本发明专利技术涉及一种金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，旨在解决当前金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液池等相关结构功能性不足的技术问题，包括浆液池，浆液池侧方开设有安装腔，安装腔内设置有安装架，安装架上设有升降机构，升降机构活动端可拆卸连接有安装座，安装座上设有搅拌机构；安装座相对浆液池位置开设有安装槽；搅拌机构包括若干搅拌组件及第一电机，若干搅拌组件相对安装槽位置通过轴承转动连接于安装座底部，且搅拌组件顶端穿过安装座延伸至安装槽内，若干搅拌组件顶端通过传动组件传动连接，第一电机固设于安装座顶端，且第一电机输出轴与其中一个搅拌组件顶端顶端连接，本发明专利技术具有结构设计清晰紧凑、功能性好及维修方便的优点。
1、脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程。脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫，脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石，cao，氢氧化钠等)送入浆液池通过搅拌机构制成浆液，通过高压水泵将浆液送入锅炉并通过均匀布置的若干喷头喷出与烟气混合发生反应，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成caso4(硫酸钙)等脱硫终产物的过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为氨水或尿素。
2、现有的用于金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液池规格不一，部分浆液池装备有搅拌机构，搅拌机构主要作用是减少浆液沉积在浆液池底部，时间久了产生沉淀物，需用捞斗等方式打捞，甚至放空沉淀池，人工铲除，搅拌机构还具有将浆液搅拌均匀的作用，避免药品浪费，间接提高浆液的反应效果的作用，部分浆液池甚至不具备搅拌机构，由上述原因可知，其药品浪费较多，且沉淀物的清理更为频繁。
3、用于浆液池的搅拌机构分为立式和侧式，其共同特点是搅拌机构大多相对固定在浆液池的顶部或是侧部，搅拌机构的搅拌部延伸至浆液池内对浆液进行搅拌，固然有良好的实用效果，然而，当搅拌机构的搅拌部损坏时，需要放空沉淀池，工人进入沉淀池对搅拌部进型拆卸维修或者更换，极为麻烦，且放空沉淀池造成金属硅矿热炉脱硫脱硝停止，严重影响了效率，因而，用于金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液池等相关结构存在功能性不足的问题，鉴于此，我们提出一种金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统。
>技术实现思路1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，以解决当前金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液池等相关结构功能性不足的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，包括浆液池，所述浆液池侧方开设有安装腔，所述安装腔内设置有安装架，所述安装架上设有升降机构，所述升降机构活动端可拆卸连接有安装座，所述安装座上设有搅拌机构；所述安装座相对所述浆液池位置开设有安装槽；所述搅拌机构包括若干搅拌组件及第一电机，若干搅拌组件相对所述安装槽位置通过轴承转动连接于所述安装座底部，且所述搅拌组件顶端穿过所述安装座延伸至所述安装槽内，若干所述搅拌组件顶端通过传动组件传动连接，所述第一电机固设于所述安装座顶端，且所述第一电机输出轴穿过所述安装座延伸至所述安装槽内并与其中一个所述搅拌组件顶端顶端连接。
3、优选地，所述升降机构包括导位组件及第二电机，所述导位组件两端均固定连接有转座，所述导位组件内设有丝杆，所述丝杆两端与若干所述转座通过轴承转动连接，所述丝杆上螺纹连接有连接块，所述安装座固设于所述连接块上，所述连接块两端均固设有设有滑块，两个所述滑块分别与导位组件两端滑动连接，所述第二电机固设于所述安装架内，所述第二电机输出轴穿过所述安装架顶端并与所述丝杆底端连接。
4、优选地，所述导位组件包括呈上下结构布置的第一u型板及第二u型板，若干所述转座分别固设于第一u型板及第二u型板相对远离一端，所述第一u型板与所述第二u型板通过连接单元活动连接，所述第一u型板与所述第二u型板两壁均设有导轨，所述第一u型板上的两个导轨与所述第二u型板上的两个导轨对应连接形成两个滑轨，两个所述滑块与两个所述滑轨滑动连接。
5、优选地，所述连接单元包括两个活动块及两个连接板，所若干述活动块呈对称结构固设于所述第一u型板底端两侧，所述活动块上开设有两组通孔，两个所述连接板呈对称结构固设于所述第二u型板顶端两侧，若干所述第二u型板顶端相对原理一侧均固设有梯形块，两个所述梯形块呈中心对称结构布置，所述梯形块上相对两组通孔分别开设有适配孔a及适配孔b，所述适配孔a与其中一组所述通孔构成第一螺穿孔，所述适配孔b与另一组所述通孔构成第二螺穿孔，所述两个活动块分别与两个梯形块通过螺栓活动连接。
6、优选地，所述搅拌组件包括呈上下结构布置的第一连杆及第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆通过法兰单元活动连接，所述第一连杆顶端穿过所述安装座延伸至所述安装槽内，所述第一连杆与所述述安装座通过轴承连接，其中一个所述第一连杆顶端与所述第一电机输出轴固定连接，所述第二连杆底部固设有搅拌单元。
