【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝加工领域，尤其涉及一种铝熔炼炉加工用扒渣装置。
技术介绍
1、在铝熔化过程中会产生很多铝渣，同时在加热过程中，因燃烧氧化会产生很多铝灰，为保证铝液质量，在浇注前需要将其扒出炉膛；
2、而现有的扒渣方式主要靠人工或叉车外接钢板进行扒渣，而在扒渣的过程中，极易产生大量的扬尘，进而严重影响作业环境，并且，由于铝熔炼炉底部且在铝渣的下方会残留有部分铝液，而直接将铝渣和铝液扒出，极易使得铝液飞溅，对作业人员的安全造成威胁，同时浪费了大量的铝液，极大的提高了生产成本。
技术实现思路
1、为了克服直接将铝渣和铝液扒出，极易使得铝液飞溅，对作业人员的安全造成威胁，同时浪费了大量的铝液，极大的提高了生产成本的缺点，本专利技术提供一种铝熔炼炉加工用扒渣装置。
2、技术方案是：一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，包括有固定架、支架、第一电机、圆杆和刮板；固定架固接有两个前后分布的支架；两个支架的左侧共同转动连接有圆杆；前方支架的左前侧固接有第一电机，且第一电机的输出轴与圆杆固接；圆杆固接有用于将铝渣从铝熔炼炉内刮出的刮板；还包括有挡板、弹簧杆和顶杆；刮板左侧开有若干个圆孔；刮板右上侧固接有多个弹簧杆；所有的弹簧杆的伸缩部共同固接有挡板；挡板下侧固接有与圆孔数量相匹配的顶杆，顶杆位于对应的圆孔滑的正上方；每个顶杆下侧均设置有一个用于防止铝渣通过圆孔的限制部，且限制部下侧处于对应的圆孔内。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有限制块；限制部外表面固接有若
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有长杆、长板、拍杆和第二电机；两个支架的左侧共同转动连接有长杆，长杆位于圆杆上方；前方支架的左前侧固接有第二电机，且第二电机的输出轴与长杆固接；长杆左侧固接有至少一个长板；长板固接有拍杆。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，顶杆的直径与圆孔的直径同等。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，限制块设置有用于分散圆孔内壁上依附的凝固后的铝液的刀刃。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有u形板、推杆、安装宽板和刮刀；两个支架的右侧共同固接有u形板；u形板左侧固接有至少一个推杆；推杆的伸缩部固接有安装宽板；安装宽板右下侧固接有用于将刮板表面凝固的铝渣刮除的刮刀。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有刮块；安装宽板下左侧固接有若干个刮块。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，刮块为三角形设置。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有吸风机、第一电动卷帘和第二电动卷帘；两个支架的右上侧共同固接有吸风机；前方支架的右前侧设置有一个第一电动卷帘；后方支架的右后侧设置有另一个第一电动卷帘；两个支架的右侧共同设置有用于与第一电动卷帘相互配合对飘散的烟尘进行阻挡的第二电动卷帘。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，第一电动卷帘和第二电动卷帘的卷帘下侧均设置有一个配重块。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过圆孔使铝熔炼炉内底部残留的铝液与铝渣分离，则可防止刮板将铝熔炼炉内底部残留的所有铝液刮出，则可避免由于铝熔炼炉内底部且在铝渣的下方会残留有部分铝液，如直接将铝渣和铝熔炼炉内底部残留的铝液一同扒出，极易使得铝液飞溅，对作业人员的安全造成威胁，同时浪费了大量的铝液，极大的提高了生产成本的问题；
13、通过限制部与相互配合圆孔对铝渣进行限制，使铝渣无法通过对应的限制部与圆孔之间的间隙，则可避免铝渣会通过圆孔移动至刮板左方，进而导致该通过圆孔的铝渣无法从铝熔炼炉内刮出；
14、通过限制块进一步限制铝渣，使相对较小的铝渣无法通过对应的限制部与圆孔之间的间隙，则可避免相对较小的铝渣通过限制部与圆孔之间的间隙移动至刮板左方，进而导致该相对较小的铝渣无法从铝熔炼炉内刮出；
15、通过拍杆按压挡板，使顶杆将对应的圆孔的铝渣推出，以避免圆孔内存在过多铝渣，而堵塞圆孔，进而影响圆孔后续使用，同时，由于顶杆的外径与圆孔的内径同等，则顶杆可去除圆孔内壁上依附的凝固后的铝液，以避免由于圆孔内壁上依附的凝固的铝液的存在，进而导致圆孔的内径减小，进而导致影响圆孔的后续使用，同时，通过刀刃将圆孔内壁上依附的凝固后的铝液进行分散，以方便顶杆去除圆孔内壁上依附的凝固后的铝液，避免由于圆孔内壁上依附的凝固后的铝液整体非常牢固，进而导致顶杆很难去除圆孔内壁上依附的凝固后的铝液；
16、通过刮刀将刮板的下表面上凝固的铝渣刮除，以此避免刮板在后续工作的过程中，其下表面残留的凝固的铝渣将会被带入熔炼炉内，进而需频繁对熔炼炉内的铝渣进行清理，进而导致需频繁的打开炉门，而导致能耗消耗过大，同时，通过刮块会先将刮板的下表面上凝固的铝渣从右往左的进行分散，以此方便刮刀将刮板的下表面上凝固的铝渣刮除，以避免刮板的下表面上凝固的铝渣整体非常牢固，进而导致刮刀很难去除刮板的下表面上凝固的铝渣。
