预制构件蒸气养护房制造技术

本申请涉及预制构件养护技术领域，特别涉及一种预制构件蒸气养护房，该预制构件蒸气养护房包括蒸气输送管、蒸气交换管和多个相互独立的养护房，所述养护房设有用于预制构件通过的入料口，所述入料口设有升降门；各所述养护房均设有第一阀门、吹吸两用型风机及第二阀门，所述养护房通过所述第一阀门连通所述蒸气输送管，所述养护房通过所述吹吸两用型风机和所述第二阀门连通所述蒸气交换管。通过吹吸两用型风机将处于降温阶段养护房内的蒸气抽出，经蒸气交换管由待使用养护房中的吹吸两用型风机将蒸气吸入，既能使处于降温阶段的养护房按养护要求降温，又可以将这些抽出的蒸气对待使用的养护房预热，大大提高了蒸气的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及预制构件养护，特别涉及一种预制构件蒸气养护房。

技术介绍

1、混凝土预制构件浇筑完成后，需要对预制构件进行蒸气养护，从而加速混凝土凝结硬化，缩短脱模时间，加快模具周转，提高生产效率。还可以避免预制构件开裂，确保其内部结构的稳定性，提高质量。目前采用的蒸气养护法主要分为静停、升温、恒温和降温四个阶段，每个阶段都有非常严格的温度要求。其中升温阶段每小时升温速度不能超过10°c，同样降温阶段每小时降温也不能超过10°c，当降至与室温温差小于20℃方可停止，如果温差过大，应立即对预制构件进行覆盖保护。

2、现有的蒸气养护法是用箱梁推拉伸缩养护棚对预制构件和蒸气环境进行密封，将防水隔热布料固定在可伸缩折叠的金属架上，在混凝土预制构件外部形成密闭空间，优点是方便灵活，可根据预制构件的形状大小选用不同的养护棚。专利技术人发现现有的蒸气养护法存在密封及保温效果差，热损失严重，蒸气利用率低的缺点。

技术实现思路

1、为了提高预制构件养护过程中蒸气的利用率，本申请提供一种预制构件蒸气养护房。

2、本申请提供的一种预制构件蒸气养护房，采用如下的技术方案：

3、一种预制构件蒸气养护房，包括蒸气输送管、蒸气交换管和多个相互独立的养护房，所述养护房设有用于预制构件通过的入料口，所述入料口设有升降门；各所述养护房均设有第一阀门、吹吸两用型风机及第二阀门，所述养护房通过所述第一阀门连通所述蒸气输送管，所述养护房通过所述吹吸两用型风机和所述第二阀门连通所述蒸气交换管。</p>

4、通过采用上述技术方案，将混凝土预制构件经入料口分别送入各个相互独立的养护房，关闭升降门形成紧凑密闭空间，很容易通过蒸气输入管通入的蒸气量来控制养护房内温度升高的速度；在降温阶段，通过吹吸两用型风机将当前养护房内蒸气抽出，经蒸气交换管由其他待使用的养护房中的吹吸两用型风机将蒸气吸入，既能使处于降温阶段的养护房按养护要求降温，又可以将这些抽出的蒸气对待使用的养护房预热，使在升温阶段消耗更少的蒸气，大大提高了蒸气的利用率。

5、可选的：所述蒸气交换管于所述养护房的顶部中央设有用于汇集高温蒸气的收拢结构。

6、通过采用上述技术方案，温度高的气体能量高，气体分子间的距离大，密度小，所以利用高温蒸气会主动上升向养护房顶部聚集的原理，设置收拢结构帮助蒸气交换管对养护房内的蒸气进行抽取，提高蒸气抽取效率，有效对养护房进行降温。

7、可选的：所述收拢结构为所述养护房的顶部开设的喇叭状凹槽，所述蒸气交换管位于所述养护房内的一端与所述凹槽底部连通。

8、通过采用上述技术方案，蒸气交换管的管口连通设置于养护房顶部的喇叭状凹槽，喇叭状的凹槽口更大更有利于蒸气聚集于蒸气交换管管口。当蒸气交换管抽取蒸气时，蒸气随着进入凹槽后流通截面积逐渐变小,流速会逐渐加快,从而会产生一定的负压力，在蒸气交换管口部会形成一个低压区域，驱使养护房内的蒸气进一步向凹槽处聚集。