7、优选地，所述传动组件包括与所述第一连杆数量相等的若干齿轮，若干所述齿轮分别固设于若干所述第一连杆上，若干所述齿轮通过链条传动连接。
8、优选地，还包括功能机构，所述功能机构由过滤组件及沉淀板构成，所述过滤组件与所述沉淀板均与所述浆液池适配，且所述沉淀板与所述浆液池池底接触连接，所述过滤组件与所述沉淀板分别布置于所述搅拌单元上下两侧，所述过滤组件与所述沉淀板顶端相对若干第二连杆位置均活动连接有若干转块，所述转块通过轴承与所述第二连杆转动连接。
9、优选地，所述过滤组件包括两个框架，两个所述框架相对端通过螺栓活动连接，两个所述框架相对端相对位于搅拌单元上侧的若干所述转块形状均一体连接有若干安装块，两个所述框架上相对应的若干安装块连接形成安装单元，所述转块与所述安装单元通过螺栓活动连接，两个所述框架上均开设有放置腔，所述放置腔内通过螺栓活动连接有滤板。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
11、1.本专利技术通过设置升降机构及搅拌机构，搅拌机构对浆液池内的浆液进行搅拌，并将搅拌机构通过安装座设置在升降机构的活动端，使得搅拌机构的搅拌组件部损坏时，无需放空浆液池内的浆液，通过升降机构将整个搅拌机构升起，搅拌机构升至浆液池上侧，借用板材等支撑工具搭在浆液池上后，工人站在板材上即可对搅拌机构的搅拌组件进行拆卸维修或者更换，解决了当前金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液池等相关结构功能性不足的技术问题。
12、2.得利于导位组件的设计，使得打开连接单元后，第一u型板处于活动状态，使得连接块移动带动安装座及搅拌机构整体移动至第一u型板位置时，第一u型板、第一u型板上的导轨、转座及搅拌机构可以围绕丝杆顶端转动，将搅拌机构旋转脱离浆液池上方的适当位置，工人无需在浆液池上搭建板材等支撑工具即可对搅拌机构的搅拌组件进行拆卸维修或者更换，进一步提升了本装置的功能性。
13、3.得利于连接单元的设计，由于活动块相对转动角度小于180度，第二电机输出轴反向转动，两个梯形块同时提供限位及连接效果，活动块与梯形块的平面贴合时，第一u型板上的两个导轨与第二u型板上的两个导轨恰巧对应连接形成两个滑轨，结构简单实用，节省维修复位时间，提升了本装置的实用性。
14、4.得利于功能机构的设计，位于搅拌单元上侧的过滤组件可以将空气中的塑料袋、落叶等垃圾进行过滤，保证浆液池的清洁，位于搅拌单元下侧的沉淀板防止本装置使用时间久了浆液池池底产生沉淀物，沉淀物落于沉淀板上，过滤组件与沉淀板均可随着第二连杆位移至浆液池外，方便清洗，进一步提升了本装置的功能性。
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【技术保护点】
1.一种金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，包括浆液池(1)，其特征在于，所述浆液池(1)侧方开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设有升降机构(4)，所述升降机构(4)活动端可拆卸连接有安装座(5)，所述安装座(5)上设有搅拌机构(6)；
2.如权利要求1所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述升降机构(4)包括导位组件(41)及第二电机(46)，所述导位组件(41)两端均固定连接有转座(42)，所述导位组件(41)内设有丝杆(43)，所述丝杆(43)两端与若干所述转座(42)通过轴承转动连接，所述丝杆(43)上螺纹连接有连接块(44)，所述安装座(5)固设于所述连接块(44)上，所述连接块(44)两端均固设有设有滑块(45)，两个所述滑块(45)分别与导位组件(41)两端滑动连接，所述第二电机(46)固设于所述安装架(3)内，所述第二电机(46)输出轴穿过所述安装架(3)顶端并与所述丝杆(43)底端连接。
3.如权利要求2所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述导位组件(41)包括呈上下结构布置的第一U型板(411)及第二U型板(412)，若干所述转座(42)分别固设于第一U型板(411)及第二U型板(412)相对远离一端，所述第一U型板(411)与所述第二U型板(412)通过连接单元(413)活动连接，所述第一U型板(411)与所述第二U型板(412)两壁均设有导轨(414)，所述第一U型板(411)上的两个导轨(414)与所述第二U型板(412)上的两个导轨(414)对应连接形成两个滑轨，两个所述滑块(45)与两个所述滑轨滑动连接。
4.如权利要求3所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述连接单元(413)包括两个活动块(4131)及两个连接板(4132)，所若干述活动块(4131)呈对称结构固设于所述第一U型板(411)底端两侧，所述活动块(4131)上开设有两组通孔(4133)，两个所述连接板(4132)呈对称结构固设于所述第二U型板(412)顶端两侧，若干所述第二U型板(412)顶端相对原理一侧均固设有梯形块(4134)，两个所述梯形块(4134)呈中心对称结构布置，所述梯形块(4134)上相对两组通孔(4133)分别开设有适配孔A(4135)及适配孔B(4136)，所述适配孔A(4135)与其中一组所述通孔(4133)构成第一螺穿孔，所述适配孔B(4136)与另一组所述通孔(4133)构成第二螺穿孔，所述两个活动块(4131)分别与两个梯形块(4134)通过螺栓活动连接。
