【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏板生产抑尘，具体涉及一种自动抑尘的输送铰刀系统及抑尘方法。
技术介绍
1、石膏板在生产过程中需要使用输送铰刀，该输送铰刀起到输送熟石膏粉，以及将添加的辅料与熟石膏粉混合的作用。
2、在铰刀运行时会将石膏粉及辅料旋起产生扬尘，为抑制扬尘，一般是采用收尘器吸收粉尘，长时间使用，粉尘会沉积在收尘管道的管壁上。
3、特别是在往此铰刀里添加玻璃纤维时，纤细的玻璃纤维丝会被布袋收尘器吸至收尘管道内，久而久之大量的玻璃纤维丝沉积在收尘管道管壁上，将管道堵小，严重影响了收尘效率；同时粉尘被收尘器吸走后，不便回收，造成资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动抑尘的输送铰刀系统及抑尘方法，以解决现有技术中粉尘容易沉积在收尘管道管壁上，将管道堵小，严重影响了收尘效率，同时粉尘被收尘器吸走后，不便回收，造成资源浪费的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种自动抑尘的输送铰刀系统，包括收尘管，所述收尘管的进气端与所述输送铰刀的内腔连通，所述收尘管的出气端与收尘器连通，以抽吸所述输送铰刀内的扬尘；
4、所述收尘管内依抽吸扬尘时气流的流动方向，依次设置有过滤布、反吹气管；
5、所述收尘器(4)关闭后，所述反吹气管(6)开启并接通外部气源，向与抽吸扬尘时气流方向相反的方向吹气，以将所述过滤布拦截的粉尘吹回所述输送铰刀中；
6、所述收尘器的底部设置有与所述
7、作为本专利技术的一种优选方案，各所述反吹气管(6)上设置有阀门，在对应的所述支管(2)上抽气时，阀门关闭，以阻止粉尘进入所述反吹气管(6)。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述收尘管包括总管和连接于所述总管上的的多个并联设置的的支管；
9、各所述支管的进气端与所述输送铰刀的内腔连通，所述总管的出气端与所述收尘器连通；
10、两个所述支管内均依抽吸扬尘时气流的流动方向，依次设置有所述过滤布、所述反吹气管和电动阀；
11、各所述支管(2)上的所述电动阀(7)交替开启，以使得所述收尘器(4)持续吸收扬尘；
12、所述支管(2)上的所述电动阀(7)关闭时，位于同一所述支管(2)上的所述反吹气管(6)开启并接通外部气源，向所述支管(2)内吹气，以将同一所述支管(2)上中所述滤布(5)拦截的粉尘吹回所述输送铰刀(16)中。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述支管上设置有文丘里管，并且所述过滤布设置于所述文丘里管的最窄处。
14、作为本专利技术的一种优选方案，多个所述支管(2)的出气端均通过同一个转接管(8)与所述输送铰刀(16)连通。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述转接管的靠近所述支管的一端对应每个所述支管分别安装有粉尘预收集板；
16、所述粉尘预收集板能够阻碍抽吸气流，以使抽吸气流中的粉尘提前在所述粉尘预收集板处悬停并向所述输送铰刀中沉降。
17、作为本专利技术的一种优选方案，所述粉尘预收集板设置为向对应的所述支管弯曲的弧形板，弯曲弧度为55°-60°。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述转接管设置于所述输送铰刀上靠近出料口的位置。
19、作为本专利技术的一种优选方案，所述溜管连接于所述输送铰刀的上游端部。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述输送铰刀上的石膏粉下料口、玻璃纤维添加口和促凝剂添加口依物料输送的方向顺次设置，并且均位于所述转接管的上游。
21、为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供一种输送铰刀系统的抑尘方法，使用上述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，包括以下步骤：
22、打开收尘器，收尘管产生负压，抽取输送铰刀工作产生的扬尘，过滤布将气流中的扬尘拦截；
23、工作至设定时间后，关闭收尘器和输送铰刀；
24、打开反吹气管并接通外部气源，向与抽吸扬尘时气流方向相反的方向吹气，以将所述过滤布拦截的粉尘吹回所述输送铰刀中；
25、打开卸料器，将收尘器中沉积的粉尘排入输送铰刀内；
26、回到输送铰刀中的粉尘在输送铰刀的铰叶的旋转下往铰刀前进方向运送。
27、作为本专利技术的一种优选方案，若收尘管由一个总管和多个支管组成，则抽取粉尘和反吹粉尘的步骤为：
28、若收尘管由一个总管和多个支管组成，则抽取粉尘和反吹粉尘的步骤为：
29、开启支管a上的电动阀，关闭其他支管上的电动阀，启动收尘器使支管a产生负压，输送铰刀工作产生的扬尘被吸入支管a，并被阻隔在滤布下方；
30、工作至设定时长后，关闭支管a上的电动阀，打开支管a上的反吹气管并接通外部气源，将被阻隔在滤布下方的粉尘吹回输送铰刀内，在输送铰刀的铰叶的旋转下往铰刀前进方向运送；
31、关闭支管a上的电动阀时，同时开启支管b上的电动阀，支管b产生负压，输送铰刀工作产生的扬尘被吸入支管b，并被阻隔在滤布下方；
32、工作至设定时长后，关闭支管b上的电动阀，打开支管b上的反吹气管并接通外部气源，将被阻隔在滤布下方的粉尘吹回输送铰刀内，在输送铰刀的铰叶的旋转下往铰刀前进方向运送；
33、循环上述操作过程。
34、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
35、该自动抑尘的输送铰刀系统通过在收尘管中设置过过滤布来拦截气流中的粉尘，在一定时间后，通过反吹气管将被过过滤布拦截的粉尘吹回输送铰刀内，一方面可以避免粉尘沉积在收尘管内上将管道直径堵小，保持管道清洁，维持保障较高的收尘效率，另一方面粉尘被吹回输送铰刀，可以提高资源利用率。
36、并且设置溜管连通收尘器和输送铰刀，打开卸料器即可使穿透过过滤布进入收尘器中的粉尘在重力作用下送回输送铰刀，进一步天宫资源利用率，并且无需清理收尘器，避免清理时粉尘飞扬，省时省事。
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1.一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
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9.根据权利要求1所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
10.根据权利要求2-9中的任意一项所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
11.一种输送铰刀系统的抑尘方法，其特征在于，使用权利要求10所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，包括以下步骤：
12.根据权利要求11所述的一种输送铰刀系统的抑尘方法，其特征在于，若收尘管由一个总管和多个
...【技术特征摘要】
1.一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种自动抑尘的输送铰刀系统，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：刘夫强，
申请(专利权)人：湖北北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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