【技术实现步骤摘要】
本技术属于油泥分离，具体涉及一种处理轧制油泥的装置。
技术介绍
1、在钢材轧制过程中，为进一步提升轧制功效、降低动力损耗、确保冷却效果、减少轧辊磨损和稳定轧制负荷，往往需要利用润滑系统对其进行处理，但是轧制油在经使用和处理后，为了保证设备的正常运行，需定期排出污油箱底部的油泥(轧制油泥)。
2、轧制油泥在排出润滑系统之前，将反复经历轧制、过滤、反冲洗、自然沉降等过程，并受到温度、压力、空气、灰尘、金属接触等多重作用，直至形成无法继续回用的轧制油泥。由于油泥成分复杂且处理技术难度大，所以如何对其进行有效处理在很长一段时间内都是限制行业发展的一个重要因素。早期阶段，冷轧厂一般将这些废弃物委托给指定的合作处理方进行焚烧或掩埋处理，但是焚烧处理和掩埋处理的弊端是非常明显的，具体来说：由于油泥热值普遍很高，所以焚烧处理时能耗非常大，运行成本会给企业造成巨大的压力；而掩埋处理的方式会占用较大的场地空间，不仅处理量受到严格限制，且还有泄漏的风险，易对周边环境造成不可挽回的损害。
3、为了积极响应国家环保要求，也为了能尽可能的降低处理成本，本领域技术人员开发了一些切实可行的处理废弃轧制油泥的装置，通过分离铁粉和轧制油得到一些具有高附加值的材料。专利cn109721216a公开了一种无公害处理废轧制油泥的装置，包括混合单元、过滤单元、浓缩单元、蒸馏单元和干燥单元，废轧制油泥采用该设备处理后可实现溶剂的回收利用，分离出的铁粉完全不含油。但是该套装置中采用了5-100纳米的陶瓷滤膜，会在运行过程中造成较为严重的堵塞现象，进而降
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种处理轧制油泥的装置，可实现油泥的高效分离，且不会造成严重的设备堵塞问题。
2、本技术的技术方案为：一种处理轧制油泥的装置，包括防粘罐、工业球磨罐、絮凝罐、工业离心机、油液回收槽、加热搅拌烘箱和粉末回收箱，工业离心机、油液回收槽、加热搅拌烘箱和粉末回收箱设在工作箱内；防粘罐中轧制油泥与防粘剂的混合物通过第一输送泵泵入工业球磨罐中；工业球磨罐的出料口端设有滤网，球磨后的物料经过滤网后被送入絮凝罐中；絮凝罐用于进行调质破乳工作，絮凝罐中的混合物通过第二输送泵和送料软管泵入工业离心机中；工业离心机用于使絮凝调质后的混合物固液分离，工业离心机底部固定在活动平台上，活动平台的一端与固定梁的顶部铰接连接、另一端底部设有顶升设备；油液回收槽用于接收从工业离心机中分离出的油液；加热搅拌烘箱用于搅拌烘干从工业离心机中分离出的底泥，烘干后的粉末落入粉末回收箱中。
3、进一步地，在工业离心机右侧设有可调式液压缓冲器。
4、进一步地，顶升设备设在工作台上，工作台和固定梁底端均固定在工作箱底面上。
5、进一步地，顶升设备为千斤顶或液压缸，顶升设备可以抬升活动平台右侧使得工业离心机向左倾斜，倾斜角度为15-20°。
6、进一步地，防粘罐中设有工业搅拌器，第一电机驱动工业搅拌器转动，在防粘罐中设有第一液位计用于观察防粘罐中的油泥储量，在防粘罐上设有油泥加料口和防粘剂加料口。
7、进一步地，工业球磨罐的进料口端设有第二电机，第二电机驱动工业球磨罐旋转球磨。
8、进一步地，在絮凝罐上设有絮凝剂投料口，在絮凝罐中设有第二液位计。
9、进一步地，工业离心机中设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片由第三电机驱动旋转，在螺旋输送叶片的边缘设有过油通孔，分离出的底泥经过末端出泥口落入加热搅拌烘箱中、油液经工业离心机左侧的油液出料口落入油液回收槽中。
10、进一步地，油液回收槽上设有进油口和出油口，进油口与工业离心机的油液出料口间通过软管连通，在油液回收槽中设有第三液位计用于观察槽中油液的储量，出油口处连接有出料管，在出料管上设有排液阀。
11、进一步地，加热搅拌烘箱中的搅拌器由第四电机驱动旋转。
12、相比于现有技术，本技术具有如下优点：