5.如权利要求4所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括呈上下结构布置的第一连杆(71)及第二连杆(72)，所述第一连杆(71)与所述第二连杆(72)通过法兰单元(73)活动连接，所述第一连杆(71)顶端穿过所述安装座(5)延伸至所述安装槽(51)内，所述第一连杆(71)与所述述安装座(5)通过轴承连接，其中一个所述第一连杆(71)顶端与所述第一电机(9)输出轴固定连接，所述第二连杆(72)底部固设有搅拌单元(74)。
6.如权利要求5所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述传动组件(8)包括与所述第一连杆(71)数量相等的若干齿轮(81)，若干所述齿轮(81)分别固设于若干所述第一连杆(71)上，若干所述齿轮(81)通过链条(82)传动连接。
7.如权利要求6所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，还包括功能机构(10)，所述功能机构(10)由过滤组件(101)及沉淀板(102)构成，所述过滤组件(101)与所述沉淀板(102)均与所述浆液池(1)适配，且所述沉淀板(102)与所述浆液池(1)池底接触连接，所述过滤组件(101)与所述沉淀板(102)分别布置于所述搅拌单元(74)上下两侧，所述过滤组件(101)与所述沉淀板(102)顶端相对若干第二连杆(72)位置均活动连接有若干转块(103)，所述转块(103)通过轴承与所述第二连杆(72)转动连接。
8.如权利要求7所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述过滤组件(101)包括两个框架(1011)，两个所述框架(1011)相对端通过螺栓活动连接，两个所述框架(1011)相对端相对位于搅拌单元(74)上侧的若干所述转块(103)形状均一体连接有若干安装块(1012)，两个所述框架(1011)上相对应的若干安装块(1012)连接形成安装单元，所述转块(103)与所述安装单元通过螺栓活动连接，两个所述框架(1011)上均开设有放置腔(1013)，所述放置腔(10...
【技术特征摘要】
1.一种金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，包括浆液池(1)，其特征在于，所述浆液池(1)侧方开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设有升降机构(4)，所述升降机构(4)活动端可拆卸连接有安装座(5)，所述安装座(5)上设有搅拌机构(6)；
2.如权利要求1所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述升降机构(4)包括导位组件(41)及第二电机(46)，所述导位组件(41)两端均固定连接有转座(42)，所述导位组件(41)内设有丝杆(43)，所述丝杆(43)两端与若干所述转座(42)通过轴承转动连接，所述丝杆(43)上螺纹连接有连接块(44)，所述安装座(5)固设于所述连接块(44)上，所述连接块(44)两端均固设有设有滑块(45)，两个所述滑块(45)分别与导位组件(41)两端滑动连接，所述第二电机(46)固设于所述安装架(3)内，所述第二电机(46)输出轴穿过所述安装架(3)顶端并与所述丝杆(43)底端连接。
3.如权利要求2所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述导位组件(41)包括呈上下结构布置的第一u型板(411)及第二u型板(412)，若干所述转座(42)分别固设于第一u型板(411)及第二u型板(412)相对远离一端，所述第一u型板(411)与所述第二u型板(412)通过连接单元(413)活动连接，所述第一u型板(411)与所述第二u型板(412)两壁均设有导轨(414)，所述第一u型板(411)上的两个导轨(414)与所述第二u型板(412)上的两个导轨(414)对应连接形成两个滑轨，两个所述滑块(45)与两个所述滑轨滑动连接。
4.如权利要求3所述的金属硅矿热炉脱硫脱硝的浆液系统，其特征在于，所述连接单元(413)包括两个活动块(4131)及两个连接板(4132)，所若干述活动块(4131)呈对称结构固设于所述第一u型板(411)底端两侧，所述活动块(4131)上开设有两组通孔(4133)，两个所述连接板(4132)呈对称结构固设于所述第二u型板(412)顶端两侧，若干所述第二u型板(412)顶端相对原理一侧均固设有梯形块(4134)，两个所述梯形块(4134)呈中心对称结构布置，所述梯形块(4134)上相对两组通孔(4133)分别开设有适配孔a(4135)及适配孔b(413...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩臣，佘志乾，赵亮，刘华，李海涛，
申请(专利权)人：甘肃河西硅业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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