【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料设备，具体为一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备。
技术介绍
1、降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备是通过混料设备对水泥的原料进行混合，混合的比例达到一定的标准稠度的装置，水泥原料通常由炉渣、石灰石、矿渣粉、硅粉和水进行混合组成，总配比为15%，水泥标准稠度降为27%以下，提高水泥细度和水泥与外加剂相容性，降低水泥标准稠度。
2、混料设备对水泥掺加硅粉等原料进行混合时，部分装置将水泥不同的原料进行逐个比例进行配置，再将配比好的不同水泥原料统一放置在混料装置内进行搅拌，其操作过程较为繁琐，不仅浪费时间而且配比的原料需要来回运输，因此，针对上述问题提出一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备，以解决部分装置将水泥不同的原料进行逐个比例进行配置，再将配比好的不同水泥原料统一放置在混料装置内进行搅拌，其操作过程较为繁琐，不仅浪费时间而且配比的原料需要来回运输的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备，包括进料口和输料壳，所述进料口下端固定连接有输料壳，所述输料壳内侧固定连接有输料管，所述输料壳下端固定连接有固定柱，所述输料壳一侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有螺旋杆，所述输料管一侧固定连接有混料口，所述混料口下端固定连接有预存壳，所述预存壳内侧固定连接有第一弹簧伸缩杆，
4、优选的，所述第一弹簧伸缩杆、固定板和滑板的数量设置若干，所述预存壳的形状为空心长方体设置，所述固定板的形状为空心长方体设置，所述固定板内侧开设的第一通口形状为圆柱体开设，所述第二通口的形状与第一通口的形状大小相同。
5、优选的，所述滑板的形状为空心长方体设置，所述滑板一端内侧转动连接的滚轮形状为圆柱体设置，所述滚轮外侧与滑动柱外侧贴合，所述滑板外侧滑动连接在调节壳与预存壳内侧。
6、优选的，所述进料口、输料管、第一电机、固定柱和预存壳的数量设置若干个，所述输料管的形状为空心圆柱体设置，所述输料管一端外侧固定连接在混料口内侧，所述混料口的形状为空心梯形体设置。
7、优选的，所述滑动柱的形状上端为圆锥体设置，且滑动柱的形状下端为圆柱体设置，所述滑动柱内侧设有螺纹孔，所述调节壳上端内侧通过第二弹簧伸缩杆固定连接在滑动柱上端，所述固定板下端设有雷达测距仪，所述第二电机内侧设有控制器，所述第二电机内侧设置的控制器与雷达测距仪为电性连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的输料管、螺旋杆、第一弹簧伸缩杆、固定板第一通口、橡胶圈、滚轮和雷达测距仪，在对水泥的不同原料进行混料时，将不同原料输送到同一空间内，而且对输送完成的原料进行统一暂时保存，当原料配比完成以后，方便统一对原料进行混合，操作简单方便，提升工作效率，起到一定的节能效果。
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1.一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备，包括进料口（1）和输料壳（2），其特征在于：所述进料口（1）下端固定连接有输料壳（2），所述输料壳（2）内侧固定连接有输料管（3），所述输料壳（2）下端固定连接有固定柱（4），所述输料壳（2）一侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）主轴末端固定连接有螺旋杆（6），所述输料管（3）一侧固定连接有混料口（7），所述混料口（7）下端固定连接有预存壳（16），所述预存壳（16）内侧固定连接有第一弹簧伸缩杆（8），所述预存壳（16）内侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）内侧开设有第一通口（10），所述第一通口（10）内侧固定连接有橡胶圈（11），所述第一弹簧伸缩杆（8）一侧固定连接有滑板（12），所述滑板（12）内侧开设有第二通口（13），所述滑板（12）一端内侧转动连接有滚轮（14），所述预存壳（16）一侧固定连接有调节壳（15），所述调节壳（15）下端内侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）主轴末端固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）外侧螺旋连接有滑动柱（19）。
2.根据权利要求1所述的一种
3.根据权利要求1所述的一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备，其特征在于：所述滑板（12）的形状为空心长方体设置，所述滑板（12）一端内侧转动连接的滚轮（14）形状为圆柱体设置，所述滚轮（14）外侧与滑动柱（19）外侧贴合，所述滑板（12）外侧滑动连接在调节壳（15）与预存壳（16）内侧。
4.根据权利要求1所述的一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备，其特征在于：所述进料口（1）、输料管（3）、第一电机（5）、固定柱（4）和预存壳（16）的数量设置若干个，所述输料管（3）的形状为空心圆柱体设置，所述输料管（3）一端外侧固定连接在混料口（7）内侧，所述混料口（7）的形状为空心梯形体设置。
5.根据权利要求1所述的一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备，其特征在于：所述滑动柱（19）的形状上端为圆锥体设置，且滑动柱（19）的形状下端为圆柱体设置，所述滑动柱（19）内侧设有螺纹孔，所述调节壳（15）上端内侧通过第二弹簧伸缩杆（20）固定连接在滑动柱（19）上端，所述固定板（9）下端设有雷达测距仪（21），所述第二电机（17）内侧设有控制器，所述第二电机（17）内侧设置的控制器与雷达测距仪（21）为电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备，包括进料口（1）和输料壳（2），其特征在于：所述进料口（1）下端固定连接有输料壳（2），所述输料壳（2）内侧固定连接有输料管（3），所述输料壳（2）下端固定连接有固定柱（4），所述输料壳（2）一侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）主轴末端固定连接有螺旋杆（6），所述输料管（3）一侧固定连接有混料口（7），所述混料口（7）下端固定连接有预存壳（16），所述预存壳（16）内侧固定连接有第一弹簧伸缩杆（8），所述预存壳（16）内侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）内侧开设有第一通口（10），所述第一通口（10）内侧固定连接有橡胶圈（11），所述第一弹簧伸缩杆（8）一侧固定连接有滑板（12），所述滑板（12）内侧开设有第二通口（13），所述滑板（12）一端内侧转动连接有滚轮（14），所述预存壳（16）一侧固定连接有调节壳（15），所述调节壳（15）下端内侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）主轴末端固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）外侧螺旋连接有滑动柱（19）。
2.根据权利要求1所述的一种降低水泥标准稠度的水泥掺加硅粉混料设备，其特征在于：所述第一弹簧伸缩杆（8）、固定板（9）和滑板（12）的数量设置若干，所述预存壳（16）的形状为空心长方体设置，所述固定板（9）的形状为空心长方体设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小江，李江涛，翟程，杨贺明，冯维科，撒玉良，叶斌，曹美玲，
申请(专利权)人：新疆天山水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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