【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发电机生产，具体涉及一种发电机抛光设备。
技术介绍
1、在发电机生产过程中，通常需要对发电机外壳进行抛光加工，抛光过程中，将待抛光件放置于工作台上，再由工作人员手持抛光机并利用抛光机上的磨盘进行抛光作业，操作人员会不断控制磨盘在发电机外壳上的抛光位置，同时保持两者相互接触力度以达到所需要的抛光效果，劳动强度大，容易造成操作人员的疲劳，进而难以控制抛光力度，影响抛光效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种发电机抛光设备，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种发电机抛光设备，包括用于打磨发电机外壳的磨盘以及为所述磨盘运行提供动力的驱动电机，驱动电机安装于电机外壳内，包括抛光工作台，所述抛光工作台的上端面分布有弧形下料槽，弧形下料槽按照环形阵列分布，抛光产生的粉末由弧形下料槽落入收集组件，弧形下料槽处安装有下料槽密封组件；
4、包括调整组件，调整组件用于在打磨工作中调整所述磨盘在发电机外壳上的打磨位置，调整组件包括固定支撑盘和导向拉绳，所述固定支撑盘上开设有限位导向孔，所述限位导向孔的正上方设置有第一导向筒，所述第一导向筒上开设有第一导向孔，所述抛光工作台的一侧设置有第二导向筒，所述第二导向筒上开设有第二导向孔，所述导向拉绳的一端依次穿过所述第一导向孔、所述第二导向孔后连接有固定承重盘，另一端连接有所述电机外壳，所述固定承重盘上设置有多个承重块；
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6、还包括用于控制所述导向拉绳沿所述第一导向孔运动速率的限位组件。
7、优选地，所述限位组件包括调节螺栓，所述第一导向筒的侧壁上开设有与所述第一导向孔相连通的螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接螺纹孔中，调节螺栓的一端设置有呈球面结构的压紧块，所述压紧块用于将所述导向拉绳压紧于所述第一导向孔的内壁上。
8、优选地，所述第一导向筒的四周按照环形阵列分布有多个第一安装块，所述第一安装块的上端和下端分别连接第一导向筒和固定支撑盘；
9、所述固定支撑盘的两侧分别设置有第二安装块，所述第二安装块的上端和下端分别通过第一螺栓连接固定支撑盘和抛光工作台。
10、优选地，所述第二导向筒上连接有固定安装板，所述固定安装板连接于所述抛光工作台上；
11、所述承重块呈圆柱状，承重块的中部开设有第一通孔，侧壁上开设有与所述第一通孔相连通的开口槽，所述导向拉绳经过所述开口槽进入第一通孔，多个所述承重块沿竖直方向叠加在一起。
12、优选地，所述固定支撑盘为圆形结构，所述固定支撑盘、所述限位导向孔以及弧形下料槽的中心轴位于同一直线上。
13、优选地，所述下料槽密封组件包括密封挡板和设置于抛光工作台底部的第一凸台，所述密封挡板设置于所述弧形下料槽中，所述第一凸台上开设有第一滑槽，第一滑槽中设置有第一滑块，所述第一滑块沿第一滑槽滑动直至第一滑块支撑于所述密封挡板的底部，所述第一滑块的一端连接有限位挡块。
14、优选地，所述第一凸台的底面上邻近所述弧形下料槽的一侧开设有与所述第一滑槽相连通的限位槽，所述第一滑块的底部设置有限位块，所述第一滑块沿第一滑槽滑动直至完全脱离所述密封挡板时，所述限位块滑入所述限位槽。
15、优选地，所述收集组件包括接料盘和设置于所述接料盘下方的支撑架，所述接料盘的底部设置有第一导轨，所述支撑架包括支撑平台以及设置于支撑平台两侧的第二导轨，所述第二导轨的上端面开设有第一导轨滑槽，所述第一导轨设置于第一导轨滑槽中；
16、所述第一导轨的一端通过第一定位块连接第三导轨，所述第二导轨的底部设置有第二定位块，所述第三导轨穿过开设于所述第二定位块上的第二导轨滑槽，所述支撑平台通过支撑立柱连接支撑底盘。
17、优选地，所述接料盘上设置有排料口，所述排料口处设置有密封块，所述密封块的底部连接有第一固定块，所述接料盘的底部连接有第二固定块，第一固定块与第二固定块通过紧固螺栓连接。
18、优选地，所述抛光工作台的上端面边沿四周设置有固定挡板，底面连接有支撑杆。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、将待打磨的发电机外壳放置于抛光工作台上，抛光过程中，操作人员可以通过磨盘对其进行抛光，通过调整固定承重盘上的承重块数量或重量并使得磨盘在不需要外力支撑下平衡悬置于固定支撑盘的下方，抛光时只需要合理调整磨盘在发电机外壳上的抛光位置，则导向拉绳会沿着第一导向孔、第二导向孔运动，而不需要一直将磨盘以及驱动电机提起，大大减小了操作人员的工作强度；操作过程中，为了保证调整磨盘位置的灵活度，通过调整调节螺栓，通过调节螺栓一端的呈球面结构的压紧块调整导向拉绳压与第一导向孔的内壁之间的接触力度，以便于调节磨盘的位置。
21、2、当磨盘朝向远离限位导向孔的两侧运动，进而对发电机外壳上远离限位导向孔的周边进行打磨，此时，导向拉绳会沿着限位导向孔的内壁运动，限位导向孔四周边沿上的限位凸起会对导向拉绳进行限制以保证导向拉绳的方向与磨盘的抛光位置保持一致；抛光产生的废料会由弧形下料槽落入接料盘中，只需要拉动接料盘沿着第一导轨滑槽运动，同时，第三导轨沿着第二定位块上的第二导轨滑槽运动，直至接料盘滑动至抛光工作台的外侧，便于对接料盘内收集的废料进行清理，清理时，可以打开排料口处的密封块，有利于避免抛光产生的废料随意落入工作区域周边。
