【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其涉及一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构。
技术介绍
1、注塑制品为了满足制品使用要求，需要加工为形状特殊，例如主平面设置为镜面，侧面连接有狭长的卡扣筋，筋的顶端具有卡爪等倒扣形状。
2、由于制品倒扣处与主平面落差较大且深筋端面较窄，其现有的侧抽芯结构一种是无法实现倒扣的脱模，另一种是在脱膜过程中抽芯机构会对制品倒扣划伤或损坏，无法满足制品加工的外观表面的严格要求，因此需要设计用于深腔制品倒扣脱模的模具结构以实现制品脱模，并满足制品外观要求。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，包括上下设置的定模型芯机构和动模型芯机构，定模型芯机构和动模型芯机构之间形成制品成型腔；
4、所述定模型芯机构包括定模型芯、可动型芯、弹性结构以及导向块，导向块和弹性结构固定在定模型芯上，可动型芯上设有第一成型壁，第一成型壁位置对应于制品的倒扣形状；定模型芯上设有第二成型壁；
5、所述动模型芯机构包括动模型芯以及设于动模型芯上的拉销和动模小型芯，动模小型芯上设有第三成型壁，所述动模型芯上设有第四成型壁；
6、合模时，外力驱动所述动模型芯和拉销向靠近定模型芯方向运动，拉销驱动可动型芯在定模型芯上沿导向块的导向斜面向上运动，并向靠近所述第二成型壁上的与可动型芯相对的一侧侧壁方向运动，
7、制品成型后开模时，外力通过驱动所述动模型芯远离定模型芯方向运动驱动拉销向下运动，可动型芯在拉销的拉力以及弹性结构弹力作用下能够沿导向斜面向下且向远离制品倒扣方向运动，定模型芯和动模型芯分离，通过顶出结构能够将制品顶出，完成制品脱模。
8、进一步的，所述拉销顶部设有拉钩部，所述可动型芯底部设有凹槽和限位片，限位片顶面与设置在限位片上侧的凹槽的内壁形成卡接部；
9、合模时，所述拉销通过动模型芯驱动向上运动，拉销顶面与可动型芯底部凹槽槽壁抵接，所述拉销继续向上驱动可动型芯的卡接部沿导向块的导向斜面向靠近拉销的拉钩部运动，且卡接部逐渐靠近拉钩部，直至拉钩部与卡接部卡接，此时所述第一成型壁与第二成型壁、第三成型壁以及第四成型壁形成所述制品成型腔；
10、开模时，拉销的拉钩部向下拉动限位片，并驱动可动型芯向下并向远离制品倒扣方向运动，限位片和凹槽向远离拉销的拉钩部运动，拉钩部与卡接部脱离。
11、进一步的，所述定模型芯机构还包括弹簧安装块，弹簧安装块固定在定模型芯上并设于可动型芯上侧，弹簧安装块上设有第一安装槽，所述可动型芯上设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽共同形成由上之下斜向向外设置的弹簧安装槽，所述弹性结构设于弹簧安装槽内。
12、进一步的，所述导向块的导向斜面上设有滑轨，所述可动型芯朝向所述导向块一侧的侧壁为斜壁，所述斜壁上设有燕尾槽，所述滑轨设于所述燕尾槽内，且所述可动型芯能够沿所述滑轨滑动。
13、进一步的，所述定模型芯上还设有限位块，所述限位块设于所述导向块下侧，且与导向块间隔设置，在开模时，可动型芯向下并向远离制品一侧运动时，限位片底面能够与所述限位块顶面抵接。
14、进一步的，所述定模型芯上设有固定部，所述第二成型壁设置在所述固定部上，固定部底部远离可动型芯一侧的边缘设有第一抵接面；
15、所述动模型芯上设有凹槽部，所述动模小型芯设于所述凹槽部与所述拉销之间，所述第四成型壁设于所述凹槽部上，所述凹槽部顶部远离动模小型芯一侧的边缘设有第一定位面，合模时，所述固定部设于所述凹槽部上侧，且第一定位面与第一抵接面抵接。
16、进一步的，所述动模小型芯顶部设有第二抵接面，所述可动型芯底部的所述凹槽与所述第一成型壁之间设有第二定位面，合模时，第二抵接面与第二定位面抵接。
17、进一步的，所述动模型芯上与所述凹槽部相对设置的一侧设有凸台，所述定模型芯底部与所述固定部相对设置的一侧设有抵接槽，当合模时，所述凸台设于抵接槽内，凸台顶部与抵接槽槽壁抵接。
18、进一步的，所述动模型芯底部设有通孔，所述通孔与所述制品成型腔连通，所述顶出结构为顶杆，顶杆设置在所述通孔内。
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术公开的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，设置的拉销与可动型芯配合，在合模时，拉销驱动可动型芯向上运动，弹性结构被压缩，可动型芯沿导向块的导向斜面向上并向靠近拉销侧运动，并运动至可动型芯与定模型芯、动模小型芯以及动模型芯上设置的成型壁共同形成型腔；开模时，拉销向远离可动型芯方向运动，可动型芯在拉销的拉力以及弹性结构弹力作用下沿导向斜面向下且向远离制品倒扣方向运动，可动型芯的运动不会对制品倒扣产生擦伤以及破坏，在保证脱模时制品表面无变形的同时能够大大提高深腔制品倒扣脱模的便捷性，脱模效率高。
