【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法。
技术介绍
1、污染源情况分析，废水主要为：染色废水、印花废水，其中染色废水量为2900m3/d，印花废水700m3/d，本方案设计处理总水量3600m3/d。
2、污水处理站的进水水质中，主要废水的水质水量见表1。
3、表1污水站各股废水水质分析表
4、
5、以上水质为参考同类预估数据。
6、排放标准如下：
7、污水经过处理后由厂区内标准排放口达标排放，排放要求为《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)中的表2中间接排放标准，具体指标见表2。
8、表2设计出水水质表(ph为无量纲，其他单位为mg/l)
9、 指标 数值 指标 数值 cod ≤200 nh3-n ≤20 tn ≤30 tp ≤1.5
技术实现思路
1、污水处理系统的设计原则如下：
2、1、污水经处理后达标排放。2、根据企业规划和实际情况，力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理。3、采用高效、节能、先进、可靠的污水处理新工艺、新技术，实现污水处理工程的低耗高效运行。4、在已建成相同类型处理工程的基础上进行优化，尽可能降低投资和运行费用。5、操作管理方便，操作人员的劳动强度低。6、污水处理系统适合来水变化。7、最大幅度节约设备投资、降低能耗和运行费用。
3、为了解决上述存在的技术问题，本申请提供如下技术方案：
4、本专利技术提供一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，包括染色废水处理及中水回用系统、印花废水处理系统和回用浓水处理系统；
5、所述染色废水处理及中水回用系统包括如下步骤：
6、s11：将染色废水在地下b1层的调节池收集后排入染色废水反应池(地上3f)中调节ph；
7、s12：将所述步骤s11中调节ph后的染色废水排入染色废水气浮池(地上3f)中，加入混凝剂和絮凝剂，气浮除杂；
8、s13：将所述步骤s12中气浮除杂后的染色废水排入染色废水水解池(地上2f)进行水解酸化；
9、s14：将水解酸化后的染色废水排入染色废水地上2f层的a/o生化池(缺氧和好氧)进行反硝化生物脱氮；
10、s15：将反硝化生物脱氮后的染色废水排入mbr膜池(地上2f)，过滤微小颗粒；
11、s16：mbr出水后送至中水回用系统(地上3f)，进行反渗透处理，得到淡水和反渗透浓水；所述中水回用系统包括原水中间水箱和ro反渗透系统；
12、所述印花废水处理系统包括如下步骤：
13、s21：将印花废水在地下b1层的调节池收集后排入印花废水反应池(地上3f)中调节ph；
14、s22：将所述步骤s21中调节ph后的印花废水排入印花废水气浮池(地上3f)中，加入混凝剂和絮凝剂，气浮除杂；
15、s23：将所述步骤s22中气浮除杂后的印花废水排入印花废水水解池(地上1f)进行水解酸化；
16、s24：将水解酸化后的印花废水依次进行脱氮反硝化和a/o生物脱氮(地上1f)；
17、s25：将a/o生物脱氮后的印花废水于二沉池(地上1f)中进行泥水分离，得到二沉池出水；
18、所述回用浓水处理系统包括如下步骤：
19、s31：将所述步骤s16中反渗透浓水和所述步骤s25中的二沉池出水在调酸池(地上1f)混合后调节ph至3-4；
20、s32：将所述步骤s31中调节ph后的废水采用芬顿试剂对其进行催化氧化处理(地上1f)；
21、s33：将所述步骤s32中催化氧化处理后的废水曝气；
22、s34：将所述步骤s33中曝气后的废水调节ph至6.5-7后加入混凝剂和絮凝剂，泥水分离，上清液排入放流池(地上1f)后接管排放，完成所述印染废水处理方法。
23、优选的，所述步骤s11和s21中，废水收集后调节水质和水量。
24、优选的，所述步骤s12和s22中，气浮除杂时采用刮渣系统刮除污染物。
25、优选的，所述步骤s12和s22中气浮除杂得到的污泥，所述步骤s14中反硝化生物脱氮得到的污泥和s24中泥水分离得到的污泥排入污泥池浓缩后压滤脱水，得到滤液和泥饼。
26、进一步地，所述滤液回流处理，所述泥饼委外处置。
27、优选的，所述步骤s14中，染色废水a/o生化池由缺氧池、好氧池和mbr膜(超滤膜)池组成。
28、进一步地，所述mbr膜池截留的活性污泥部分回流到染色废水水解池和好氧池。
29、优选的，所述步骤s25中，泥水分离得到的污泥部分回流，重新进行步骤s24中的脱氮反硝化和a/o生物脱氮。
30、优选的，所述混凝剂为聚合氯化铝(pac)，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺(pam)。
31、优选的，所述步骤s34中，泥水分离后上清液自流入放流池，通过标准排放口达标排放。
32、优选的，所述染色废水处理和中水回用系统的应用中，调节池位于地下b1层，染色废水反应池和染色废水气浮池位于地上3f层；染色废水水解池、染色废水a/o生化池和mbr膜池位于地上2f层，中水回用系统位于地上3f层。
