【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造设备，涉及一种砂箱，特别是一种铸造用砂箱。
技术介绍
1、铸件砂箱是铸造生产中一种重要的工艺装备，用于制作和运输砂型。手工造型用砂箱一般要求比较简单，机器造型对砂箱要求严格一些。近年来，高压、气冲等效率高，高比压造型设备的广泛使用，对砂箱的要求越来越高。砂箱按制造方式分为整铸式、装配式和焊接式。常用的砂箱材料有铸铁、铸钢、铸铝、钢板等。砂箱的结构形式、材料尺寸应根据铸造件大小，造型方法、造型设备及生产批量等情况确定。
2、现有的砂箱在使用的过程中，工作人员需要将上箱体与下箱体对准定位再将其锁紧固定，由于上箱体与下箱体的重量过大，需要通过吊装设备将上箱体吊装起来，然后将上箱体与下箱体相对准，并将上箱体放置在下箱体的正上方，但是通过吊装设备移动上箱体时操作不便，工作人员在对上箱体与下箱体之间定位时存在一定的难度，且效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铸造用砂箱，具有便于工作人员将上箱体与下箱体快速对准定位，且操作简便的特点，解决了上述的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铸造用砂箱，包括相匹配的上箱体以及下箱体，所述上箱体的两端上均固定有起吊耳板，所述上箱体的两侧上均固定有一定位板，所述下箱体的两侧上均设置有一限位板，所述的限位板延伸出所述下箱体的顶部，且所述的定位板和限位板错位设置，当所述定位板和限位板相抵靠时，所述上箱体和下箱体的两端相对准，所述限位板的顶部均还固定有一导向板，所述
3、通过采用上述的技术方案，设置有起吊耳板能够通过吊装设备来将上箱体提起，设置有导向板能够使得沿着导向板竖直向下移动，当上箱体无法继续向下运动时，完成了上箱体与下箱体两侧的定位对准；随后再通过吊装设备控制上箱体沿其长度方向移动，直至定位板和限位板相抵靠，此时完成了上箱体与下箱体两端的定位对准，最后通过锁紧机构将上箱体与下箱体锁紧固定，其结构简单可靠，便于工作人员操作，且效率更高。
4、在上述的铸造用砂箱中，所述定位板和限位板的横截面均呈矩形，且所述限位板的长度大于所述定位板的长度。
5、通过采用上述的技术方案，限位板的长度大于定位板的长度，使得上箱体与下箱体在对其两端进行定位对准时，限位板和定位板的接触面积更大，提高定位的精准度。
6、在上述的铸造用砂箱中，所述的导向板和限位板采用一体铸造成型的工艺制成。
7、通过采用上述的技术方案，有利于降低生产成本。
8、在上述的铸造用砂箱中，所述的限位板通过转轴转动连接在所述下箱体上，所述的限位板通过螺栓固定在所述的下箱体上。
9、通过采用上述的技术方案，限位板根据工作情况能够沿着转轴发生转动，并通过螺栓固定，具有更好的使用灵活性。
10、在上述的铸造用砂箱中，所述下箱体的两侧表面均还固定有一挡板，挡板沿着所述下箱体的长度方向设置，且所述挡板位于所述限位板下方的一侧，所述下箱体的表面开设有一螺孔一，所述限位板的表面开设有一螺孔二，当所述的限位板转动至与挡板之间的夹角为90°时，所述的螺孔一和螺孔二相对准，所述的螺栓穿过所述螺孔一和螺孔二，且将所述的限位板固定在所述下箱体上。
11、通过采用上述的技术方案，在需要工作时，将限位板转动至螺孔一和螺孔二相对准的位置，此时限位板和挡板之间互相垂直，并将螺栓穿过螺孔一和螺孔二，使得限位板固定在下箱体上，并配合定位板来完成上箱体与下箱体两端的定位对准。当工作结束后，拧松螺栓，随后再将限位板转动至与挡板相抵靠的位置来完成对限位板的收回，在不工作时能够将限位板进行收纳，具有更好的使用灵活性。
12、上述的铸造用砂箱中，所述的锁紧机构包括固定于所述上箱体左右两侧上的第一锁紧耳，所述下箱体的左右两侧上固定有第二锁紧耳，所述的第一锁紧耳和第二锁紧耳相对齐，所述第一锁紧耳和第二锁紧耳的表面均开设有一竖直向的通孔，位于同一侧第一锁紧耳和第二锁紧耳上的通孔相对齐，且所述的通孔内设置有一锁紧轴，所述第一锁紧耳和第二锁紧耳的侧面还开设有一与所述上箱体长度方向相平行的螺孔三，所述的螺孔三内螺纹连接有螺栓，且所述的螺栓与所述的锁紧轴相抵接。
13、通过采用上述的技术方案，通过在通孔内插入锁紧轴，随后再拧紧螺栓使得螺栓与锁紧轴相抵接，来完成对上箱体与下箱体之间的锁紧固定。
14、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
15、1、本技术通过设置有相匹配的定位板、限位板以及导向板，能够便于工作人员将上箱体与下箱体快速对准并完成定位，其操作简单、便于工作人员操作且效率更高；