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1.一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，包括上下设置的定模型芯机构(1)和动模型芯机构(2)，定模型芯机构和动模型芯机构之间形成制品成型腔(3)；
2.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述拉销(22)顶部设有拉钩部(221)，所述可动型芯(102)底部设有凹槽(107)和限位片(108)，限位片(108)顶面与设置在限位片上侧的凹槽的内壁形成卡接部(109)；
3.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述定模型芯机构(1)还包括弹簧安装块(110)，弹簧安装块固定在定模型芯(101)上并设于可动型芯(102)上侧，弹簧安装块上设有第一安装槽，所述可动型芯上设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽共同形成由上之下斜向向外设置的弹簧安装槽(112)，所述弹性结构(103)设于弹簧安装槽(112)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述导向块(104)的导向斜面上设有滑轨(115)，所述可动型芯朝向所述导向块一侧的侧壁为斜壁，所述斜
5.根据权利要求2所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述定模型芯上还设有限位块(116)，所述限位块设于所述导向块下侧，且与导向块(104)间隔设置，在开模时，可动型芯向下并向远离制品一侧运动时，限位片(108)底面能够与所述限位块顶面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述定模型芯上设有固定部(117)，所述第二成型壁(106)设置在所述固定部上，固定部底部远离可动型芯一侧的边缘设有第一抵接面(114)；
7.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述动模小型芯(23)顶部设有第二抵接面(232)，所述可动型芯底部的所述凹槽(107)与所述第一成型壁(105)之间设有第二定位面(113)，合模时，第二抵接面(232)与第二定位面(113)抵接。
8.根据权利要求6所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述动模型芯上与所述凹槽部相对设置的一侧设有凸台(25)，所述定模型芯底部与所述固定部相对设置的一侧设有抵接槽(111)，当合模时，所述凸台(25)设于抵接槽(111)内，凸台顶部与抵接槽槽壁抵接。
9.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述动模型芯(21)底部设有通孔，所述通孔与所述制品成型腔(3)连通，所述顶出结构为顶杆(5)，顶杆设置在所述通孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，包括上下设置的定模型芯机构(1)和动模型芯机构(2)，定模型芯机构和动模型芯机构之间形成制品成型腔(3)；
2.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述拉销(22)顶部设有拉钩部(221)，所述可动型芯(102)底部设有凹槽(107)和限位片(108)，限位片(108)顶面与设置在限位片上侧的凹槽的内壁形成卡接部(109)；
3.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述定模型芯机构(1)还包括弹簧安装块(110)，弹簧安装块固定在定模型芯(101)上并设于可动型芯(102)上侧，弹簧安装块上设有第一安装槽，所述可动型芯上设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽共同形成由上之下斜向向外设置的弹簧安装槽(112)，所述弹性结构(103)设于弹簧安装槽(112)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述导向块(104)的导向斜面上设有滑轨(115)，所述可动型芯朝向所述导向块一侧的侧壁为斜壁，所述斜壁上设有燕尾槽，所述滑轨设于所述燕尾槽内，且所述可动型芯(102)能够沿所述滑轨滑动。
5.根据权利要求2所述的一种便于深腔制品倒扣脱模的模具结构，其特征在于，所述定模型芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙先伟，张莉莉，
申请(专利权)人：中国华录·松下电子信息有限公司，
类型：发明
国别省市：
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