【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁粉烘干领域，尤其涉及一种磁粉一体化烘干冷却方法。
技术介绍
1、磁粉在使用过程中，需要对其进行烘干，防止磁粉中含有的水分影响后续产品的制备。现有技术的磁粉烘干装置如海宁万力电子有限公司申请的技术专利“一种磁粉的烘干装置”，申请号202121642969.0。
2、但是，现有技术的烘干装置未设置冷却结构，烘干后高温的磁粉如果放置在室温下晾干，容易造成磁粉二次受潮，影响后续使用。因此需要针对性开发磁粉一体化烘干冷却方法，对磁粉进行烘干冷却一体化处理。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种磁粉一体化烘干冷却方法，采用搅拌式的烘干方法，对磁粉进行充分烘干；采用烘干冷却一体处理方法，对烘干后的高温磁粉进行及时冷却，避免二次受潮，不影响后续使用。
2、技术方案：本专利技术的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：采用烘干冷却一体结构处理，需要干燥的磁粉从进料口进入外壳内，加热管启动，电机启动，带动转轴转动，进而带动2排搅拌叶转动，对磁粉进行搅拌烘干；烘干后的磁粉从出料口掉落至磁粉进口内，磁粉依次经过第一冷却管、连接管与第二冷却管，通过冷却水池中的冷却水对磁粉进行降温，降温后的磁粉从磁粉出口排出，完成磁粉的烘干及冷却。
3、其中，所述的磁粉在第一冷却管与第二冷却管内时，通过电机体带动转轴体转动，进而带动螺旋推进叶转动，将磁粉从低处传送至高处。
4、其中，所述的烘干冷却一体结构包括烘干结构与冷却结构
5、其中，所述的外壳顶部设有进料口，外壳的倾斜底最低处设有出料口，进料口与出料口均设有阀门。
6、其中，所述的转轴两端伸出外壳与轴承座连接，转轴一端端部与电机连接，轴承座、电机通过架体与外壳连接。
7、其中，所述的转轴设有2排搅拌叶，2排搅拌叶在转轴上垂直对称设置。
8、其中，所述的加热管横向设置在外壳侧壁，加热管与转轴平行设置。
9、其中，所述的磁粉进口底部与第一冷却管连接，第一冷却管顶部与连接管连接，连接管底部与第二冷却管连接。
10、其中，所述的磁粉出口伸出冷却水池。
11、其中，所述的加热管之间通过导线连接，最终与外部的电源连接；电机、电机体通过导线与外部的电源连接。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术采用搅拌式的烘干方法，对磁粉进行充分烘干；采用烘干冷却一体处理方法，对烘干后的高温磁粉进行及时冷却，避免二次受潮，不影响后续使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：采用烘干冷却一体结构处理，需要干燥的磁粉从进料口(4)进入外壳(3)内，加热管(20)启动，电机(10)启动，带动转轴(7)转动，进而带动2排搅拌叶(9)转动，对磁粉进行搅拌烘干；烘干后的磁粉从出料口(5)掉落至磁粉进口(12)内，磁粉依次经过第一冷却管(13)、连接管(14)与第二冷却管(15)，通过冷却水池(11)中的冷却水对磁粉进行降温，降温后的磁粉从磁粉出口(16)排出，完成磁粉的烘干及冷却。
2.根据权利要求1所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的磁粉在第一冷却管(13)与第二冷却管(15)内时，通过电机体(17)带动转轴体(18)转动，进而带动螺旋推进叶(19)转动，将磁粉从低处传送至高处。
3.根据权利要求1所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的烘干冷却一体结构包括烘干结构(1)与冷却结构(2)，烘干结构(1)包括外壳(3)，外壳(3)内壁设有若干根加热管(20)，外壳(3)内设有转轴(7)，转轴(7)伸出外壳(3)与电机(10)连接，转轴(7)上设有若干个搅拌叶(9)；所述冷却结构
4.根据权利要求3所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的外壳(3)顶部设有进料口(4)，外壳(3)的倾斜底最低处设有出料口(5)，进料口(4)与出料口(5)均设有阀门(6)。
5.根据权利要求3所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的转轴(7)两端伸出外壳(3)与轴承座(8)连接，转轴(7)一端端部与电机(10)连接，轴承座(8)、电机(10)通过架体与外壳(3)连接。
6.根据权利要求3所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的转轴(7)设有2排搅拌叶(9)，2排搅拌叶(9)在转轴(7)上垂直对称设置。
7.根据权利要求6所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的加热管(20)横向设置在外壳(3)侧壁，加热管(20)与转轴(7)平行设置。
8.根据权利要求3所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的磁粉进口(12)底部与第一冷却管(13)连接，第一冷却管(13)顶部与连接管(14)连接，连接管(14)底部与第二冷却管(15)连接。
9.根据权利要求3所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的磁粉出口(16)伸出冷却水池(11)。
10.根据权利要求3所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的加热管(20)之间通过导线连接，最终与外部的电源连接；电机(10)、电机体(17)通过导线与外部的电源连接。
...【技术特征摘要】
1.磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：采用烘干冷却一体结构处理，需要干燥的磁粉从进料口(4)进入外壳(3)内，加热管(20)启动，电机(10)启动，带动转轴(7)转动，进而带动2排搅拌叶(9)转动，对磁粉进行搅拌烘干；烘干后的磁粉从出料口(5)掉落至磁粉进口(12)内，磁粉依次经过第一冷却管(13)、连接管(14)与第二冷却管(15)，通过冷却水池(11)中的冷却水对磁粉进行降温，降温后的磁粉从磁粉出口(16)排出，完成磁粉的烘干及冷却。
2.根据权利要求1所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的磁粉在第一冷却管(13)与第二冷却管(15)内时，通过电机体(17)带动转轴体(18)转动，进而带动螺旋推进叶(19)转动，将磁粉从低处传送至高处。
3.根据权利要求1所述的磁粉一体化烘干冷却方法，其特征在于：所述的烘干冷却一体结构包括烘干结构(1)与冷却结构(2)，烘干结构(1)包括外壳(3)，外壳(3)内壁设有若干根加热管(20)，外壳(3)内设有转轴(7)，转轴(7)伸出外壳(3)与电机(10)连接，转轴(7)上设有若干个搅拌叶(9)；所述冷却结构(2)包括冷却水池(11)，冷却水池(11)内设有依次连接的磁粉进口(12)、第一冷却管(13)、连接管(14)与第二冷却管(15)，第二冷却管(15)顶部设有磁粉出口(16)；所述磁粉进口(12)位于外壳(3)底部的出料口(5)下方，倾斜设置的第一冷却管(13)与第二冷却管(15)内设有转轴体(18)，转轴体(18)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：方述明，陈超，陈林，刘杨杨，张康伟，
申请(专利权)人：南京美帮磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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