【技术实现步骤摘要】
本申请涉及活塞杆生产，尤其是涉及一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备。
技术介绍
1、目前，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，而空心活塞杆相比于实心活塞杆具有强度高和散热性能好的优先，因此，大部分的运动部件选择空心活塞杆；空心活塞杆进行渗碳热处理目的是提高空心活塞杆表面的含碳量，以便在后续淬火工序中得到高的表面硬度，从而得到高的耐磨强度。
2、现有技术中，为了提高活塞杆的受热均匀性，一般对活塞杆进行单根渗碳热处理，而若生产大量的活塞杆时，易导致大量活塞杆渗碳热处理的处理时间较长，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高大量活塞杆渗碳热处理的处理时间，本申请提供一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备。
2、本申请提供的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备采用如下的技术方案：
3、一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，包括烘箱，所述烘箱的内部开设有对活塞杆进行热处理的加热腔，所述加热腔内部转动连接有安装座，所述安装座侧壁沿长度方向开设有若干供活塞杆插设的安装槽，所述烘箱上设置有转动件，所述转动件用于驱动安装座发生转动，所述烘箱的一侧贯穿开设有供活塞杆进出加热腔内壁的插孔，所述插孔和安装槽一一对应设置,所述烘箱上设置有盖板，所述盖板用于对插孔进行密封，所述安装座的内部设置有推动件，所述推动件用于将活塞杆完全插入或排出安装槽内壁，所述烘箱上设置有用于向安装槽内壁填充渗碳剂的加粉组件。
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5、作为优选，所述加粉组件包括若干进粉管、若干出粉管、封板、气缸，若干所述进粉管设置于烘箱上，所述出粉管和进粉管一一对应设置，所述出粉管设置于对应进粉管的端部，若干所述出粉管均设置于加热腔的内壁，所述出粉管和安装槽一一对应设置，所述封板用于对若干进粉管远离对应出粉管的一端进行密封，所述气缸设置于烘箱上，所述封板设置于气缸活塞杆的一端。
6、通过采用上述技术方案，当若干活塞杆插设于对应安装槽内壁，且安装槽的槽口朝向加粉组件处时，通过气缸带动封板发生移动，以使得封板脱离对进粉管管口的抵接，然后将渗碳剂沿进粉管流入对应出粉管中，再通过出粉管添加于对应安装槽内壁中，以使得活塞杆和渗碳剂接触。
7、作为优选，每一所述出粉管的外侧壁均滑动连接有调节管，所述调节管靠近对应出粉管的一侧均设置有限位块，所述出粉管的外侧壁沿长度方向开设有供对应限位块滑移的限位槽，相邻所述调节管之间设置有固定杆，所述加热腔内壁设置有控制电机，所述控制电机的输出端连接有控制杆，所述控制杆的侧壁设置有齿轮，一个所述调节管的侧壁焊接有齿板，所述齿轮和齿板相互啮合。
8、通过采用上述技术方案，当若干活塞杆插设于对应安装槽内壁，且安装槽的槽口朝向加粉组件处时，控制电机带动控制杆发生转动，控制杆带动齿轮发生转动，齿轮通过齿板带动相连的调节管发生移动，以使得若干调节管朝向安装座的一侧发生移动，直至所有的调节管均抵接于对应安装槽的槽口处，从而降低了渗碳剂从调节管添加于安装槽内壁时，渗碳剂出现飞溅的可能性，进而减少了渗碳剂的浪费。
9、作为优选，所述安装座上远离安装槽开口处的一侧开设有若干排料孔，所述排料孔和安装槽一一对应设置，所述加热腔内壁转动连接有辅助杆，所述辅助杆上设置有抵接板，所述抵接板用于对若干排料孔进行遮挡，所述烘箱上设置有联动件，所述联动件用去驱动辅助杆发生转动，以实现抵接板对若干排料孔的启闭，所述加热腔的底壁设置有收集框，所述烘箱的外侧壁开设有供收集框从加热腔内壁取出的更换口，所述烘箱上设置有锁止件，所述锁止件用于将收集框固定于烘箱上。
10、通过采用上述技术方案，联动件带动辅助杆发生转动，以使得抵接板对若干排料孔进行遮挡，从而当渗碳剂添加于安装槽内壁时，减少了渗碳剂从排料孔排出；当活塞杆热处理加工完成后，再通过联动件以使得抵接板脱离对排料孔的抵接，进而使得多余的渗碳剂从排料孔排人收集框中，有效降低了渗碳剂的浪费。
11、作为优选，所述联动件包括蜗杆、蜗轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述蜗杆转动连接于加热腔内壁，所述蜗轮设置于控制杆上，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述主动锥齿轮设置于蜗杆的侧壁，所述从动锥齿轮设置于辅助杆的侧壁，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。
