【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体涉及一种咖啡因连续生产系统。
技术介绍
1、咖啡因是一种黄嘌呤生物碱化合物，是一种中枢神经兴奋剂，能够暂时的驱走睡意并恢复精力。咖啡因的合成一般为茶碱钠盐与甲基化试剂硫酸二甲酯发生甲基化反应得到。
2、目前，工业上多数使用的制备方法主要有以下步骤：向甲化反应罐中加入备好的茶钠料液，用硫酸调ph值8 10，之后流加硫酸二甲酯和离子膜液碱，使反应液保持ph值在810，保温30min；保温结束后，升温使物料溶解；将料液打入结晶罐，降温结晶，然后制粒干燥。
3、现有技术中一般对制粒后的产品进行一次干燥，导致湿品干燥不彻底，影响产品的堆密度，而且干燥不彻底的产品粘滞性大，容易出现结块、粒径大小不均的情况，严重影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术要针对以上技术问题，提供了一种咖啡因连续生产系统，旨在解决现有技术中对制粒后的产品干燥不彻底，造成产品的堆密度不合格，且产品粘滞性大，容易出现结块、粒径大小不均的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种咖啡因连续生产系统，包括顺次连接的甲化单元、精加工单元、制粒单元和干燥单元，其中，所述干燥单元包括顺次连接的预干燥装置、缓冲料仓和深度干燥装置，所述预干燥装置与所述制粒单元连接。
3、在一种可能的实现方式中，所述甲化单元包括甲化罐和分别连接于所述甲化罐进料口的茶钠储罐、硫酸二甲酯储罐和液碱储罐，所述甲化罐的出口与所述精加工单元连通。
4、在一种可能
5、在一种可能的实现方式中，所述制粒单元包括顺次连接的第二固液分离装置、制粒装置和输送装置，所述第二固液分离装置的出料口与所述制粒装置连接，所述第二固液分离装置的出液口与回收装置连接。
6、在一种可能的实现方式中，所述咖啡因连续生产系统还包括连接于所述深度干燥装置的储存罐，以及分别连接于所述储存罐出料口的第一成品单元和第二成品单元，所述第一成品单元用于对所述储存罐内的粉状物料筛分，所述第二成品单元用于对所述储存罐内的颗粒状物料筛分。
7、在一种可能的实现方式中，所述第一成品单元包括顺次连接的粉碎机、第一筛分装置和暂存仓，所述粉碎机的进口与所述储存罐连接。
8、在一种可能的实现方式中，所述第二成品单元包括顺次连接的第二筛分装置和吨包机，所述第二筛分装置的进口与所述储存罐连接。
9、在一种可能的实现方式中，所述茶钠储罐和所述甲化罐内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
10、第一驱动器，设于所述茶钠储罐或所述甲化罐外；以及
11、搅拌模组，设于所述茶钠储罐或所述甲化罐内，所述搅拌模组包括连接于所述第一驱动器的搅拌轴和连接于所述搅拌轴外周面的多个搅拌叶片。
12、在一种可能的实现方式中，所述缓冲料仓内设置有湿度监测器，所述缓冲料仓的出料口转动设有挡板，所述缓冲料仓外还设有第二驱动器，所述第二驱动器的驱动端与所述挡板连接，所述第二驱动器用于驱使所述挡板转动。
13、在一种可能的实现方式中，所述制粒单元包括多台相互并联的第二固液分离装置，还包括多台制粒装置，每台所述制粒装置连接于一台所述第二固液分离装置，每台所述第二固液分离装置的进料口分别与所述成品结晶罐连接，每台所述制粒装置的出料口与所述干燥单元连接。
14、本技术提供的咖啡因连续生产系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术咖啡因连续生产系统，将原料通入甲化单元进行反应，制得粗咖溶液，然后将所制得的粗咖溶液通入精加工单元，进行结晶再溶解提纯，制得精咖溶液，再将制得的精咖溶液通入制粒单元，结晶分离过滤，制得固态的咖啡因颗粒湿品，最后进入干燥单元，经过预干燥装置的初步干燥处理，进入缓冲料仓暂时储存，避免因后续干燥过程所需时间长，造成所述预干燥装置积料，影响干燥效率，缓冲料仓出料口连接深度干燥装置，可对预干燥处理后的咖啡因颗粒进行深度干燥处理。本技术能够实现咖啡因的连续高效地生产，通过预干燥装置的初步干燥处理和深度干燥装置的深度干燥处理，提高了产品干燥的效果，大大减少了咖啡因结块情况，所生产的咖啡因粒径分布平均、品质优良。
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1.一种咖啡因连续生产系统，其特征在于，包括顺次连接的甲化单元、精加工单元、制粒单元和干燥单元，其中，所述干燥单元包括顺次连接的预干燥装置、缓冲料仓和深度干燥装置，所述预干燥装置与所述制粒单元连接。
