【技术实现步骤摘要】
本技术属于兰炭生产及其相关设备，特别是涉及一种自动化兰炭上料装置。
技术介绍
1、随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了很大的提升，兰炭是一种利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤烧制而成的，具备多种优良的特性，在多个行业中被广泛运用，相较于传统人工对兰炭的上料方式，现通过自动化兰炭上料装置上料，大大提高了上料效率，增加了生产效率，且大大节省了人力资源。
2、经检索，公开号cn215401493u，申请日2021.03.08公开了一种自动化兰炭上料装置，包括置物板和传送装置，所述置物板的顶部固定有固定杆，且固定杆的顶端固定连接有固定卡环，并且固定卡环的内壁卡接有漏料斗，而且漏料斗的底部固定连接有异形空心块，所述异形空心块的内壁活动连接有挡板，且挡板的顶部开设有漏料孔。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1、上述的自动化兰炭上料装置在使用时通过固定的单个弹簧实现自动上料，而这种方式每次上料的重量一致，无法根据实际需求改变单次上料的量，无法调控；
5、2、上述的自动化兰炭上料装置在使用时通过移动挡板调整至半径不同的漏料孔落料，而这种方式不便于工作人员操作，耗时耗力，工作效率低，且漏料孔的调控范围受限，适用范围较小。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动化兰炭上料装置，通过调节组件和放料组件，调节组件设置有多组，通过增设或减少弹簧和橡胶柱的数量，可以改变滑料板的载物量，并达到控制单次上料重量的目的，便于调控，以及利用第二电动
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种自动化兰炭上料装置，包括加工箱，加工箱的一侧外壁底部开设有上料口，加工箱的一侧安装有安装座，安装座的上表面一侧设置有收纳槽，收纳槽的内部从前至后均匀间隔设置有调节组件，安装座的另一侧安装有储料斗，储料斗的底部中心位置设置有放料组件；调节组件包括第一电动推杆和推板，第一电动推杆的伸缩端安装有推板，推板的上表面中心位置安装有橡胶柱；放料组件包括出料筒和固定板，出料筒的前端端面底部边缘处焊接有固定板，出料筒的前端端面上方两侧均开设有弧形孔，固定板的上表面中心位置安装有第二电动推杆，上料口大于滑料板的尺寸，第一电动推杆的底部安装在收纳槽的内部底端，第一电动推杆的伸缩端通过固定销与推板固定连接。
4、进一步地，安装座的上表面另一侧安装有工型架，工型架的顶部前后两端均通过轴承座与滑料板的底部一侧连接，滑料板受力时会以工型架顶部前后两端连接处的轴承座为圆心旋转。
5、进一步地，橡胶柱的外壁外侧套设有弹簧，橡胶柱的顶端安装有顶板，橡胶柱和弹簧均位于推板和顶板之间，在弹簧和橡胶柱的弹性性能作用下可以起到缓冲减震的作用，且可以使滑料板一端下移。
6、进一步地，储料斗的底部两侧前后两端均焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有引板，引板起到引导的作用。
7、进一步地，第二电动推杆的伸缩端安装有齿板，齿板的两侧外壁外侧均设置有齿盘，齿盘的后端端面中心位置安装有转轴，齿板两侧外壁上的齿轮与齿盘外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，齿盘旋转时会以转轴为圆心。
8、进一步地，转轴的另一端安装在出料筒前端端面上的轴承内，齿盘的后端端面一侧焊接有连接杆。
9、进一步地，连接杆的另一端贯穿弧形孔与挡板连接，挡板的外壁通过合页与出料筒的内壁活动连接，通过连接杆将齿盘和挡板连接，起到连接传动的作用。
10、本技术具有以下有益效果：
11、1、本技术通过设置调节组件，调节组件设置有多组，第一电动推杆运转通过增设或减少弹簧和橡胶柱的数量，可以改变滑料板的载物量，并达到控制单次上料重量的目的，便于调控，解决了上述的自动化兰炭上料装置在使用时通过固定的单个弹簧实现自动上料，而这种方式每次上料的重量一致，无法根据实际需求改变单次上料的量，无法调控的问题。
12、2、本技术通过设置放料组件，利用第二电动推杆控制齿板移动的距离，可以调整齿盘旋转的角度，达到调整挡板旋转打开的开口大小的目的，进而可以调整出料的速度，方便使用，工作效率高，解决了上述的自动化兰炭上料装置在使用时通过移动挡板调整至半径不同的漏料孔落料，而这种方式不便于工作人员操作，耗时耗力，工作效率低，且漏料孔的调控范围受限，适用范围较小的问题。
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1.一种自动化兰炭上料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧外壁底部开设有上料口(101)，所述加工箱(1)的一侧安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面一侧设置有收纳槽(201)，所述收纳槽(201)的内部从前至后均匀间隔设置有调节组件(204)，所述安装座(2)的另一侧安装有储料斗(3)，所述储料斗(3)的底部中心位置设置有放料组件(303)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料装置，其特征在于：所述安装座(2)的上表面另一侧安装有工型架(202)，所述工型架(202)的顶部前后两端均通过轴承座与滑料板(203)的底部一侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料装置，其特征在于：所述橡胶柱(2043)的外壁外侧套设有弹簧(2044)，所述橡胶柱(2043)的顶端安装有顶板(2045)，所述橡胶柱(2043)和所述弹簧(2044)均位于所述推板(2042)和所述顶板(2045)之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料装置，其特征在于：所述储料斗(3)的底部两侧前后两端均焊接有固定杆(301)
5.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料装置，其特征在于：所述第二电动推杆(3034)的伸缩端安装有齿板(3035)，所述齿板(3035)的两侧外壁外侧均设置有齿盘(3036)，所述齿盘(3036)的后端端面中心位置安装有转轴(3037)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化兰炭上料装置，其特征在于：所述转轴(3037)的另一端安装在所述出料筒(3031)前端端面上的轴承内，所述齿盘(3036)的后端端面一侧焊接有连接杆(3038)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化兰炭上料装置，其特征在于：所述连接杆(3038)的另一端贯穿所述弧形孔(3032)与挡板(3039)连接，所述挡板(3039)的外壁通过合页与所述出料筒(3031)的内壁活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化兰炭上料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧外壁底部开设有上料口(101)，所述加工箱(1)的一侧安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面一侧设置有收纳槽(201)，所述收纳槽(201)的内部从前至后均匀间隔设置有调节组件(204)，所述安装座(2)的另一侧安装有储料斗(3)，所述储料斗(3)的底部中心位置设置有放料组件(303)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料装置，其特征在于：所述安装座(2)的上表面另一侧安装有工型架(202)，所述工型架(202)的顶部前后两端均通过轴承座与滑料板(203)的底部一侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化兰炭上料装置，其特征在于：所述橡胶柱(2043)的外壁外侧套设有弹簧(2044)，所述橡胶柱(2043)的顶端安装有顶板(2045)，所述橡胶柱(2043)和所述弹簧(2044)均位于所述推板(2042)和所述顶板(2045)之间。
...【专利技术属性】
技术研发人员：付光临，
申请(专利权)人：包头市国卉洁净能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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