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1.一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，包括有固定架（1）、支架（2）、第一电机（202）、圆杆（208）和刮板（209）；固定架（1）固接有两个前后分布的支架（2）；两个支架（2）的左侧共同转动连接有圆杆（208）；前方支架（2）的左前侧固接有第一电机（202），且第一电机（202）的输出轴与圆杆（208）固接；圆杆（208）固接有用于将铝渣从铝熔炼炉内刮出的刮板（209）；其特征是：还包括有挡板（210）、弹簧杆（211）和顶杆（212）；刮板（209）左侧开有若干个圆孔（209a）；刮板（209）右上侧固接有多个弹簧杆（211）；所有的弹簧杆（211）的伸缩部共同固接有挡板（210）；挡板（210）下侧固接有与圆孔（209a）数量相匹配的顶杆（212），顶杆（212）位于对应的圆孔（209a）滑的正上方；每个顶杆（212）下侧均设置有一个用于防止铝渣通过圆孔（209a）的限制部（212a），且限制部（212a）下侧处于对应的圆孔（209a）内。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：还包括有限制块（207）；限制部（212a）外表面固接有若干个环
3.根据权利要求2所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：还包括有长杆（213）、长板（214）、拍杆（215）和第二电机（216）；两个支架（2）的左侧共同转动连接有长杆（213），长杆（213）位于圆杆（208）上方；前方支架（2）的左前侧固接有第二电机（216），且第二电机（216）的输出轴与长杆（213）固接；长杆（213）左侧固接有至少一个长板（214）；长板（214）固接有拍杆（215）。
4.根据权利要求2所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：顶杆（212）的直径与圆孔（209a）的直径同等。
5.根据权利要求3-4任意一项所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：限制块（207）设置有用于分散圆孔（209a）内壁上依附的凝固后的铝液的刀刃（207a）。
6.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：还包括有U形板（305）、推杆（306）、安装宽板（309）和刮刀（312）；两个支架（2）的右侧共同固接有U形板（305）；U形板（305）左侧固接有至少一个推杆（306）；推杆（306）的伸缩部固接有安装宽板（309）；安装宽板（309）右下侧固接有用于将刮板（209）表面凝固的铝渣刮除的刮刀（312）。
7.根据权利要求6所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：还包括有刮块（311）；安装宽板（309）下左侧固接有若干个刮块（311）。
8.根据权利要求6所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：刮块（311）为三角形设置。
9.根据权利要求8所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：还包括有吸风机（403）、第一电动卷帘（501）和第二电动卷帘（502）；两个支架（2）的右上侧共同固接有吸风机（403）；前方支架（2）的右前侧设置有一个第一电动卷帘（501）；后方支架（2）的右后侧设置有另一个第一电动卷帘（501）；两个支架（2）的右侧共同设置有用于与第一电动卷帘（501）相互配合对飘散的烟尘进行阻挡的第二电动卷帘（502）。
10.根据权利要求9所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：第一电动卷帘（501）和第二电动卷帘（502）的卷帘下侧均设置有一个配重块。
...【技术特征摘要】
1.一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，包括有固定架（1）、支架（2）、第一电机（202）、圆杆（208）和刮板（209）；固定架（1）固接有两个前后分布的支架（2）；两个支架（2）的左侧共同转动连接有圆杆（208）；前方支架（2）的左前侧固接有第一电机（202），且第一电机（202）的输出轴与圆杆（208）固接；圆杆（208）固接有用于将铝渣从铝熔炼炉内刮出的刮板（209）；其特征是：还包括有挡板（210）、弹簧杆（211）和顶杆（212）；刮板（209）左侧开有若干个圆孔（209a）；刮板（209）右上侧固接有多个弹簧杆（211）；所有的弹簧杆（211）的伸缩部共同固接有挡板（210）；挡板（210）下侧固接有与圆孔（209a）数量相匹配的顶杆（212），顶杆（212）位于对应的圆孔（209a）滑的正上方；每个顶杆（212）下侧均设置有一个用于防止铝渣通过圆孔（209a）的限制部（212a），且限制部（212a）下侧处于对应的圆孔（209a）内。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：还包括有限制块（207）；限制部（212a）外表面固接有若干个环形阵列分布的限制块（207），限制块（207）下表面与刮板（209）上表面平齐，限制块（207）用于防止相对较小的铝渣通过圆孔（209a）与限制部（212a）之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征是：还包括有长杆（213）、长板（214）、拍杆（215）和第二电机（216）；两个支架（2）的左侧共同转动连接有长杆（213），长杆（213）位于圆杆（208）上方；前方支架（2）的左前侧固接有第二电机（216），且第二电机（216）的输出轴与长杆（213）固接；长杆（213）左侧固接有至少一个长板（214）；长板（...
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