12、通过采用上述技术方案，当控制杆的转动，带动调节管朝向固定管的一端发生移动时，控制杆的转动通过蜗轮带动蜗杆发生转动，以使得主动锥齿轮发生转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动辅助杆发生转动，从而使得抵接板脱离对排料孔的抵接，有效提高了活塞杆表面渗碳热处理生产设备的工作效率。
13、作为优选，所述锁止件包括锁止杆和锁止框，所述锁止杆转动连接于烘箱上，所述锁止框设置于收集框上，所述锁止杆插设于锁止框内，以使得收集框固定于烘箱上。
14、通过采用上述技术方案，将锁止杆沿烘箱上发生转动，以使得锁止杆的端部插设于锁止框内部，从而将收集框固定于烘箱中，进而提高了收集框收集渗碳剂的稳定性。
15、作为优选，所述安装座的内部沿长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽和安装槽相通，所述滑移槽的内壁沿宽度方向滑动连接有抵接于活塞杆外侧壁的抖动板，所述安装座上设置有往复件，所述往复件用于驱动抖动板沿滑移槽内壁往复移动。
16、通过采用上述技术方案，当活塞杆渗碳热处理加工结束后，通过往复件带动抖动板沿滑移槽内壁的宽度方向发生往复移动，以使得抖动板带动活塞杆沿对应安装槽内壁的长度方向发生往复移动，从而降低了安装槽内壁的活塞杆中残留有渗碳剂的可能性，进一步减少了渗碳剂的浪费。
17、作为优选，所述抖动板上设置有稳固垫，所述稳固垫抵接于若干活塞杆的侧壁。
18、通过采用上述技术方案，当往复件带动抖动板沿滑移槽内壁的宽度方向发生移动时，通过活塞杆和稳固垫之间产生的摩擦力，同步带动活塞杆沿安装槽内壁的长度方向发生移动，从而提高了抖动板带动活塞杆移动时的稳定性。
19、作为优选，所述往复件包括往复电机、往复环、联动杆、燕尾块，所述往复电机设置于滑移槽内壁，所述往复环设置于往复电机的输出端，所述联动杆转动连接于往复环远离往复电机的一侧，所述联动杆远离往复环的一端转动连接于抖动板的侧壁，所述燕尾块设置于抖动板的侧壁，所述滑移槽内壁沿宽度方向开设有燕尾块滑移的燕尾槽。
20、通过采用上述技术方案，往复电机带动往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：包括烘箱(1)，所述烘箱(1)的内部开设有对活塞杆进行热处理的加热腔(11)，所述加热腔(11)内部转动连接有安装座(2)，所述安装座(2)侧壁沿长度方向开设有若干供活塞杆插设的安装槽(21)，所述烘箱(1)上设置有转动件(12)，所述转动件(12)用于驱动安装座(2)发生转动，所述烘箱(1)的一侧开设有若干供活塞杆进出加热腔(11)内壁的插孔(13)，所述插孔(13)和安装槽(21)一一对应设置，所述烘箱(1)上设置有盖板(14)，所述盖板(14)用于对插孔(13)进行密封，所述安装座(2)的内部设置有推动件(3)，所述推动件(3)用于将活塞杆完全插入或排出安装槽(21)内壁，所述烘箱(1)上设置有用于向安装槽(21)内壁填充渗碳剂的加粉组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述加粉组件(4)包括若干进粉管(41)、若干出粉管(42)、封板(43)、气缸(44)，若干所述进粉管(41)设置于烘箱(1)上，所述出粉管(42)和进粉管(41)一一对应设置，所述出粉管(42)设
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：每一所述出粉管(42)的外侧壁均滑动连接有调节管(421)，所述调节管(421)靠近对应出粉管(42)的一侧均设置有限位块(4211)，所述出粉管(42)的外侧壁沿长度方向开设有供对应限位块(4211)滑移的限位槽(422)，相邻所述调节管(421)之间设置有固定杆(4212)，所述加热腔(11)内壁设置有控制电机(5)，所述控制电机(5)的输出端连接有控制杆(51)，所述控制杆(51)的侧壁设置有齿轮(511)，一个所述调节管(421)的侧壁焊接有齿板(4213)，所述齿轮(511)和齿板(4213)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述安装座(2)上远离安装槽(21)开口处的一侧开设有若干排料孔(22)，所述排料孔(22)和安装槽(21)一一对应设置，所述加热腔(11)内壁转动连接有辅助杆(16)，所述辅助杆(16)上设置有抵接板(161)，所述抵接板(161)用于对若干排料孔(22)进行遮挡，所述烘箱(1)上设置有联动件(6)，所述联动件(6)用去驱动辅助杆(16)发生转动，以实现抵接板(161)对若干排料孔(22)的启闭，所述加热腔(11)的底壁设置有收集框(17)，所述烘箱(1)的外侧壁开设有供收集框(17)从加热腔(11)内壁取出的更换口(18)，所述烘箱(1)上设置有锁止件(7)，所述锁止件(7)用于将收集框(17)固定于烘箱(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述联动件(6)包括蜗杆(61)、蜗轮(62)、主动锥齿轮(63)、从动锥齿轮(64)，所述蜗杆(61)转动连接于加热腔(11)内壁，所述蜗轮(62)设置于控制杆(51)上，所述蜗杆(61)和蜗轮(62)相互啮合，所述主动锥齿轮(63)设置于蜗杆(61)的侧壁，所述从动锥齿轮(64)设置于辅助杆(16)的侧壁，所述主动锥齿轮(63)和从动锥齿轮(64)相互啮合。
