【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢管相关，尤其是指一种冷轧不锈钢管的矫直设备及方法。
技术介绍
1、钢管在加工成型的过程中，特别是不锈钢管的冷轧挤压过程中，钢管较容易产生变形弯曲，影响钢管的使用，因此需要对加工完成的钢管进行矫直处理。现有的矫直装置对于变形程度过大的钢管不便矫正，容易对装置造成损坏。
2、中国专利授权公告号：cn103394553b，授权公告日2015年07月15日，公开了一种高效的钢管矫直装置，包括工作台，所述工作台上设有一排矫辊组，每个矫辊组包括矫辊面相对设置的左矫辊和右矫辊，所述左矫辊和右矫辊均为主动辊，所述工作台上具有两个相对的主架，两个所述主架相对一侧均设有一排支撑体，所述左矫辊和右矫辊均设置在所述支撑体上，所述左矫辊和右矫辊一端连接到设置在所述支撑体上的链条组，另一端连接到设置在所述支撑体上悬臂，所述工作台上还设有两条位于所述支撑体上固定缆，所述支撑体上设有连接件，所述固定缆上设有固定座，所述连接件连接到所述固定座上，所述支撑体可旋转地连接到所述主架上，所述支撑体在所述主架上可以伸缩，所述连接件在所述固定座上可伸缩，两个所述主架之间设有加强防护栏。该技术的不足之处在于，该装置便于矫正形变较小的钢管，对于形变弯曲较大的钢管难以处理。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中对于变形程度过大的钢管不便矫正，容易对装置造成损坏的不足，提供了一种可以分步对钢管进行校直的冷轧不锈钢管的矫直设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种冷轧不锈钢管的矫直设备，包括粗矫组件、端头夹具、矫直组件和分切组件，所述的端头夹具安装在粗矫组件的一端且与粗矫组件相对应，所述的矫直组件安装在端头夹具的另一端，所述的分切组件置于矫直组件的另一端且与矫直组件相对应。
4、钢管会先进入粗矫组件中，经过粗矫组件向端头夹具夹持，对钢管的一端固定，固定后的钢管由粗矫组件进行矫正，保证钢管初步被矫直，在被初步矫直后被后续钢管推入矫直组件内，由端头组件再次进行夹持，夹持后，由矫直钢管对粗矫组件矫正过的钢管进行进一步矫直成型，以消除钢管的形变弯曲，先进行粗矫可以矫正较大的弯曲变形，在矫正过大的变形后矫直组件再进行精矫，可以提高矫正组件矫正精度，在对钢管矫直完成后，将钢管推入分切组件中，对钢管进行夹持以及切断，切断成合适长度后进行分装，达到了可以分步对钢管进行校直目的。
5、作为优选，所述的粗矫组件包括放置板、挤压板和气动缸一，所述的挤压板设有两个且分别置于放置板的两侧，所述的放置板上设有滑动槽一，所述的挤压板底面设有滑动块一，所述的挤压板通过滑动块一和滑动槽一的配合与放置板滑动连接，所述的挤压板上均设有若干个气动缸一，若干个气动缸一均匀分布，所述的气动缸一安装在挤压板远离另一个挤压板的一侧，所述气动缸一的气动端与挤压板连接。粗矫组件的放置板用怒放置钢管，钢管的置于放置板上，两侧安装滑动连接的挤压板，挤压板可以在气动缸一的推动下至两侧向中间挤压钢管，对钢管的左右两侧弯曲变形进行矫直，挤压板上安装有若干个气动缸一，用于保证挤压过程中的受力均衡，防止损坏钢管或者矫正效果不足，这样的设计可以矫正左右形变较大的钢管。
6、作为优选，所述的放置板上设有压平组件，所述的压平组件包括安装架、气动缸二和压平板，所述的安装架安装在放置板上，所述安装架的上端置于挤压板的上端，所述的气动缸二设有若干个且均匀分布安装在安装架的上端，所述气动缸二的气动端贯穿安装架的上端后置于安装架的内侧，所述的压平板安装在气动缸二的气动端上，所述的压平板置于两个挤压板之间。在放置板上安装有安装架，安装架上安装气动缸二，气动缸二的气动端贯穿安装架的上端后置于两侧的挤压板之间，两侧的挤压板在向挤压时，安装架上方的气动缸二动作，带动压平板向下挤压，在保证两侧挤压板挤压钢管时钢管不会发生转动影响钢管矫正的同时对钢管的上下弯曲变形进行矫正，这样的设计可以初步矫正钢管的上下形变。
