【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉，尤其涉及一种高炉水淬蒸汽处理系统。
技术介绍
1、在高炉炼铁工艺中，冶炼产生的渣铁通过渣沟排出，并利用水冲的方式对渣铁进行冷却，即渣铁的水淬处理。水淬处理时，大量的冲渣水受热蒸发形成水淬蒸汽。现有的一种对水淬蒸汽的处理方式为：提供一个蒸汽收集器，蒸汽收集器包括集汽罩和烟囱，集汽罩罩设在水淬工位的上方，其用于收集水淬工位产生的蒸汽。烟囱与集汽罩连接，以使集汽罩内收集的蒸汽能够通过烟囱对外排放。
2、现有技术具有以下不足：由于水淬蒸汽中夹带有大量的渣末粉尘，水淬蒸汽的对外排放会造成环境污染，以及造成水淬蒸汽中的大量热能流失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种高炉水淬蒸汽处理系统，其能够对水淬蒸汽进行粉尘过滤处理和热能回收，提升环保性。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供的一种高炉水淬蒸汽处理系统，包括：
4、蒸汽收集器，其设置于水淬工位的上方并用于收集水淬蒸汽；
5、冷凝器，其与所述蒸汽收集器连接，所述冷凝器能够接收来自所述蒸汽收集器的所述水淬蒸汽，所述冷凝器包括喷头，所述喷头用于向所述水淬蒸汽喷洒冷却水，以使所述水淬蒸汽冷凝成冷凝水；
6、集液槽，其与所述冷凝器连接，并用于收集来自所述冷凝器的所述冷凝水；
7、过滤器，其与所述集液槽连接，所述过滤器能够接收来自所述集液槽的所述冷凝水，并对所述冷凝水进行过滤处理和冷却处理，处理后的所述冷凝水形成所述冷
8、进一步的，所述冷凝器包括筒体和多个所述喷头，所述筒体内具有冷凝腔室，所述筒体与所述蒸汽收集器之间通过管道连接，多个所述喷头沿所述筒体的圆周方向间隔分布，所有的所述喷头均朝向所述冷凝腔室的中心。
9、进一步的，所述冷凝器还包括气体入口和液体出口，所述气体入口靠近所述筒体的顶部设置，所述水淬蒸汽通过所述气体入口进入所述冷凝腔室内，所述液体出口靠近所述筒体的底部设置，所述冷凝水通过所述液体出口输送至所述集液槽，所述喷头位于所述气体入口与所述液体出口之间，且所述喷头向下倾斜设置。
10、进一步的，所述冷凝器还包括挡板，所述挡板设置于所述喷头的下方并与所述冷凝腔室的底面间隔，所述液体出口位于所述挡板的下方并正对所述挡板的中心。
11、进一步的，所述挡板为曲面板，所述挡板的凹面朝向所述液体出口。
12、进一步的，所述过滤器包括壳体、换热管和过滤层，所述壳体内具有容纳腔，所述容纳腔内设置有横隔板，所述横隔板将所述容纳腔分隔成位于上方的上腔室和位于下方的下腔室，所述横隔板上开设有滤水孔，所述上腔室与所述下腔室通过所述滤水孔连通，并使所述冷凝水能够依次流经所述上腔室和所述下腔室，所述换热管和所述过滤层设置于所述上腔室内。
13、进一步的，所述上腔室内间隔设置有多个纵隔板，所述纵隔板将所述上腔室分隔形成多个分腔室，每个所述分腔室内均设置有所述换热管和所述过滤层。
14、进一步的，所述过滤层铺设在所述上腔室的底部，所述换热管位于所述过滤层的上方。
15、进一步的，所述过滤层铺设在所述上腔室的底部，且所述过滤层与所述上腔室的顶部间隔，所述换热管嵌设于所述过滤层内。
16、进一步的，所述蒸汽收集器包括烟囱和集汽罩，所述集汽罩罩设于所述水淬工位的上方，所述烟囱与所述集汽罩连接并用于输送所述水淬蒸汽，所述冷凝器通过管道与所述烟囱连接。
17、本专利技术相比于现有技术的有益效果：
18、本专利技术的一种高炉水淬蒸汽处理系统，通过设置冷凝器对水淬蒸汽进行冷凝处理，以使水淬蒸汽冷凝成冷凝水。然后通过过滤器对冷凝水进行过滤处理和冷却处理，以除去冷凝水中的粉末杂质，以及实现对冷凝水的热能回收。最后，由水淬蒸汽形成的冷凝水或冷却水在该高炉水淬蒸汽处理系统中循环使用。该方式解决了水淬蒸汽对外排放污染环境的问题，具有环保性优良的特点。
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1.一种高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述冷凝器包括筒体和多个所述喷头，所述筒体内具有冷凝腔室，所述筒体与所述蒸汽收集器之间通过管道连接，多个所述喷头沿所述筒体的圆周方向间隔分布，所有的所述喷头均朝向所述冷凝腔室的中心。
3.根据权利要求2所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述冷凝器还包括气体入口和液体出口，所述气体入口靠近所述筒体的顶部设置，所述水淬蒸汽通过所述气体入口进入所述冷凝腔室内，所述液体出口靠近所述筒体的底部设置，所述冷凝水通过所述液体出口输送至所述集液槽，所述喷头位于所述气体入口与所述液体出口之间，且所述喷头向下倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述冷凝器还包括挡板，所述挡板设置于所述喷头的下方并与所述冷凝腔室的底面间隔，所述液体出口位于所述挡板的下方并正对所述挡板的中心。
5.根据权利要求4所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述挡板为曲面板，所述挡板的凹面朝向所述液体出口。
6.根据权利要
7.根据权利要求6所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述上腔室内间隔设置有多个纵隔板，所述纵隔板将所述上腔室分隔形成多个分腔室，每个所述分腔室内均设置有所述换热管和所述过滤层。
8.根据权利要求6所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述过滤层铺设在所述上腔室的底部，所述换热管位于所述过滤层的上方。
9.根据权利要求6所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述过滤层铺设在所述上腔室的底部，且所述过滤层与所述上腔室的顶部间隔，所述换热管嵌设于所述过滤层内。
10.根据权利要求1至9任一项所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述蒸汽收集器包括烟囱和集汽罩，所述集汽罩罩设于所述水淬工位的上方，所述烟囱与所述集汽罩连接并用于输送所述水淬蒸汽，所述冷凝器通过管道与所述烟囱连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述冷凝器包括筒体和多个所述喷头，所述筒体内具有冷凝腔室，所述筒体与所述蒸汽收集器之间通过管道连接，多个所述喷头沿所述筒体的圆周方向间隔分布，所有的所述喷头均朝向所述冷凝腔室的中心。
3.根据权利要求2所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述冷凝器还包括气体入口和液体出口，所述气体入口靠近所述筒体的顶部设置，所述水淬蒸汽通过所述气体入口进入所述冷凝腔室内，所述液体出口靠近所述筒体的底部设置，所述冷凝水通过所述液体出口输送至所述集液槽，所述喷头位于所述气体入口与所述液体出口之间，且所述喷头向下倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述冷凝器还包括挡板，所述挡板设置于所述喷头的下方并与所述冷凝腔室的底面间隔，所述液体出口位于所述挡板的下方并正对所述挡板的中心。
5.根据权利要求4所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述挡板为曲面板，所述挡板的凹面朝向所述液体出口。
6.根据权利要求1所述的高炉水淬蒸汽处理系统，其特征在于，所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚鸿波，危中良，李小刚，张浩然，杨斌，刘兰斌，康波，蒙顺建，庞锐明，廖经文，黄发明，何天，周杨，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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