33、优选的，所述印花废水处理系统的应用中，调节池位于地下b1层，印花废水反应池和印花废水气浮池位于地上3f层；所述脱氮反硝化和a/o生物脱氮于印花废水a/o生化池中进行，所述印花废水水解池、印花废水a/o生化池和二沉池位于地上1f层。
34、优选的，污泥池位于地下b1层，污泥脱水设备位于地上1f层，实现污泥无动力收集。
35、优选的，所述染色废水处理及中水回用系统、印花废水处理系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，依次包括染色废水处理及中水回用系统、印花废水处理系统和回用浓水处理系统的应用；
2.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤S11和S21中，废水收集后调节水质和水量，所述步骤S12和S22中，气浮除杂时采用刮渣系统刮除污染物，所述步骤S12和S22中气浮除杂得到的污泥，所述步骤S14中反硝化生物脱氮得到的污泥和S24中泥水分离得到的污泥排入污泥浓缩池浓缩后压滤脱水，得到滤液和泥饼，压滤滤液回流处理，所述泥饼委外处置。
3.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤S14中，染色废水A/O生化池由缺氧池、好氧池和MBR膜池组成，MBR膜池截留的活性污泥部分回流到染色废水水解池和好氧池。
4.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤S25中，泥水分离得到的污泥部分回流，重新进行步骤S24中的脱氮反硝化和A/O生物脱氮。
5.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达
6.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤S34中，泥水分离后上清液自流入放流池，通过标准排放口达标排放。
7.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述染色废水处理和中水回用系统的应用中，调节池位于地下B1层，染色废水反应池和染色废水气浮池位于地上3F层；染色废水水解池、染色废水A/O生化池和MBR膜池位于地上2F层，中水回用系统位于地上3F层。
8.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述印花废水处理系统的应用中，调节池位于地下B1层，印花废水反应池和印花废水气浮池位于地上3F层；所述脱氮反硝化和A/O生物脱氮于印花废水A/O生化池中进行，所述印花废水水解池、印花废水A/O生化池和二沉池位于地上1F层。
9.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述染色废水处理和中水回用系统的应用中，污泥池位于地下B1层，污泥脱水设备位于地上1F层，实现污泥无动力收集。
10.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述染色废水处理及中水回用系统、印花废水处理系统和回用浓水处理系统采用垂直化多层构筑物叠加方式，废水经调节池一次提升后实现无动力重力自流，污泥依靠竖向推流和重力沉降自动补充至下一级构筑物，实现菌种的无动力投加。
...【技术特征摘要】
1.一种染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，依次包括染色废水处理及中水回用系统、印花废水处理系统和回用浓水处理系统的应用；
2.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤s11和s21中，废水收集后调节水质和水量，所述步骤s12和s22中，气浮除杂时采用刮渣系统刮除污染物，所述步骤s12和s22中气浮除杂得到的污泥，所述步骤s14中反硝化生物脱氮得到的污泥和s24中泥水分离得到的污泥排入污泥浓缩池浓缩后压滤脱水，得到滤液和泥饼，压滤滤液回流处理，所述泥饼委外处置。
3.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤s14中，染色废水a/o生化池由缺氧池、好氧池和mbr膜池组成，mbr膜池截留的活性污泥部分回流到染色废水水解池和好氧池。
4.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述步骤s25中，泥水分离得到的污泥部分回流，重新进行步骤s24中的脱氮反硝化和a/o生物脱氮。
5.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.如权利要求1所述染色与印花废水多层水池达标与回用处理方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵金兰，关国强，徐富，
申请(专利权)人：苏州苏沃特环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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