7、作为优选，所述的端头夹具包括安装板、引导块和气动缸三，所述的安装板的一端与放置板的一端连接，所述的安装板上设有滑动槽二，所述引导块的底面安装有滑动块二，所述的引导块通过滑动块二与滑动槽二的配合与安装板可拆卸连接，所述的引导块上设有引导槽，所述引导槽的截面形状呈半圆形，所述引导槽靠近粗矫组件的一端直径大于另一端的直径，所述安装板远离粗矫组件的一端上安装有支撑板，所述支撑板的截面形状呈u形，所述的支撑板包括侧板一和底板一，所述侧板一设有两个且分别安装在底板一的两端，所述侧板一的一端与支撑板连接，所述的底板一置于引导槽的上方，所述气动缸三安装在底板一上，所述气动缸三的气动端贯穿底板一后置于支撑板内侧，所述气动缸三的气动端设有贴合板，所述贴合板的截面形状呈半圆形且与引导槽相对应。在放置板的出口处安装端头夹具的安装板，引导块通过滑动块二与滑动槽三的配合可拆卸安装在安装板上，可以更换不同的引导槽以适配不同直径的钢管，引导槽靠近粗矫组件的一端呈放射的喇叭状，呈半个圆台状，远离粗矫组件的一端呈半个圆柱状，圆台处便于引导钢管进入引导块，圆柱状的一端用于适应钢管直径，且在安装板上安装支撑板，支撑板的上端置于圆柱状的引导槽上方，在钢管进入引导槽后，支撑板的上端安装的气动缸三动作，推动贴合板向钢管一等功，贴合板贴合钢管表面，挤压钢管对钢管进行挤压固定，可以保证钢管在矫直过程中不会转动影响矫直效果，前端保证粗矫组件的矫正，后端保证进入矫直组件中不会偏移，这样的设计可以更好的固定钢管。
8、作为优选，所述的矫直组件包括矫直管和挤压组件，所述的矫直管与端头夹具相对应，所述的挤压组件设有若干组，若干组挤压组件沿矫直管的轴线均匀分布，每组挤压组件包括若干个，若干个挤压组件沿矫直管的轴线呈圆周分布，所述的挤压组件包括气动缸四、拆卸板和挤压轴，所述的气动缸四安装在矫直管的内壁上，所述的气动缸四的气动端与拆卸板可拆卸连接，所述拆卸板的截面形状呈u形，所述的拆卸板包括侧板二和底板二，所述的侧板二设有两个且分别安装在底板二的两端，所述底板二的外侧面与气动缸四的气动端螺纹连接，所述的挤压轴置于两个侧板二之间，所述挤压轴的两端分别与两侧的侧板二转动连接，所述的挤压轴上设有挤压槽。矫直组件的矫直管对应端头夹具，钢管至端头夹具进入矫直管中，均匀间距分布的挤压组件可以在不同位置贴合钢管，每组的几个挤压组件在圆周上贴合钢管，挤压过程通过气动缸四带动拆卸板与贴合轴运动，贴合轴的贴合槽贴合钢管，对钢管表面进行贴合矫直，拆卸板可以至气动缸四的气动端上进行拆卸，拆卸后可以更换不同直径贴合槽的贴合轴，以达到更好的贴合钢管表面，达到更好的矫直效果，若干组均匀分布的挤压组件可以更好的矫直钢管，这样的设计可以更好的贴合钢管表面。
9、作为优选，所述的矫直组件上设有移动组件，所述的移动组件包括支撑架、底座和电机一，所述的矫直管安装在支撑架上且与支撑架转动连接，所述支撑架的底面安装有滑动块三，所述的底座上设有滑动槽三，所述的支撑架通过滑动块三和滑动槽三的配合与底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，包括粗矫组件（1）、端头夹具（2）、矫直组件（3）和分切组件（4），所述的端头夹具（2）安装在粗矫组件（1）的一端且与粗矫组件（1）相对应，所述的矫直组件（3）安装在端头夹具（2）的另一端，所述的分切组件（4）置于矫直组件（3）的另一端上且与矫直组件（3）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的粗矫组件（1）包括放置板（11）、挤压板（12）和气动缸一（13），所述的挤压板（12）设有两个且分别置于放置板（11）的两侧，所述的放置板（11）上设有滑动槽一（14），所述的挤压板（12）底面设有滑动块一（15），所述的挤压板（12）通过滑动块一（15）和滑动槽一（14）的配合与放置板（11）滑动连接，所述的挤压板（12）上均设有若干个气动缸一（13），若干个气动缸一（13）均匀分布，所述的气动缸一（13）安装在挤压板（12）远离另一个挤压板（12）的一侧，所述气动缸一（13）的气动端与挤压板（12）连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的放置板（