16、2、本技术通过设置有第一锁紧耳、第二锁紧耳、通孔以及螺栓，通过在通孔内插入锁紧轴，并通过螺栓对锁紧轴压紧固定，从而完成了上箱体与下箱体之间的锁紧固定，其结构简单可靠，且便于工作人员操作。
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1.一种铸造用砂箱，包括相匹配的上箱体(1)以及下箱体(2)，所述上箱体(1)的两端上均固定有起吊耳板(13)，其特征在于，所述上箱体(1)的两侧上均固定有一定位板(3)，所述下箱体(2)的两侧上均设置有一限位板(4)，所述的限位板(4)延伸出所述下箱体(2)的顶部，且所述的定位板(3)和限位板(4)错位设置，当所述定位板(3)和限位板(4)相抵靠时，所述上箱体(1)和下箱体(2)的两端相对准，所述限位板(4)的顶部均还固定有一导向板(5)，所述的导向板(5)朝着所述限位板(4)的外侧方向倾斜设置，所述的上箱体(1)与下箱体(2)之间设置有能够使得所述上箱体(1)与下箱体(2)之间完成锁紧固定的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于，所述定位板(3)和限位板(4)的横截面均呈矩形，且所述限位板(4)的长度大于所述定位板(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于，所述的导向板(5)和限位板(4)采用一体铸造成型的工艺制成。
4.根据权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于，所述的限位板(4)通过转轴转动连接在
5.根据权利要求4所述的铸造用砂箱，其特征在于，所述下箱体(2)的两侧表面均还固定有一挡板(7)，挡板(7)沿着所述下箱体(2)的长度方向设置，且所述挡板(7)位于所述限位板(4)下方的一侧，所述下箱体(2)的表面开设有一螺孔一，所述限位板(4)的表面开设有一螺孔二(6)，当所述的限位板(4)转动至与挡板(7)之间的夹角为90°时，所述的螺孔一和螺孔二(6)相对准，所述的螺栓穿过所述螺孔一和螺孔二(6)，且将所述的限位板(4)固定在所述下箱体(2)上。
6.根据权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于，所述的锁紧机构包括固定于所述上箱体(1)左右两侧上的第一锁紧耳(8)，所述下箱体(2)的左右两侧上固定有第二锁紧耳(9)，所述的第一锁紧耳(8)和第二锁紧耳(9)相对齐，所述第一锁紧耳(8)和第二锁紧耳(9)的表面均开设有一竖直向的通孔(10)，位于同一侧第一锁紧耳(8)和第二锁紧耳(9)上的通孔(10)相对齐，且所述的通孔(10)内设置有一锁紧轴(11)，所述第一锁紧耳(8)和第二锁紧耳(9)的侧面还开设有一与所述上箱体(1)长度方向相平行的螺孔三(12)，所述的螺孔三(12)内螺纹连接有螺栓，且所述的螺栓与所述的锁紧轴(11)相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂箱，包括相匹配的上箱体(1)以及下箱体(2)，所述上箱体(1)的两端上均固定有起吊耳板(13)，其特征在于，所述上箱体(1)的两侧上均固定有一定位板(3)，所述下箱体(2)的两侧上均设置有一限位板(4)，所述的限位板(4)延伸出所述下箱体(2)的顶部，且所述的定位板(3)和限位板(4)错位设置，当所述定位板(3)和限位板(4)相抵靠时，所述上箱体(1)和下箱体(2)的两端相对准，所述限位板(4)的顶部均还固定有一导向板(5)，所述的导向板(5)朝着所述限位板(4)的外侧方向倾斜设置，所述的上箱体(1)与下箱体(2)之间设置有能够使得所述上箱体(1)与下箱体(2)之间完成锁紧固定的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于，所述定位板(3)和限位板(4)的横截面均呈矩形，且所述限位板(4)的长度大于所述定位板(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于，所述的导向板(5)和限位板(4)采用一体铸造成型的工艺制成。
4.根据权利要求1所述的铸造用砂箱，其特征在于，所述的限位板(4)通过转轴转动连接在所述下箱体(2)上，所述的限位板(4)通过螺栓固定在所述的下箱体(2)上。
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏伟，陆建忠，毛海峰，毕卫跃，
申请(专利权)人：浙江红马铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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