【技术实现步骤摘要】
本专利技术系关于一种均温板毛细结构的制造方法，尤其是于均温板中形成兼具多孔毛细结构和沟槽结构的复合型毛细结构的制造方法。
技术介绍
1、均温板元件是一种扁平状两相流循环的真空密闭腔体。密闭腔体内壁上铺设有毛细结构并容置有工作流体。均温板的工作原理系当均温板吸热区与热源接触时，在热点接触区毛细结构中的液相工作流体吸收热能，从液相转变为气相。由于元件内压力差，气相工作流体由腔体中的气道向远端冷凝区快速流动。当气相工作流体流至远离热源的冷凝区时释放潜热，从气相工作流体转变为液相工作流体而进入毛细结构中。接着，液相工作流体由腔体中连续性毛细结构的毛细力，输送回流至吸热热点接触区，形成液气相的流动循环。均温板元件由上述的工作流体的相变及循环达到快速传导热能的目的，并使微处理器等发热元件降温及散热。
2、考量气相和液相工作流体在同一密闭空间、同一截面中循环，但毛细结构(液道)和剩余空间(气道)两者互不相容，作用相反，且都需要一定的厚度或高度空间，故两者通常存在有最佳化的比例配置。故产业界需要一种同时能满足功效以及自动化制程要求的新型毛细结构制造方式，来解决目前均温板因厚度尺寸缩小及毛细极限，导致液相工作流体输送速度不足的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种均温板复合型毛细结构的制作方法，使得高效毛细结构的制作可高度自动化量产，同时制作成的毛细结构又具有极佳的工作流体渗透率及毛细输送能力。
2、为实现上述目的，本专利技术公开了一种均温板复合型毛
3、铺置一第一胶体于一金属片材上；
4、铺置一浆料于该第一胶体的上方，该浆料中包含有一金属粉末；
5、烘烤该第一胶体及该浆料，使该第一胶体形成一第一固化体，并使该浆料形成一第二固化体；以及
6、加热该第一固化体与该第二固化体至一烧结温度，该第二固化体经裂解及烧结过程而形成一三维多孔隙毛细结构，该第一固化体经裂解并消散而形成一渠道于该三维多孔隙毛细结构下方从而使该渠道及该三维多孔隙毛细结构形成一复合型毛细结构。
7、其中，该金属片材与该金属粉末的材质相同，该金属片材的材质为铜或铜合金。
8、其中，该浆料还包含有一金属氧化物粉末，该金属氧化物粉末的材质为氧化亚铜。
9、其中，该金属片材与该金属粉末的材质相同，该金属片材的材质为铝或铝合金。
10、其中，该金属片材具有相对应的一第一端和一第二端，且于铺置该第一胶体于该金属片材上的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
11、铺置长条状的该第一胶体于该金属片材上，自该第一端向该第二端延伸。
12、其中，于铺置该浆料于该第一胶体的上方的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
13、铺置长条状的该浆料于该第一胶体的上方，使该浆料平行于该第一胶体，且该第一胶体有一露出部，形成于该第一胶体未铺设该浆料的区域。
14、其中，该金属片材具有一沟槽和多个支撑柱，该第一胶体和该浆料铺置于该沟槽内，该些支撑柱形成于该沟槽中。
15、其中，该浆料中包含有一第二胶体以均匀分散该金属粉末，该第一胶体包含有一第一聚合物和一第一溶剂，该第二胶体包含有一第二聚合物和一第二溶剂，该烧结温度大于该第一聚合物的裂解温度，该第一聚合物的裂解温度高于该第二聚合物的裂解温度，该第二聚合物的裂解温度高于该第一溶剂和该第二溶剂的挥发温度。
16、还公开了一种均温板复合型毛细结构的制作方法，其特征在于包含以下步骤：
17、铺置一第一胶体于一金属片材上；
18、烘烤该第一胶体，使该第一胶体形成一第一固化体；
19、铺置一浆料于该第一固化体的上方，该浆料中包含有一金属粉末；
20、烘烤该浆料，使该浆料形成一第二固化体；以及
21、加热该第一固化体与该第二固化体至一烧结温度，该第二固化体经裂解及烧结过程而形成一三维多孔隙毛细结构，该第一固化体经裂解并消散而形成一渠道于该三维多孔隙毛细结构下方从而使该渠道及该三维多孔隙毛细结构形成一复合型毛细结构。
22、其中，该金属片材具有相对应的一第一端和一第二端，且于铺置该第一胶体于该金属片材上的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
23、铺置长条状的该第一胶体于该金属片材上，自该第一端向该第二端延伸。
24、综上所述，本专利技术方法步骤简单，成品一致且良率高，有利于大量的自动化生产。且利用本方法制造的均温板，会于多孔隙毛细结构之间形成明渠道或暗渠道。渠道可被视为长条形微沟槽结构，对于工作流体具有很好的渗透率，增加液相工作流体的携带量；多孔隙毛细结构本身也提供毛细力。两者进而形成多孔隙毛细结构与渠道结合为一体的复合型毛细结构。由微沟槽及多孔隙毛细结构组成的复合型毛细结构，比单纯多孔隙毛细结构具有更佳的液相工作流体输送速度。本专利技术方法增加了均温板中液相工作流体的渗透率并加快液相工作流体由冷凝区往吸热区的毛细输送速度，加强两相流循环效率，进而提升了均温板的热传导能力及解热功率。
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1.一种均温板复合型毛细结构的制作方法，其特征在于包含以下步骤：
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该金属片材与该金属粉末的材质相同，该金属片材的材质为铜或铜合金。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，该浆料还包含有一金属氧化物粉末，该金属氧化物粉末的材质为氧化亚铜。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该金属片材与该金属粉末的材质相同，该金属片材的材质为铝或铝合金。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该金属片材具有相对应的一第一端和一第二端，且于铺置该第一胶体于该金属片材上的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，于铺置该浆料于该第一胶体的上方的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该金属片材具有一沟槽和多个支撑柱，该第一胶体和该浆料铺置于该沟槽内，该些支撑柱形成于该沟槽中。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该浆料中包含有一第二胶体以均匀分散该金属粉末，该第一胶体包含有一
9.一种均温板复合型毛细结构的制作方法，其特征在于包含以下步骤：
10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，该金属片材具有相对应的一第一端和一第二端，且于铺置该第一胶体于该金属片材上的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种均温板复合型毛细结构的制作方法，其特征在于包含以下步骤：
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该金属片材与该金属粉末的材质相同，该金属片材的材质为铜或铜合金。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，该浆料还包含有一金属氧化物粉末，该金属氧化物粉末的材质为氧化亚铜。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该金属片材与该金属粉末的材质相同，该金属片材的材质为铝或铝合金。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该金属片材具有相对应的一第一端和一第二端，且于铺置该第一胶体于该金属片材上的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，于铺置该浆料于该第一胶体的上方的步骤中，进一步包含有以下子步骤：
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈振贤，黄振权，
申请(专利权)人：广州力及热管理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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