4.根据权利要求2所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的端头夹具（2）包括安装板（21）、引导块（22）和气动缸三（23），所述的安装板（21）的一端与放置板（11）的一端连接，所述的安装板（21）上设有滑动槽二（24），所述引导块（22）的底面安装有滑动块二（25），所述的引导块（22）通过滑动块二（25）与滑动槽二（24）的配合与安装板（21）可拆卸连接，所述的引导块（22）上设有引导槽（26），所述引导槽（26）的截面形状呈半圆形，所述引导槽（26）靠近粗矫组件（1）的一端直径大于另一端的直径，所述安装板（21）远离粗矫组件（1）的一端上安装有支撑板（27），所述支撑板（27）的截面形状呈U形，所述的支撑板（27）包括侧板一（271）和底板一（272），所述侧板一（271）设有两个且分别安装在底板一（272）的两端，所述侧板一（271）的一端与支撑板（27）连接，所述的底板一（272）置于引导槽（26）的上方，所述气动缸三（23）安装在底板一（272）上，所述气动缸三（23）的气动端贯穿底板一（272）后置于支撑板（27）内侧，所述气动缸三（23）的气动端设有贴合板（28），所述贴合板（28）的截面形状呈半圆形且与引导槽（26）相对应。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的矫直组件（3）包括矫直管（31）和挤压组件（5），所述的矫直管（31）与端头夹具（2）相对应，所述的挤压组件（5）设有若干组，若干组挤压组件（5）沿矫直管（31）的轴线均匀分布，每组挤压组件（5）包括若干个，若干个挤压组件（5）沿矫直管（31）的轴线呈圆周分布，所述的挤压组件（5）包括气动缸四（51）、拆卸板（52）和挤压轴（53），所述的气动缸四（51）安装在矫直管（31）的内壁上，所述的气动缸四（51）的气动端与拆卸板（52）可拆卸连接，所述拆卸板（52）的截面形状呈U形，所述的拆卸板（52）包括侧板二（54）和底板二（55），所述的侧板二（54）设有两个且分别安装在底板二（55）的两端，所述底板二（55）的外侧面与气动缸四（51）的气动端螺纹连接，所述的挤压轴（53）置于两个侧板二（54）之间，所述挤压轴（53）的两端分别与两侧的侧板二（54）转动连接，所述的挤压轴（53）上设有挤压槽（56）。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的矫直组件（3）上设有移动组件（61），所述的移动组件（61）包括支撑架（61）、底座和电机一（63），所述的矫直管（31）安装在支撑架（61）上且与支撑架（61）转动连接，所述支撑架（61）的底面安装有滑动块三（64），所述的底座上设有滑动槽三（64），所述的支撑架（61）通过滑动块三（64）和滑动槽三（64）的配合与底座滑动连接，所述的电机一（63）安装在支撑架（61）上，所述的底座上安装有齿条（67），所述的电机一（63）的电机轴上安装有齿轮一（66），所述的齿轮一（66）与齿条...