【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体润滑技术测试领域，尤其涉及一种成本低、加载范围宽的空气箔片径向轴承性能综合试验台。
技术介绍
1、空气箔片轴承是一种以空气作为润滑介质的具有柔性支承表面的自作用式滑动轴承。在转速较低的启停阶段，轴颈与顶箔直接接触，顶箔和轴颈上的涂层可降低两者之间的摩擦；在转速较高的稳定运转阶段，顶箔和轴颈之间的动压润滑气膜可为轴颈提供支承力，使轴颈处于“悬浮”状态，从而大幅降低摩擦损耗并提升轴承寿命。与传统油润滑轴承相比，空气箔片轴承具有无油、体积小、摩擦功耗低、寿命长、自适应性好、抗振动和冲击性强、维护成本低等优势，特别适用于支承高速转子。
2、空气箔片径向轴承性能试验台是测试空气箔片径向轴承性能的重要装置，可用于评价箔片轴承的设计与制造工艺并提供优化指导。目前已公开的关于空气箔片径向轴承性能试验台的专利中，通常存在测量参数单一、加载装置结构复杂、加载范围窄、自动化程度低、零部件更换灵活性差的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种空气箔片径向轴承性能综合试验台，可满足灵活、可靠、低成本开展空气箔片径向轴承性能综合评价的要求。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种空气箔片径向轴承性能综合试验台，包括底座、动力装置、加载装置、测量装置以及被测空气箔片径向轴承、轴承座和力矩杆，所述动力装置、加载装置、测量装置固定于所述底座上。
4、优选的，所述动力装置包括电主轴、电主轴夹具、转轴和夹头螺母，所
5、优选的，所述电主轴通过风冷或水冷方式进行散热。
6、优选的，通过变频器控制所述电主轴，配合定时继电器实现轴承寿命的自动测试。
7、优选的，所述加载装置包括滑轮架、一对定滑轮、刚性绳和重物，所述滑轮架固定于所述底座上，所述定滑轮固定于所述滑轮架上，所述刚性绳绕于所述一对定滑轮上，一端与所述重物连接，另一端与所述轴承座相连。
8、优选的，所述刚性绳通过吊环螺钉与所述轴承座连接。
9、优选的，所述测量装置包括一对位移传感器、位移传感器支架、压力传感器、压力传感器支架、转速传感器、转速传感器支架和数据采集装置，所述位移传感器支架固定于所述底座上，所述一对位移传感器固定于所述位移传感器支架上，构成一测量平面，用于测量所述轴承座的位移，所述压力传感器支架固定于所述底座上，所述压力传感器固定于所述压力传感器支架上，所述转速传感器支架固定于所述底座上，所述转速传感器固定于所述转速传感器支架上，用于测量所述转轴的转速。
10、优选的，所述转轴或所述夹头螺母上贴有反光条，所述转速传感器的位置与所述反光条对齐。
11、优选的，所述数据采集装置由多通道数据采集卡和计算机组成，用于采集并记录所述位移传感器、所述压力传感器和所述转速传感器的测量信号。
12、优选的，所述被测空气箔片径向轴承安装于所述轴承座内，所述力矩杆的一端通过螺纹连接固定于所述轴承座上，其另一端搭接于所述压力传感器的测力点。
13、优选的，所述滑轮架、所述位移传感器支架和所述转速传感器支架的安装位置可通过连接处的槽结构进行调整。
14、本技术的有益效果在于：
15、1、加载装置由滑轮架、定滑轮、刚性绳和重物组成，避免了电控系统，结构简单可靠，制造与维护成本低，通过定滑轮与重物形成竖直向上的加载力，可平衡被测空气箔片轴承、轴承座和力矩杆的自重，以实现接近零载荷的测试条件，扩大了试验台的加载范围。
16、2、测量装置包括位移传感器、压力传感器和转速传感器，可实现空气箔片径向轴承多项性能数据的同步测量与记录，满足轴承起飞转速、极限承载力、偏心率、摩擦因数、启停寿命等关键性能的综合测试需求。
17、3、通过定时继电器与变频器控制电主轴，实现轴承寿命的自动测试，提高测试安全性与效率。
18、4、采用模块化设计，便于零部件的更换升级，降低维护与改造成本。
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1.一种空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：包括底座(1)、动力装置、加载装置、测量装置以及被测空气箔片径向轴承(11)、轴承座(8)和力矩杆(9)；
2.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：所述电主轴(14)通过风冷或水冷方式进行散热。
3.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：通过变频器控制所述电主轴(14)，配合定时继电器实现轴承寿命的自动测试。
4.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：所述刚性绳(3)通过吊环螺钉与所述轴承座(8)连接。
5.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：所述转轴(12)或所述夹头螺母(15)上贴有反光条，所述转速传感器(16)的位置与所述反光条对齐。
6.根据权利要求1所述空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：所述数据采集装置由多通道数据采集卡和计算机组成，用于采集并记录所述位移传感器(6)、所述压力传感器(10)和所述转速传感器(16)的测量信号。
7.
8.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：所述滑轮架(4)、所述位移传感器支架(7)和所述转速传感器支架(17)的安装位置可通过连接处的槽结构进行调整。
...【技术特征摘要】
1.一种空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：包括底座(1)、动力装置、加载装置、测量装置以及被测空气箔片径向轴承(11)、轴承座(8)和力矩杆(9)；
2.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：所述电主轴(14)通过风冷或水冷方式进行散热。
3.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：通过变频器控制所述电主轴(14)，配合定时继电器实现轴承寿命的自动测试。
4.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：所述刚性绳(3)通过吊环螺钉与所述轴承座(8)连接。
5.根据权利要求1所述的空气箔片径向轴承性能综合试验台，其特征在于：所述转轴(12)或所述夹头螺母(15)上贴有反光条，...
【专利技术属性】
技术研发人员：安琦，徐浩杰，冯伟军，张捷，
申请(专利权)人：苏州昌恒精密金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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