13、1、本申请公开的一种处理轧制油泥的装置中所用工业离心机设在可倾斜的活动平台上，在顶升设备的作用下，离心机可向左侧发生倾斜，使得分离出的轻质油液能顺利且快速的流入油液回收槽中，减少落入加热搅拌烘箱的可能，促使油液、底泥高效且彻底地分离，有利于实现轧制油泥和金属粉末的高效循环利用；
14、2、本申请公开的装置中所用工业离心机上配备有可调式液压缓冲器，在缓冲器作用下，可吸收掉油泥混合物回转过程中产生的能量，继而起到减少离心过程的噪声、振动和冲击的作用，实现对机构的保护，进而有效提升生产效率，同时也能改善整体作业环境；
15、3、本申请公开的轧制油泥处理装置中未采用陶瓷膜等易堵塞的材料，装置运行过程更加流畅，不易出现中途停工的情况，有利于提升生产效率，保证生产质量；
16、4、本申请先后采用防粘剂和絮凝剂处理轧制油泥，可有效提升轧制油泥的流动性，便于后续的分离操作，能有效提升固液分离的效率，且整体操作过程中未采用会对环境造成明显损害的材料，符合当今环保要求。
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1.一种处理轧制油泥的装置，包括防粘罐、工业球磨罐、絮凝罐、工业离心机、油液回收槽、加热搅拌烘箱和粉末回收箱，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，防粘罐中设有工业搅拌器，第一电机驱动工业搅拌器转动，在防粘罐中设有第一液位计用于观察防粘罐中的油泥储量，在防粘罐上设有油泥加料口和防粘剂加料口。
3.如权利要求1所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，工业球磨罐的进料口端设有第二电机，第二电机驱动工业球磨罐旋转球磨。
4.如权利要求1所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，在絮凝罐上设有絮凝剂投料口，在絮凝罐中设有第二液位计。
5.如权利要求1所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，工业离心机中设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片由第三电机驱动旋转，在螺旋输送叶片的边缘设有过油通孔，分离出的底泥经过末端出泥口落入加热搅拌烘箱中、油液经工业离心机左侧的油液出料口落入油液回收槽中。
6.如权利要求5所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，油液回收槽上设有进油口和出油口，进油口与工业离心机的油液
7.如权利要求1所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，加热搅拌烘箱中的搅拌器由第四电机驱动旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种处理轧制油泥的装置，包括防粘罐、工业球磨罐、絮凝罐、工业离心机、油液回收槽、加热搅拌烘箱和粉末回收箱，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，防粘罐中设有工业搅拌器，第一电机驱动工业搅拌器转动，在防粘罐中设有第一液位计用于观察防粘罐中的油泥储量，在防粘罐上设有油泥加料口和防粘剂加料口。
3.如权利要求1所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，工业球磨罐的进料口端设有第二电机，第二电机驱动工业球磨罐旋转球磨。
4.如权利要求1所述的一种处理轧制油泥的装置，其特征在于，在絮凝罐上设有絮凝剂投料口，在絮凝罐中设有第二液位计。
【专利技术属性】
技术研发人员：丁克芳，沈彧，周涛，郭玉峰，张维杰，丁力，
申请(专利权)人：泰州海陵液压机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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