【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及曲轴加工，更具体地说，本专利技术涉及一种曲轴加工打磨装置。
技术介绍
1、曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
2、现有的加工方式是通过普通的端面磨床对平衡块端面进行打磨。如，申请号为202021363353.5的中国技术专利公开了一种曲轴加工用的均匀打磨装置，涉及曲轴加工装置
该曲轴加工用的均匀打磨装置解决了现有技术中，目前常见曲轴加工用的均匀打磨装置在使用过程中，不方便对曲轴磨床进行运输，同时不方便对曲轴磨床周围地面环境进行清洁的问题。
3、再如，申请号为202223520227.8的中国技术专利公开了一种曲轴打磨机，该技术方案中的刷毛件方便调节，可以根据打磨轮的更换对高度进行调节适配，打磨飞溅的碎屑大部分被导出防止堆积堵塞，提高了打磨机的使用效率。
4、但上述方案中的打磨装置对曲轴的加工均不够灵活，无法根据曲轴的曲轴颈进行打磨作业。因此，有必要提出一种曲轴加工打磨装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种曲轴加工打磨装置，包括：打磨装置主体，所述打磨装置主体包括打磨基台、u型撑框、打磨头模块，所述u型撑框倒置地配设在打磨基台的后侧，所述打磨基台上配置有可调滑台模块，所述可调滑台模块上配置有曲轴可调件，所述u型撑框上配置有横向驱动机构，所述横向驱动机构上配置有竖向驱动机构，所述打磨头模块配置在竖向驱动机构的下端。
3、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，所述可调滑台模块包括前后滑台机构、可转滑台机构，所述前后滑台机构可动地配置在打磨基台上，所述可转滑台机构配置在前后滑台机构上，所述曲轴可调件配置在可转滑台机构上。
4、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，所述可转滑台机构包括底滑台、两个驱动电机、可转滑台体，所述底滑台配置在前后滑台机构上，所述底滑台上配置有上槽体，所述上槽体内配置有涡轮、两个蜗杆，两个所述驱动电机分别配置在底滑台的两端，并分别与两个蜗杆连接，所述涡轮与两个蜗杆啮合连接，所述可转滑台体配置在涡轮上，所述可转滑台体上配置有曲轴可调件。
5、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，所述曲轴可调件包括第一可调座、第二可调座、中间滑台体，所述第一可调座、第二可调座分别配置在中间滑台体的两端，所述第一可调座、第二可调座分别上配置有上u型座、下u型座。
6、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，所述打磨头模块包括第一打磨电机、第二打磨电机、u型打磨座，所述第一打磨电机配置在竖向驱动机构的下端，所述u型打磨座倒置在第一打磨电机的下端，所述第二打磨电机通过电机座转动地配置在u型打磨座的两个竖直板内，所述第二打磨电机的电机轴上配置有打磨件。
7、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，还包括：双轴电机，所述双轴电机配置在电机座的后端，所述竖直板上配设有c状齿孔，所述双轴电机的输出轴穿设在c状齿孔内，并与c状齿孔啮合连接。
8、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，所述电机轴通过防松模块与打磨件连接，所述防松模块包括第一内防松件、第二内防松件、防松帽件，所述第一内防松件配置在电机轴上，所述第二内防松件配置在打磨件的打磨轴上，并且所述第一内防松件、第二内防松件相互连接，所述防松帽件配置在第一内防松件、第二内防松件上，所述电机轴的端部上配置有同轴槽，所述打磨轴的端部配设有与同轴槽对应的同轴延长杆。
9、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，所述第一内防松件包括第一防松碗、第一防松内垫片、第二防松内垫片、多个内螺丝件，所述第一防松碗螺接在电机轴的第一螺槽段上，所述第一防松碗上配置有第一防松垫槽，所述第一防松内垫片配置在第一防松垫槽内，所述第二防松内垫片内配置有多个防松凸齿，所述防松凸齿螺接在第一螺槽段上，多个所述内螺丝件通过第二内防松件并延长至螺接在两个防松凸齿之间，使得内螺丝件的内端抵顶第一防松内垫片。
10、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，所述防松帽件包括第一外帽件、第二外帽件、两个内帽件，两个所述内帽件罩设在第一内防松件、第二内防松件上，所述第一外帽件、第二外帽件罩设在两个内帽件上。
11、根据本专利技术实施例的曲轴加工打磨装置，所述内帽件的外壁上配设有压紧凸起，所述第一外帽件、第二外帽件的内壁上配设有压紧内槽，所述第一外帽件的一端通过轴杆件与第二外帽件的一端连接，所述第一外帽件的另一端通过弹力锁紧件与第二外帽件的另一端连接。
12、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
13、本专利技术提供了一种曲轴加工打磨装置，该曲轴加工打磨装置包括打磨装置主体，该打磨装置主体包括打磨基台、u型撑框、打磨头模块，在使用该打磨装置主体时，操作人员通过智能控制器输入加工程序指令，进而上述的横向驱动机构则带动竖向驱动机构进行左右方向的移动，竖向驱动机构则带动下端的打磨头模块进行竖向的上下移动，曲轴可调件用于对曲轴件进行固定，可调滑台模块可以带动曲轴可调件进行前后方向的移动，而曲轴可调件则可以带动曲轴件进行周向的转动，以配合打磨头模块的动作对曲轴件的曲轴颈进行打磨，通过上述结构的设计，使用该打磨装置主体可以对曲轴件进行上下、前后、左右的打磨动作，而且可调滑台模块还可以带动曲轴可调件进行转动，进而曲轴件也同步地转动，使得该打磨装置主体更加灵活地对曲轴件的曲轴颈进行打磨，大大提高了对曲轴件的加工打磨效率以及质量。
