【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池生产领域，具体地说是一种焊带切断装置及电池串返修机。
技术介绍
1、电池串中存在缺陷电池片时，可以通过剔除缺陷电池片并更换新电池片的方式进行返修，此种返修方式称之为电池串剪换返修。返修时，首先需要通过焊带切断装置切断缺陷电池片与邻接电池片之间的焊带组，然后将替换电池片(即新电池片)上的焊带组与邻接电池片上的焊带组进行搭接焊。
2、常规的连接电池片的焊带为圆焊带，传统的焊带切断装置一般均为针对圆焊带设计的，类似剪刀，从圆焊带左右两侧合拢以实施对焊带的剪断。但电池串也有采用扁焊带的，或者虽然采用的是圆焊带，也有将位于两电池片之间的圆焊带部分压成扁焊带的情况，针对扁焊带的剪切，如果还使用传统的焊带切断装置进行左右方向剪断，在剪断过程中可能造成扁焊带扭曲翻转，且断面不平整，不利于后续的搭接焊返修。
技术实现思路
1、针对传统的焊带切断装置存在的上述技术问题，本申请提供了一种焊带切断装置，其技术方案如下：
2、一种焊带切断装置，至少用于切断电池串中位于相邻两个电池片之间的焊带组，其中，相邻两个电池片在高度方向错开使得位于两个电池片之间的焊带组呈倾斜状态；焊带切断装置包括移动机构、切刀座、固定切刀、活动切刀及切刀驱动部，其中：
3、切刀驱动部连接在切刀座上，切刀座连接在移动机构的活动部件上，移动机构用于驱动切刀座平移和升降；
4、固定切刀固定连接在切刀座上，固定切刀的下侧边缘处沿第一水平方向并排间隔设置有若干个勾形刀，勾形刀的勾状部
5、活动切刀滑动连接在切刀座上且与固定切刀贴合，活动切刀的下侧边缘处形成有沿第一水平方向延伸的第二刀刃；
6、切刀驱动部的驱动端与活动切刀连接，切刀驱动部用于驱动活动切刀相对于固定切刀滑动，以实现活动切刀在避让位置和切断位置之间的位置切换；
7、活动切刀滑动至避让位置时，各支撑斜面与第二刀刃之间均形成供焊带穿过的间隙；
8、活动切刀滑动至切断位置时，第二刀刃与各第一刀刃配合切断从两者之间穿过的焊带。
9、本申请的焊带切断装置，通过将勾形刀伸入焊带下方并利用支撑斜面支撑倾斜状态的扁焊带，固定切刀沿扁焊带厚度方向切断焊带，保证切断后扁焊带仍保持原状态，不扭曲，且切断面平整无毛刺。当然，本装置同样也适用于切断圆焊带。
10、在一些实施例中，勾形刀的底面为水平面，支撑斜面与勾形刀的底面之间形成的夹角为锐角。
11、锐角设置能够适应焊带倾斜角度，更好的支撑焊带；勾形刀底部设置为水平面，可以避免切断焊带过程中勾形刀的底面与电池片上表面发生干涉。
12、在一些实施例中，焊带切断装置还包括固定连接在切刀座上的滑动导向板；滑动导向板平行于固定切刀，活动切刀可滑动地设置于滑动导向板和固定切刀之间。
13、通过滑动导向板和固定切刀相互配合，实现了对活动切刀的滑动导向，确保第二刀刃与各第一刀刃能够配合切断从两者之间穿过的焊带。
14、在一些实施例中，勾形刀的数量与焊带组中包含的焊带数量相等，每个勾形刀均对应切断一根焊带；勾形刀在第一水平方向上的宽度小于相邻两根焊带之间的间距。
15、通过对勾形刀的数量进行设置，确保了焊带组中的所有焊带均被同时切断；将勾形刀在第一水平方向上的宽度设置为小于相邻两根焊带之间的间距，使得勾形刀能够从相邻两根焊带之间穿过，并平移至对应的待切断的焊带的下方，实现对焊带的支撑。
16、在一些实施例中，活动切刀上设置有沿第一水平方向延伸的第一腰型孔；切刀驱动部包括驱动气缸、连接块及l型连杆，其中，驱动气缸连接在切刀座上，连接块固定连接在驱动气缸的伸缩杆上，l型连杆的第一端设置有第二腰型孔，l型连杆的第二端经第一连接销可滑动地连接在第一腰型孔内，连接块经第二连接销可滑动地连接在第二腰型孔内，l型连杆的中部经第三连接销转动连接在切刀座上；驱动气缸用于驱动连接块沿所述第一水平方向平移，以带动活动切刀相对于固定切刀滑动。
17、提供了一种结构简单的切刀驱动部，其通过驱动气缸、连接块及l型连杆的配合，实现了对活动切刀的驱动，使得活动切刀能够相对于固定切刀滑动。
18、在一些实施例中，移动机构包括xyz驱动机构、连接背板、转接板及固定板，其中：连接背板连接在xyz驱动机构的驱动端上，xyz驱动机构用于驱动连接背板在x轴方向、y轴方向及z轴方向上移动，连接背板上设置有升降滑轨和升降驱动机构；转接板滑动连接在升降滑轨上，升降驱动机构用于驱动转接板沿升降滑轨升降；固定板固定设置在转接板上；切刀座连接在固定板上。
19、xyz驱动机构用于驱动切刀座及其上的各组件整体移动至待切断的焊带的上方，升降驱动机构则用于驱动转接板沿升降滑轨朝向或远离焊带升降，以带精准控制固定切刀的移动距离。
20、在一些实施例中，切刀座角度可调地连接在固定板上。
21、切刀座角度可调地连接在固定板上，通过对切断座的角度实施调节，实现了对固定切刀、活动切刀的角度调节，确保固定切刀、活动切刀能够顺利实施对倾斜状态的焊带的切断。
22、在一些实施例中，切刀座的端部设置有调节板，调节板上设置有弧形的调节孔，切刀座经贯穿调节孔的调节螺栓角度可调地连接在固定板上。
23、通过设置调节板和调节螺栓，实现了切刀座与固定板的角度可调连接。