9、可选的：各所述第一阀门、各所述第二阀门均为电动阀门，各所述养护房内设有温度传感器，对应所述养护房内的所述温度传感器与相应的第一阀门、第二阀门和所述吹吸两用型风机间电连接。

10、通过采用上述技术方案，实时监控各养护房内的温度，在混凝土预制构件养护的升温阶段养护房达到恒温阶段温度上限后，关闭第一阀门停止通入蒸气，进入恒温阶段，当温度下降到恒温阶段温度下限时，开启第一阀门通入蒸气进行升温，使养护房温度保持稳定；同时可以根据温度变化速度控制第一阀门的蒸气输送量及第二阀门的蒸气抽取量，从而达到升温、降温阶段的温度变化要求，有助于提高混凝土预制构件养护质量，且合理使用蒸气不造成浪费。

11、可选的：处于降温阶段的所述养护房对应的所述吹吸两用型风机为抽气模式，根据该养护房内的所述温度传感器检测的温度，所述蒸气交换管分别对应换热和散热两种状态。

12、当该所述温度传感器检测温度大于预设温度时，所述蒸气交换管处于换热状态，此时该所述养护房的所述升降门处于封闭状态，且需预热的所述养护房中的所述第二阀门打开；当该所述温度传感器检测温度小于预设温度时，所述蒸气交换管处于散热状态，此时该所述养护房的所述升降门处于打开状态，且需预热的所述养护房中的所述第二阀门关闭。

13、通过采用上述技术方案，养护房之间分批次轮流进行养护作业利用蒸气交换管将处于降温阶段养护房内的蒸气输送至处于升温阶段的养护房内，在换热状态下蒸气交换管内的高温蒸气将被送入需预热的养护房内，在散热状态下蒸气交换管内的空气不用于预热，排空处理。吹吸两用型风机根据养护房养护阶段选择相应的工作模式，抽入蒸气交换管的蒸气一方面加快了处于降温阶段的养护房温度下降速度，另一方面送入处于升温阶段的养护房内提高了升温速度。

14、可选的：各所述养护房并排同向设置，各养护房内均设置有延伸出所述升降门的运输支轨，养护房外设有连接各所述运输支轨的运输主轨。

15、通过采用上述技术方案，机械设备通过运输主轨和运输支轨将混凝土预制构件搬进、搬出于各养护房，实现机械化自动化作业。

16、可选的：各所述养护房内的所述运输支轨两侧设有放置台。

17、通过采用上述技术方案，混凝土预制构件放置于放置台上，方便机械设备的取放。

18、可选的：所述放置台在靠近所述运输支轨的一侧设置有用于垫高预制构件高度的凸棱。

19、通过采用上述技术方案，凸棱将混凝土预制构件垫高使预制构件悬空，蒸气可以更充分的包裹混凝土预制构件，提高混凝土预制构件养护质量。

20、可选的：所述放置台在靠近所述运输支轨的一侧间隔设置有用于垫高预制构件高度的若干垫块。

21、通过采用上述技术方案，间隔设置的若干垫块将混凝土预制构件垫高使预制构件悬空，垫块之间的空隙有助于蒸气在预制构件底部的流通，蒸气可以更充分的包裹混凝土预制构件，提高混凝土预制构件养护质量；并且放置台上蒸气液化形成的水可以通过垫块之间的空隙流下，从运输支轨间排出，避免养护房内积水。

