有弧形片（15），且所述弧形片（15）上开设有开口，所述水平筒（32）穿设过所述弧形片（15），所述弧形片（15）上连接有螺栓组件（16），通过所述螺栓组件（16）使得弧形片（15）夹紧于所述水平筒（32）的侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：包括支撑板（1）以及设置于所述支撑板（1）上的托带（2），还包括设置于所述支撑板（1）上的调节组件（3）；所述调节组件（3）包括安装于所述支撑板（1）上竖直杆（31）、连接于所述竖直杆（31）上的水平筒（32）以及连接于所述水平筒（32）上且用于固定回收管的定位件（33），所述水平筒（32）上安装有驱动件（4），用于驱动所述定位件（33）于所述水平筒（32）上沿水平方向进行滑动，所述竖直杆（31）能够沿竖直方向上进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述定位件（33）包括滑动插接于所述水平筒（32）内的滑动柱（331），以及设置于所述滑动柱（331）端部的插孔（332）；所述滑动柱（331）和所述水平筒（32）之间连接有弹性件（5），当所述驱动件（4）驱动所述滑动柱（331）从水平筒（32）中滑出时，所述弹性件（5）被压缩。
3.根据权利要求2所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述驱动件（4）包括螺纹连接于所述水平筒（32）端部的驱动杆（41），所述驱动杆（41）的一端延伸于所述水平筒（32）中且抵接于所述滑动柱（331）的端面。
4.根据权利要求3所述的一种自动埋弧横焊机的焊剂托持机构，其特征在于：所述滑动柱（331）于所述水平筒（32）内的一端设置有环凸（6），所述水平筒（32）的内壁上设置有阶梯沿（7），所述阶梯沿（7）抵接于所述滑动柱（331）的外壁，所述弹性件（5）连接于所述阶梯沿（7）和所述环凸（6）之间。
5.根据权利要求4所述的一种自动埋...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶庆，陈炳焕，陈武，陈友生，李佳峰，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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