14、本专利技术所述的曲轴加工打磨装置，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述可调滑台模块(4)包括前后滑台机构(41)、可转滑台机构(42)，所述前后滑台机构(41)可动地配置在打磨基台(1)上，所述可转滑台机构(42)配置在前后滑台机构(41)上，所述曲轴可调件(5)配置在可转滑台机构(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述可转滑台机构(42)包括底滑台(421)、两个驱动电机(422)、可转滑台体(423)，所述底滑台(421)配置在前后滑台机构(41)上，所述底滑台(421)上配置有上槽体，所述上槽体内配置有涡轮、两个蜗杆，两个所述驱动电机(422)分别配置在底滑台(421)的两端，并分别与两个蜗杆连接，所述涡轮与两个蜗杆啮合连接，所述可转滑台体(423)配置在涡轮上，所述可转滑台体(423)上配置有曲轴可调件(5)。
4.根据权利要求1-3所任一项述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述曲轴可调件(5)包括第一可调座(51)、第二可调座(52)、中间滑台体(53)，所
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述打磨头模块(3)包括第一打磨电机(31)、第二打磨电机(32)、U型打磨座(33)，所述第一打磨电机(31)配置在竖向驱动机构(22)的下端，所述U型打磨座(33)倒置在第一打磨电机(31)的下端，所述第二打磨电机(32)通过电机座(34)转动地配置在U型打磨座(33)的两个竖直板(331)内，所述第二打磨电机(32)的电机轴(321)上配置有打磨件(322)。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求5所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述电机轴(321)通过防松模块(6)与打磨件(322)连接，所述防松模块(6)包括第一内防松件(61)、第二内防松件(62)、防松帽件(63)，所述第一内防松件(61)配置在电机轴(321)上，所述第二内防松件(62)配置在打磨件(322)的打磨轴(323)上，并且所述第一内防松件(61)、第二内防松件(62)相互连接，所述防松帽件(63)配置在第一内防松件(61)、第二内防松件(62)上，所述电机轴(321)的端部上配置有同轴槽(324)，所述打磨轴(323)的端部配设有与同轴槽(324)对应的同轴延长杆(325)。
8.根据权利要求7所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述第一内防松件(61)包括第一防松碗(611)、第一防松内垫片(612)、第二防松内垫片(613)、多个内螺丝件(614)，所述第一防松碗(611)螺接在电机轴(321)的第一螺槽段(326)上，所述第一防松碗(611)上配置有第一防松垫槽(615)，所述第一防松内垫片(612)配置在第一防松垫槽(615)内，所述第二防松内垫片(613)内配置有多个防松凸齿(616)，所述防松凸齿(616)螺接在第一螺槽段(326)上，多个所述内螺丝件(614)通过第二内防松件(62)并延长至螺接在两个防松凸齿(616)之间，使得内螺丝件(614)的内端抵顶第一防松内垫片(612)。
9.根据权利要求7所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述防松帽件(63)包括第一外帽件(631)、第二外帽件(632)、两个内帽件(633)，两个所述内帽件(633)罩设在第一内防松件(61)、第二内防松件(62)上，所述第一外帽件(631)、第二外帽件(632)罩设在两个内帽件(633)上。
10.根据权利要求9所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述内帽件(633)的外壁上配设有压紧凸起(634)，所述第一外帽件(631)、第二外帽件(632)的内壁上配设有压紧内槽(635)，所述第一外帽件(631)的一端通过轴杆件(636)与第二外帽件(632)的一端连接，所述第一外帽件(631)的另一端通过弹力锁紧件(637)与第二外帽件(632)的另一端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述可调滑台模块(4)包括前后滑台机构(41)、可转滑台机构(42)，所述前后滑台机构(41)可动地配置在打磨基台(1)上，所述可转滑台机构(42)配置在前后滑台机构(41)上，所述曲轴可调件(5)配置在可转滑台机构(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述可转滑台机构(42)包括底滑台(421)、两个驱动电机(422)、可转滑台体(423)，所述底滑台(421)配置在前后滑台机构(41)上，所述底滑台(421)上配置有上槽体，所述上槽体内配置有涡轮、两个蜗杆，两个所述驱动电机(422)分别配置在底滑台(421)的两端，并分别与两个蜗杆连接，所述涡轮与两个蜗杆啮合连接，所述可转滑台体(423)配置在涡轮上，所述可转滑台体(423)上配置有曲轴可调件(5)。
4.根据权利要求1-3所任一项述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述曲轴可调件(5)包括第一可调座(51)、第二可调座(52)、中间滑台体(53)，所述第一可调座(51)、第二可调座(52)分别配置在中间滑台体(53)的两端，所述第一可调座(51)、第二可调座(52)分别上配置有上u型座(54)、下u型座(55)。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述打磨头模块(3)包括第一打磨电机(31)、第二打磨电机(32)、u型打磨座(33)，所述第一打磨电机(31)配置在竖向驱动机构(22)的下端，所述u型打磨座(33)倒置在第一打磨电机(31)的下端，所述第二打磨电机(32)通过电机座(34)转动地配置在u型打磨座(33)的两个竖直板(331)内，所述第二打磨电机(32)的电机轴(321)上配置有打磨件(322)。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求5所述的一种曲轴加工打磨装置，其特征在于，所述电机轴(321)通过防松模块(6)与打磨件(322)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世民，沈驰，黄金卫，
申请(专利权)人：江苏新恒鼎装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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