22、可选的：所述蒸气输送管和所述蒸气交换管外壁、及各所述养护房和升降门均设有保温材料层。

23、通过采用上述技术方案，减少蒸气与外界环境的热交换，保持蒸气的温度，从而提高蒸气的利用率。

24、综上所述，本申请具有以下有益效果：

25、1、独立设置的养护房结构紧凑，空间利用率高，实现用更少的蒸气更灵敏的控制各养护阶段的环境温度，从而提高了蒸气的利用率；

26、2、通过吹吸两用型风机将蒸气经蒸气交换管抽出降低养护房温度，并将这些蒸气通过其他待使用养护房的吹吸两用型风机吸入进行预热，提高了蒸气的利用率；

27、3、温度传感器、运输支轨和运输主轨的设置，实现机械化自动化养护作业，减少人工，提高生产效率。

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【技术保护点】

1.一种预制构件蒸气养护房，其特征是：包括蒸气输送管（200）、蒸气交换管（300）和多个相互独立的养护房（100），所述养护房（100）设有用于预制构件通过的入料口，所述入料口设有升降门（110）；各所述养护房（100）均设有第一阀门（211）、吹吸两用型风机（311）及第二阀门（312），所述养护房（100）通过所述第一阀门（211）连通所述蒸气输送管（200），所述养护房（100）通过所述吹吸两用型风机（311）和所述第二阀门（312）连通所述蒸气交换管（300）。

2.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述蒸气交换管（300）于所述养护房（100）内的顶部中央设有用于汇集蒸气的收拢结构。

3.根据权利要求2所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述收拢结构为所述养护房（100）内顶部中央开设的喇叭状凹槽（313），所述蒸气交换管（300）位于所述养护房（100）内的一端与所述凹槽（313）底部连通。

4.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：各所述第一阀门（211）、各所述第二阀门（312）均为电动阀门，各所述养护房（100）内设有温度传感器（150），对应所述养护房（100）内的所述温度传感器（150）与相应的第一阀门（211）、第二阀门（312）和所述吹吸两用型风机（311）电连接。

5.根据权利要求4所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：处于降温阶段的所述养护房（100）对应的所述吹吸两用型风机（311）为抽气模式，根据该养护房（100）内的所述温度传感器（150）检测的温度，所述蒸气交换管（300）分别对应换热和散热两种状态；

6.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：各所述养护房（100）并排同向设置，各养护房（100）内均设置有延伸出所述升降门（110）的运输支轨（120），养护房（100）外设有连接各所述运输支轨（120）的运输主轨（130）。

7.根据权利要求6所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：各所述养护房（100）内的所述运输支轨（120）两侧设有放置台（140）。

8.根据权利要求7所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述放置台（140）在靠近所述运输支轨（120）的一侧设置有用于垫高预制构件高度的凸棱（141）。

9.根据权利要求7所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述放置台（140）在靠近所述运输支轨（120）的一侧间隔设置有用于垫高预制构件高度的若干垫块（142）。

10.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述蒸气输送管（200）和所述蒸气交换管（300）外壁、及各所述养护房（100）和各所述升降门（110）均设有保温材料层。

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【技术特征摘要】

1.一种预制构件蒸气养护房，其特征是：包括蒸气输送管（200）、蒸气交换管（300）和多个相互独立的养护房（100），所述养护房（100）设有用于预制构件通过的入料口，所述入料口设有升降门（110）；各所述养护房（100）均设有第一阀门（211）、吹吸两用型风机（311）及第二阀门（312），所述养护房（100）通过所述第一阀门（211）连通所述蒸气输送管（200），所述养护房（100）通过所述吹吸两用型风机（311）和所述第二阀门（312）连通所述蒸气交换管（300）。

2.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述蒸气交换管（300）于所述养护房（100）内的顶部中央设有用于汇集蒸气的收拢结构。

3.根据权利要求2所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述收拢结构为所述养护房（100）内顶部中央开设的喇叭状凹槽（313），所述蒸气交换管（300）位于所述养护房（100）内的一端与所述凹槽（313）底部连通。

4.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：各所述第一阀门（211）、各所述第二阀门（312）均为电动阀门，各所述养护房（100）内设有温度传感器（150），对应所述养护房（100）内的所述温度传感器（150）与相应的第一阀门（211）、第二阀门（312）和所述吹吸两用型风机（311）电连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李福胜，赖正威，俞丰云，
申请(专利权)人：杭州铁牛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：