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，包括粗矫组件（1）、端头夹具（2）、矫直组件（3）和分切组件（4），所述的端头夹具（2）安装在粗矫组件（1）的一端且与粗矫组件（1）相对应，所述的矫直组件（3）安装在端头夹具（2）的另一端，所述的分切组件（4）置于矫直组件（3）的另一端上且与矫直组件（3）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的粗矫组件（1）包括放置板（11）、挤压板（12）和气动缸一（13），所述的挤压板（12）设有两个且分别置于放置板（11）的两侧，所述的放置板（11）上设有滑动槽一（14），所述的挤压板（12）底面设有滑动块一（15），所述的挤压板（12）通过滑动块一（15）和滑动槽一（14）的配合与放置板（11）滑动连接，所述的挤压板（12）上均设有若干个气动缸一（13），若干个气动缸一（13）均匀分布，所述的气动缸一（13）安装在挤压板（12）远离另一个挤压板（12）的一侧，所述气动缸一（13）的气动端与挤压板（12）连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的放置板（11）上设有压平组件（16），所述的压平组件（16）包括安装架（17）、气动缸二（18）和压平板（19），所述的安装架（17）安装在放置板（11）上，所述安装架（17）的上端置于挤压板（12）的上端，所述的气动缸二（18）设有若干个且均匀分布安装在安装架（17）的上端，所述气动缸二（18）的气动端贯穿安装架（17）的上端后置于安装架（17）的内侧，所述的压平板（19）安装在气动缸二（18）的气动端上，所述的压平板（19）置于两个挤压板（12）之间。
4.根据权利要求2所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的端头夹具（2）包括安装板（21）、引导块（22）和气动缸三（23），所述的安装板（21）的一端与放置板（11）的一端连接，所述的安装板（21）上设有滑动槽二（24），所述引导块（22）的底面安装有滑动块二（25），所述的引导块（22）通过滑动块二（25）与滑动槽二（24）的配合与安装板（21）可拆卸连接，所述的引导块（22）上设有引导槽（26），所述引导槽（26）的截面形状呈半圆形，所述引导槽（26）靠近粗矫组件（1）的一端直径大于另一端的直径，所述安装板（21）远离粗矫组件（1）的一端上安装有支撑板（27），所述支撑板（27）的截面形状呈u形，所述的支撑板（27）包括侧板一（271）和底板一（272），所述侧板一（271）设有两个且分别安装在底板一（272）的两端，所述侧板一（271）的一端与支撑板（27）连接，所述的底板一（272）置于引导槽（26）的上方，所述气动缸三（23）安装在底板一（272）上，所述气动缸三（23）的气动端贯穿底板一（272）后置于支撑板（27）内侧，所述气动缸三（23）的气动端设有贴合板（28），所述贴合板（28）的截面形状呈半圆形且与引导槽（26）相对应。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧不锈钢管的矫直设备，其特征是，所述的矫直组件（3）包括矫直管（31）和挤压组件（5），所述的矫直管（31）与端头夹具（2）相对应，所述的挤压组件（5）设有若干组，若干组挤压组件（5）沿矫直管（31）的轴线均匀分布，每组挤压组件（5）包括若干个，若干个挤压组件（5）沿矫直管（31）的轴线呈圆周分布，所述的挤压组件（5）包括气动缸四（51）、拆卸板（52）和挤压轴（53），所述的气动缸四（51）安装在矫直管（31）的内壁上，所述的气动缸四（51）的气动端与拆卸板（52）可拆卸连接，所述拆卸板（52）的截面形...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建中，丁小峰，罗剑，张会强，
申请(专利权)人：浙江瑞迈不锈钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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