6.根据权利要求4所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述锁止件(7)包括锁止杆(71)和锁止框(72)，所述锁止杆(71)转动连接于烘箱(1)上，所述锁止框(72)设置于收集框(17)上，所述锁止杆(71)插设于锁止框(72)内，以使得收集框(17)固定于烘箱(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述安装座(2)的内部沿长度方向开设有滑移槽(23)，所述滑移槽(23)和安装槽(21)相通，所述滑移槽(23)的内壁沿宽度方向滑动连接有抵接于活塞杆外侧壁的抖动板(231)，所述安装座(2)上设置有往复件(8)，所述往复件(8)用于驱动抖动板(231)沿滑移槽(23)内壁往复移动。
8.根据权利要求8所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述抖动板(231)上设置有稳固垫(2311)，所述稳固垫(2311)抵接于若干活塞杆的侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述往复件(8)...
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：包括烘箱(1)，所述烘箱(1)的内部开设有对活塞杆进行热处理的加热腔(11)，所述加热腔(11)内部转动连接有安装座(2)，所述安装座(2)侧壁沿长度方向开设有若干供活塞杆插设的安装槽(21)，所述烘箱(1)上设置有转动件(12)，所述转动件(12)用于驱动安装座(2)发生转动，所述烘箱(1)的一侧开设有若干供活塞杆进出加热腔(11)内壁的插孔(13)，所述插孔(13)和安装槽(21)一一对应设置，所述烘箱(1)上设置有盖板(14)，所述盖板(14)用于对插孔(13)进行密封，所述安装座(2)的内部设置有推动件(3)，所述推动件(3)用于将活塞杆完全插入或排出安装槽(21)内壁，所述烘箱(1)上设置有用于向安装槽(21)内壁填充渗碳剂的加粉组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述加粉组件(4)包括若干进粉管(41)、若干出粉管(42)、封板(43)、气缸(44)，若干所述进粉管(41)设置于烘箱(1)上，所述出粉管(42)和进粉管(41)一一对应设置，所述出粉管(42)设置于对应进粉管(41)的端部，若干所述出粉管(42)均设置于加热腔(11)的内壁，所述出粉管(42)和安装槽(21)一一对应设置，所述封板(43)用于对若干进粉管(41)远离对应出粉管(42)的一端进行密封，所述气缸(44)设置于烘箱(1)上，所述封板(43)设置于气缸(44)活塞杆的一端。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：每一所述出粉管(42)的外侧壁均滑动连接有调节管(421)，所述调节管(421)靠近对应出粉管(42)的一侧均设置有限位块(4211)，所述出粉管(42)的外侧壁沿长度方向开设有供对应限位块(4211)滑移的限位槽(422)，相邻所述调节管(421)之间设置有固定杆(4212)，所述加热腔(11)内壁设置有控制电机(5)，所述控制电机(5)的输出端连接有控制杆(51)，所述控制杆(51)的侧壁设置有齿轮(511)，一个所述调节管(421)的侧壁焊接有齿板(4213)，所述齿轮(511)和齿板(4213)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种活塞杆表面渗碳热处理生产设备，其特征在于：所述安装座(2)上远离安装槽(21)开口处的一侧开设有若干排料孔(22)，所述排料孔(22)和安装槽(21)一一对应设置，所述加热腔(11)内壁转动连接有辅助杆(16)，所述辅助杆(16)上设置有抵接板(161)，所述抵接板(161)用于对若干排料孔(22)进行遮挡，所述烘箱(1)上设置有联动件(6)，所述联动件(6)用去驱动辅助杆(16)发生转动，以实现抵接板(161)对若干排料孔(22)的启闭，所述加热腔(11)的底壁设置有收集框(17)，所述烘箱(1)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺飞龙，
申请(专利权)人：宁波长隆锦泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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