【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电驱动膜分离，具体为一种电驱动膜分离装置。
技术介绍
1、电渗析(ed)是一个电化学分离过程，遵循法拉第定律，是在直流电场的作用下以电位差为驱动力，通过选择性离子交换膜将溶液中的带电离子与不带电组分离的膜过程。
2、现有技术的不足：
3、我国厂区工业废水的排放要求比较高，现阶段厂区要达到排放要求通常采用沉淀、生化反应、二次沉淀、吸附过滤的方法，通过这种方法可以将废水中的化学物质停留在沉淀池、生化反应池内，使废水达到排放标准，然而这种方法需要建立沉淀池、生化反应池、二次沉淀池等占用的面积比较广，同时需要较长的时间使废水中的化学物质沉淀，经过沉淀后的废水仍需要经过过滤后才能排放，影响废水排放的效率，而且这种方法只是将废水中的有害物质沉淀在沉淀池内，无法利用废水中的化学物质进行再生产，浪费了一定的资源。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电驱动膜分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电驱动膜分离装置，包括设备底座，所述设备底座上依次固定有储液箱架、进液泵、预处理过滤器、操作架和电驱动膜支架，所述储液箱架上设置有储液箱，所述储液箱底部与进液泵连接，所述进液泵一端连接在预处理过滤装置上，所述操作架上设置有管道操控机构，所述管道操控机构与预处理过滤器出液口连接，所述电驱动膜支架上设置有电驱动膜分离机构，所述电驱动膜分离机构两端连接在管道操控机构上；
3、所述电驱动膜分离机构包
4、第一电驱动膜分离机，所述第一电驱动膜分离机下端设置有第一进脱盐液口和第一进浓缩液口，所述第一电驱动膜分离机上端设置有第一出脱盐液口和第一出浓缩液口；
5、第二电驱动膜分离机，所述第二电驱动膜分离机下端设置有第二进脱盐液口和第二进浓缩液口，所述第二电驱动膜分离机上端设置有第二出脱盐液口和第二出浓缩液口，所述第二进脱盐液口通过管道连接在第一出脱盐液口上，所述第二进浓缩液口通过管道连接在第一出浓缩液口上；
6、第三电驱动膜分离机，所述第三电驱动膜分离机下端设置有第三进脱盐液口和第三进浓缩液口，所述第三电驱动膜分离机上端设置有第三出脱盐液口和第三出浓缩液口，所述第三进脱盐液口通过管道连接在第二出脱盐液口上，所述第三进浓缩液口通过管道连接在第二出浓缩液口上。
7、优选的，所述管道操控机构包括有：
8、控制箱，所述控制箱固定在操作架一侧；
9、进液管道，所述进液管道两端分别与预处理过滤器出液口和第一进浓缩液口连接，所述进液管道上设置有进液电磁阀，所述进液电磁阀与控制箱电连；
10、回液管道，所述回液管道两端分别与第三出浓缩液口和储液箱连接，所述回液管道上设置有回液电磁阀，所述回液电磁阀与控制箱电连；
11、排水管道，所述排水管道连接在第三出脱盐液口上，所述排水管道上设置有排水阀。
12、优选的，所述进液管道、回液管道和排水管道通过卡扣固定在操作架横梁上。
13、优选的，所述操作架下横梁上设置有电控阀门走线管。
14、优选的，所述第一电驱动膜分离机、第二电驱动膜分离机和第三电驱动膜分离机均设置在电驱动膜支架的上端。
15、优选的，所述储液箱顶部开设有进浓缩液管，所述进浓缩液管与回液管道连接，所述储液箱底部开设有双头出液管，所述双头出液管主管连接在进液泵上，所述双头出液管支管上设置有阀门。
16、优选的，所述储液箱外设置有防滑落栏杆，所述储液箱底部设置有橡胶垫。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、1、该一种电驱动膜分离装置，通过设置有电驱动膜分离机构，将第一电驱动膜分离机、第二电驱动膜分离机和第三电驱动膜分离机首尾串联，废水原液经过第一电驱动膜分离机电渗析处理后再由第二电驱动膜分离机二次电渗析处理，第三电驱动膜分离机三次电渗析处理，经过多重电渗析处理，使分离出的脱盐液含盐量极低，可以直接排放。
19、2、该一种电驱动膜分离装置，通过设置有回液管道，在回液管道两端分别连接第三出浓缩液口和储液箱，将从第三出浓缩液口流出的浓缩液经回液管道回流到储液箱内，与原液混合进行更多次的电渗析处理，使浓缩液中含盐浓度提升，在电渗析结束后集中从储液箱内转移，由于浓缩液含盐浓度高使后续处理浓缩液时需求的能源减少，降低处理浓缩液的成本。
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1.一种电驱动膜分离装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上依次固定有储液箱架(2)、进液泵(3)、预处理过滤器(4)、操作架(5)和电驱动膜支架(6)，所述储液箱架(2)上设置有储液箱(7)，所述储液箱(7)底部与进液泵(3)连接，所述进液泵(3)一端连接在预处理过滤器(4)上，所述操作架(5)上设置有管道操控机构(8)，所述管道操控机构(8)与预处理过滤器(4)出液口连接，所述电驱动膜支架(6)上设置有电驱动膜分离机构(9)，所述电驱动膜分离机构(9)两端连接在管道操控机构(8)上；
2.根据权利要求1所述的电驱动膜分离装置，其特征在于：所述管道操控机构(8)包括有：
3.根据权利要求2所述的电驱动膜分离装置，其特征在于：所述进液管道(802)、回液管道(804)和排水管道(806)通过卡扣固定在操作架(5)横梁上。
4.根据权利要求1所述的电驱动膜分离装置，其特征在于：所述操作架(5)下横梁上设置有电控阀门走线管(501)。
5.根据权利要求1所述的电驱动膜分离装置，其特征在于：所述第一电驱动膜分离机(901
6.根据权利要求1所述的电驱动膜分离装置，其特征在于：所述储液箱(7)顶部开设有进浓缩液管(701)，所述进浓缩液管(701)与回液管道(804)连接，所述储液箱(7)底部开设有双头出液管(702)，所述双头出液管(702)主管连接在进液泵(3)上，所述双头出液管(702)支管上设置有阀门(703)。
7.根据权利要求1所述的电驱动膜分离装置，其特征在于：所述储液箱(7)外设置有防滑落栏杆(704)，所述储液箱(7)底部设置有橡胶垫(705)。
...【技术特征摘要】
1.一种电驱动膜分离装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上依次固定有储液箱架(2)、进液泵(3)、预处理过滤器(4)、操作架(5)和电驱动膜支架(6)，所述储液箱架(2)上设置有储液箱(7)，所述储液箱(7)底部与进液泵(3)连接，所述进液泵(3)一端连接在预处理过滤器(4)上，所述操作架(5)上设置有管道操控机构(8)，所述管道操控机构(8)与预处理过滤器(4)出液口连接，所述电驱动膜支架(6)上设置有电驱动膜分离机构(9)，所述电驱动膜分离机构(9)两端连接在管道操控机构(8)上；
2.根据权利要求1所述的电驱动膜分离装置，其特征在于：所述管道操控机构(8)包括有：
3.根据权利要求2所述的电驱动膜分离装置，其特征在于：所述进液管道(802)、回液管道(804)和排水管道(806)通过卡扣固定在操作架(5)横梁上。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，陈雷，
申请(专利权)人：南通市赛孚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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