一种板栅取样分析辅助工装制造技术

本技术提供一种板栅取样分析辅助工装，包括底座、设置于底座上的用于对极耳样品碾压扩展以用于板栅分析的碾压机构；底座上相对设有两支撑板；两支撑板之间设有横杠；碾压机构包括活动连接于横杠上用于碾压极耳样品的半圆柱状偏心碾轮；碾轮上连接有用于穿装横杠的连接筒；连接筒中心轴线与碾轮上平面位于同一平面；连接筒中心轴线与碾轮所在圆柱中心轴线之间的间距D为碾轮所在圆柱半径的1/10~1/5；碾轮上设有便于带动碾轮旋转以放入极耳样品/碾压极耳样品的操作把手。本技术结构简单，方便操作，用于板栅取样分析实验，可以省时省力地完成完成板耳位置碾压变薄扩面，解决了现有方法费时费力且易损坏样品的不足，有效保证分析实验进度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铅酸蓄电池板栅成分分析领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板板耳碾薄工装。

技术介绍

1、铅酸蓄电池在使用过程中，由于极板所处的环境原因，导致板栅成分会发生变化，为跟踪电池在使用后的微量元素变化，需要对板栅取样进行分析实验，由于板耳处完整性最好，为分析的最佳取样位置，但板耳处的面积仍太小，不满足测试分析需求，因此需要对板耳处进行面积扩展。

2、目前常用的扩展方法为使用锤子对板耳进行捶打，其存在如下问题：使用锤子捶打较为费时费力，处理一个板耳需要花费较长时间，更重要的是，人工捶打由于每次捶打的位置及力度不一致，易多次捶打在同一位置而导致板耳破开，造成样品损坏，影响分析实验进度。

技术实现思路

1、针对上述铅酸蓄电池板栅成分分析样品处理困难的问题，本技术的专利技术目的在于提供一种铅酸蓄电池极板板耳碾薄工装，实现轻松高质地完成板耳面积扩展，省时省力。

2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种板栅取样分析辅助工装，包括底座、设置于底座上的用于对极耳样品碾压扩展以用于板栅分析的碾压机构。

3、所述底座上相对设有两支撑板；两支撑板之间设有横杠。

4、所述碾压机构包括活动连接于横杠上用于碾压极耳样品的半圆柱状偏心碾轮；所述碾轮上连接有用于穿装横杠的连接筒；所述连接筒中心轴线与碾轮上平面位于同一平面；所述连接筒中心轴线与碾轮所在圆柱中心轴线之间的间距d为碾轮所在圆柱半径的1/10~1/5；所述碾轮上设有便于带动碾轮旋转以放入极耳样品/碾压极耳样品的操作把手。

5、所述支撑板包括立板、连接于立板底部的底板；所述底座上设有用于插装固定支撑板的l型装配槽。

6、所述底座上设有用于放置极耳样品的碾压槽；所述碾压槽深度为2~4mm。

7、所述碾压槽呈正方形，位于碾轮正下方。

8、所述支撑板上开设有用于装配横杠的装配圆孔；所述装配圆孔中心轴线与底座上表面之间的间距与碾轮所在圆柱半径相等。

9、本技术结构简单，能够轻松完成板耳处碾压扩面，方便操作。本技术通过偏心设置的碾轮以横杠为轴心转动可实现碾轮圆弧面与底座间间距变化，以放入极耳并对极耳进行碾压扩展面积，碾压均匀可靠，用于板栅取样分析实验，可以省时省力地完成板耳位置碾压变薄扩面，解决了现有方法费时费力且易损坏样品的不足，有效保证分析实验进度。

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【技术保护点】

1.一种板栅取样分析辅助工装，其特征在于：包括底座（1）、设置于底座（1）上的用于对极耳样品碾压扩展以用于板栅分析的碾压机构；

2.根据权利要求1所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述支撑板（2）包括立板（21）、连接于立板（21）底部的底板（22）；所述底座（1）上设有用于插装固定支撑板（2）的L型装配槽（11）。

3.根据权利要求1所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述底座（1）上设有用于放置极耳样品的碾压槽（12）；所述碾压槽（12）深度为2~4mm。

4.根据权利要求3所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述碾压槽（12）呈正方形，位于碾轮（4）正下方。

5.根据权利要求1所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述支撑板（2）上开设有用于装配横杠（3）的装配圆孔；所述装配圆孔中心轴线与底座（1）上表面之间的间距与碾轮（4）所在圆柱半径相等。

【技术特征摘要】

1.一种板栅取样分析辅助工装，其特征在于：包括底座（1）、设置于底座（1）上的用于对极耳样品碾压扩展以用于板栅分析的碾压机构；

2.根据权利要求1所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述支撑板（2）包括立板（21）、连接于立板（21）底部的底板（22）；所述底座（1）上设有用于插装固定支撑板（2）的l型装配槽（11）。

3.根据权利要求1所述的板栅取样分析辅助工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆，鲁松，孟刚，高国兴，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：