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1.一种发电机抛光设备，包括用于打磨发电机外壳的磨盘以及为所述磨盘运行提供动力的驱动电机，驱动电机安装于电机外壳内，其特征在于：包括抛光工作台，所述抛光工作台的上端面分布有弧形下料槽，弧形下料槽按照环形阵列分布，抛光产生的粉末由弧形下料槽落入收集组件，弧形下料槽处安装有下料槽密封组件；
2.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述限位组件包括调节螺栓，所述第一导向筒的侧壁上开设有与所述第一导向孔相连通的螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接螺纹孔中，调节螺栓的一端设置有呈球面结构的压紧块，所述压紧块用于将所述导向拉绳压紧于所述第一导向孔的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述第一导向筒的四周按照环形阵列分布有多个第一安装块，所述第一安装块的上端和下端分别连接第一导向筒和固定支撑盘；所述固定支撑盘的两侧分别设置有第二安装块，所述第二安装块的上端和下端分别通过第一螺栓连接固定支撑盘和抛光工作台。
4.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述第二导向筒上连接有固定安装板，所述固定安装板连接于所述抛
5.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述固定支撑盘为圆形结构，所述固定支撑盘、所述限位导向孔以及弧形下料槽的中心轴位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述下料槽密封组件包括密封挡板和设置于抛光工作台底部的第一凸台，所述密封挡板设置于所述弧形下料槽中，所述第一凸台上开设有第一滑槽，第一滑槽中设置有第一滑块，所述第一滑块沿第一滑槽滑动直至第一滑块支撑于所述密封挡板的底部，所述第一滑块的一端连接有限位挡块。
7.根据权利要求6所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述第一凸台的底面上邻近所述弧形下料槽的一侧开设有与所述第一滑槽相连通的限位槽，所述第一滑块的底部设置有限位块，所述第一滑块沿第一滑槽滑动直至完全脱离所述密封挡板时，所述限位块滑入所述限位槽。
8.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述收集组件包括接料盘和设置于所述接料盘下方的支撑架，所述接料盘的底部设置有第一导轨，所述支撑架包括支撑平台以及设置于支撑平台两侧的第二导轨，所述第二导轨的上端面开设有第一导轨滑槽，所述第一导轨设置于第一导轨滑槽中；所述第一导轨的一端通过第一定位块连接第三导轨，所述第二导轨的底部设置有第二定位块，所述第三导轨穿过开设于所述第二定位块上的第二导轨滑槽，所述支撑平台通过支撑立柱连接支撑底盘。
9.根据权利要求8所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述接料盘上设置有排料口，所述排料口处设置有密封块，所述密封块的底部连接有第一固定块，所述接料盘的底部连接有第二固定块，第一固定块与第二固定块通过紧固螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述抛光工作台的上端面边沿四周设置有固定挡板，底面连接有支撑杆。
...【技术特征摘要】
1.一种发电机抛光设备，包括用于打磨发电机外壳的磨盘以及为所述磨盘运行提供动力的驱动电机，驱动电机安装于电机外壳内，其特征在于：包括抛光工作台，所述抛光工作台的上端面分布有弧形下料槽，弧形下料槽按照环形阵列分布，抛光产生的粉末由弧形下料槽落入收集组件，弧形下料槽处安装有下料槽密封组件；
2.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述限位组件包括调节螺栓，所述第一导向筒的侧壁上开设有与所述第一导向孔相连通的螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接螺纹孔中，调节螺栓的一端设置有呈球面结构的压紧块，所述压紧块用于将所述导向拉绳压紧于所述第一导向孔的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述第一导向筒的四周按照环形阵列分布有多个第一安装块，所述第一安装块的上端和下端分别连接第一导向筒和固定支撑盘；所述固定支撑盘的两侧分别设置有第二安装块，所述第二安装块的上端和下端分别通过第一螺栓连接固定支撑盘和抛光工作台。
4.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述第二导向筒上连接有固定安装板，所述固定安装板连接于所述抛光工作台上；
5.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述固定支撑盘为圆形结构，所述固定支撑盘、所述限位导向孔以及弧形下料槽的中心轴位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种发电机抛光设备，其特征在于：所述下料槽密封组件包括密封挡板和设置于抛光工作台底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远锋，石斌，
申请(专利权)人：安徽德科电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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