24、本申请实施例还提供了一种电池串返修机，其包括上述任一项所述的焊带切断装置，焊带切断装置用于切断待返修电池串中的缺陷电池片与第一侧邻接电池片之间的焊带组，和/或切断待返修电池串中的缺陷电池片与第二侧邻接电池片之间的焊带组，其中，第一侧邻接电池片为待返修电池串中与缺陷电池片相邻且位于缺陷电池片第一侧的电池片，第二侧邻接电池片为待返修电池串中与缺陷电池片相邻且位于缺陷电池片第二侧的电池片。
25、通过设置焊带切断装置，电池串返修机在返修前，实现了对待返修电池串中的缺陷电池片上焊带的自动切断。
26、在一些实施例中，电池串返修机还包括返修平台、承载台、替换电池片上料机构、焊带夹持机构及焊接机构，其中：
27、返修平台用于承载待返修电池串，以及在焊带切断装置切断焊带组之前，在高度方向上错开缺陷电池片与第一侧邻接电池片，和/或在高度方向上错开缺陷电池片与第二侧邻接电池片；
28、承载台用于承载替换电池片，替换电池片上焊接有第一侧焊带组和第二侧焊带组；
29、替换电池片上料机构用于从承载台上拾取替换电池片，以及将替换电池片上料至返修平台上的电池串中的缺陷位置处，缺陷位置为缺陷电池片被剔除后空出的位置；
30、焊带夹持机构用于将位于缺陷位置处的替换电池片的第一侧焊带组与第一侧邻接电池片上的待搭接焊带组夹持在一起，和/或将位于所述缺陷位置处的替换电池片的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊带切断装置，其特征在于，所述焊带切断装置至少用于切断电池串中位于相邻两个电池片之间的焊带组，其中，相邻两个电池片在高度方向错开使得位于两个所述电池片之间的焊带组呈倾斜状态；所述焊带切断装置包括移动机构、切刀座、固定切刀、活动切刀及切刀驱动部，其中：
2.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述勾形刀的底面为水平面，所述支撑斜面与所述勾形刀的底面之间形成的夹角为锐角。
3.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述焊带切断装置还包括固定连接在所述切刀座上的滑动导向板；
4.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述勾形刀的数量与所述焊带组中包含的焊带数量相等，每个所述勾形刀均对应切断一根焊带；
5.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于：
6.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述移动机构包括XYZ驱动机构、连接背板、转接板及固定板，其中：
7.如权利要求6所述的焊带切断装置，其特征在于，所述切刀座角度可调地连接在所述固定板上。
8.如权利要求7所述的焊带
9.一种电池串返修机，其特征在于，所述电池串返修机包括权利要求1至8任一项所述的焊带切断装置，所述焊带切断装置用于切断待返修电池串中的缺陷电池片与第一侧邻接电池片之间的焊带组，和/或切断待返修电池串中的缺陷电池片与第二侧邻接电池片之间的焊带组，其中，所述第一侧邻接电池片为所述待返修电池串中与所述缺陷电池片相邻且位于所述缺陷电池片第一侧的电池片，所述第二侧邻接电池片为所述待返修电池串中与所述缺陷电池片相邻且位于所述缺陷电池片第二侧的电池片。
10.如权利要求9所述的电池串返修机，其特征在于，所述电池串返修机还包括返修平台、承载台、替换电池片上料机构、焊带夹持机构及焊接机构，其中：
...【技术特征摘要】
1.一种焊带切断装置，其特征在于，所述焊带切断装置至少用于切断电池串中位于相邻两个电池片之间的焊带组，其中，相邻两个电池片在高度方向错开使得位于两个所述电池片之间的焊带组呈倾斜状态；所述焊带切断装置包括移动机构、切刀座、固定切刀、活动切刀及切刀驱动部，其中：
2.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述勾形刀的底面为水平面，所述支撑斜面与所述勾形刀的底面之间形成的夹角为锐角。
3.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述焊带切断装置还包括固定连接在所述切刀座上的滑动导向板；
4.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述勾形刀的数量与所述焊带组中包含的焊带数量相等，每个所述勾形刀均对应切断一根焊带；
5.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于：
6.如权利要求1所述的焊带切断装置，其特征在于，所述移动机构包括xyz驱动机构、连接背板、转接板及固定板，其中：
7.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建丽，王恒，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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