2.根据权利要求1所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述甲化单元包括甲化罐和分别连接于所述甲化罐进料口的茶钠储罐、硫酸二甲酯储罐和液碱储罐，所述甲化罐的出口与所述精加工单元连通。
3.根据权利要求1所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述精加工单元包括顺次连接的粗品结晶罐、第一固液分离装置、第一精制釜、第二精制釜和成品结晶罐，其中，所述第一固液分离装置的出料口连接于所述第一精制釜，所述第一固液分离装置的出液口连接于回收罐，所述粗品结晶罐的进口与所述甲化单元连接，所述成品结晶罐与所述制粒单元连接。
4.根据权利要求1所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述制粒单元包括顺次连接的第二固液分离装置、制粒装置和输送装置，所述第二固液分离装置的出料口与所述制粒装置连接，所述第二固液分离装置的出液口与回收装置连接。
5.根据权利要求1所述的
6.根据权利要求5所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述第一成品单元包括顺次连接的粉碎机、第一筛分装置和暂存仓，所述粉碎机的进口与所述储存罐连接。
7.根据权利要求5所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述第二成品单元包括顺次连接的第二筛分装置和吨包机，所述第二筛分装置的进口与所述储存罐连接。
8.根据权利要求2所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述茶钠储罐和所述甲化罐内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
9.根据权利要求1所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述缓冲料仓内设置有湿度监测器，所述缓冲料仓的出料口转动设有挡板，所述缓冲料仓外还设有第二驱动器，所述第二驱动器的驱动端与所述挡板连接，所述第二驱动器用于驱使所述挡板转动。
10.根据权利要求3所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述制粒单元包括多台相互并联的第二固液分离装置，还包括多台制粒装置，每台所述制粒装置连接于一台所述第二固液分离装置，每台所述第二固液分离装置的进料口分别与所述成品结晶罐连接，多台所述制粒装置的出料口分别与所述干燥单元连接。
...【技术特征摘要】
1.一种咖啡因连续生产系统，其特征在于，包括顺次连接的甲化单元、精加工单元、制粒单元和干燥单元，其中，所述干燥单元包括顺次连接的预干燥装置、缓冲料仓和深度干燥装置，所述预干燥装置与所述制粒单元连接。
2.根据权利要求1所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述甲化单元包括甲化罐和分别连接于所述甲化罐进料口的茶钠储罐、硫酸二甲酯储罐和液碱储罐，所述甲化罐的出口与所述精加工单元连通。
3.根据权利要求1所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述精加工单元包括顺次连接的粗品结晶罐、第一固液分离装置、第一精制釜、第二精制釜和成品结晶罐，其中，所述第一固液分离装置的出料口连接于所述第一精制釜，所述第一固液分离装置的出液口连接于回收罐，所述粗品结晶罐的进口与所述甲化单元连接，所述成品结晶罐与所述制粒单元连接。
4.根据权利要求1所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述制粒单元包括顺次连接的第二固液分离装置、制粒装置和输送装置，所述第二固液分离装置的出料口与所述制粒装置连接，所述第二固液分离装置的出液口与回收装置连接。
5.根据权利要求1所述的咖啡因连续生产系统，其特征在于，所述咖啡因连续生产系统还包括连接于所述深度干燥装置的储存罐，以及分别连接于所述储存罐出料口的第一成...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏飞，崔永斌，张占元，米俊清，张雄师，李帅，张维金，
申请(专利权)人：河北广祥制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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