加强型复合材料照明灯杆的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种加强型复合材料照明灯杆的生产方法，属于空心照明灯杆的制作方法；旨在提供一种制作硬度高、刚性强、外观质量好的灯杆的方法。用夹具上制作圆锥柱状的钢筋笼网骨架，通过夹具将包裹有玻璃纤维布的该骨架插入预先固化有胶衣层的模具中，利用夹具的定位锁紧元件将该骨架固定后取出夹具的支撑元件；用液压牵引机将钢筋拉伸，向模具中注入树脂混合料然后开机使模具旋转，树脂混合料分布均匀后减速并向模具中喷洒陶粒或石英砂；与此同时，向模具中放入芯棒进行滚压，直至树脂固化；停机、脱模、剪断钢筋，将定位锁紧元件与灯杆分离。本发明专利技术制作的灯杆不需作表面处理，具有外表光滑美观、长度长、抗风能力强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种照明灯杆的制造方法，尤其涉及一种利用加强型复合 材料制造空心照明灯杆的方法。
技术介绍
目前，广泛使用的传统灯杆大多为空心金属杆或空心水泥杆；这两种 照明灯杆都存在绝缘性能差、重量重、易腐蚀、表面维护保养成本高、颜色单一等缺陷。为 此，一种由玻璃纤维树脂等加强型复合材料制作的空心照明灯杆应运而生，这种灯杆具有 绝缘性能好、重量轻、强度高、耐腐蚀、外观色泽鲜艳、成本低等诸多优点。公开号为“CN1117552A”、名称为“空心玻璃灯、旗圆杆及生产方法和设备”的专利技术 专利公开了一种制作玻璃钢灯杆的方法，它是将玻璃纤维织物缠绕在一根芯棒上并将其送 入圆锥形的模具中，开机旋转模具，待玻璃纤维织物在离心力的作用下从芯棒上松开、并紧 贴模具内壁后，取出芯棒；然后向模具内喷射定量的树脂并继续旋转模具，待树脂将玻璃纤 维织物浸透后对模具加热，树脂固化后停机脱模。该方法虽然比较简单，但存在诸多缺点①仅靠离心力的作用不能将积聚在玻璃纤维织物之间的空气完全排出，因此容易 形成大量的气泡或空洞，降低了灯杆的强度，容易在气泡、空洞等缺陷处发生断裂；②由于玻璃纤维织物紧贴模具内壁，树脂难以将灯杆的外表面完全包覆或者包覆 层较薄，因此容易造成部分玻璃纤维织物裸露，影响了灯杆的强度和外观质量；③由于没有滚压工序，因此灯杆材料密度较小、组织比较疏松，灯杆硬度和强度较 低；④由于无法在灯杆中设置钢筋，因此灯杆的刚性小、抗风能力弱、容易弯曲变形， 故而长度不宜过长；⑤脱模后需对灯杆的外表面进行打磨、修补、上漆等表面处理，工序繁多。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种加强型复合材 料照明灯杆的生产方法，利用该方法制作的灯杆不仅硬度大、刚性强、抗弯强度高、外观质 量好，而且灯杆长度可大幅度延长。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案1)将若干螺纹钢筋均勻固定于夹具上形成圆锥柱状的钢筋笼网骨架；2)在涂有脱模剂的圆锥管状模具中以离心成型的方式固化一层带有颜色的厚度 为0. 5 1. 5mm的胶衣层；3)将玻璃纤维布包裹在所述钢筋笼网骨架的表面，然后通过所述夹具将钢筋笼网 骨架插入上述模具中；4)利用夹具的定位锁紧元件将钢筋笼网骨架固定在所述模具中，保证各钢筋距离 所述胶衣层3mm，然后取出夹具的支撑元件；5)通过液压牵引机将钢筋拉伸；6)从模具的小端注入定量的树脂混合料，待该树脂混合料流至模具的大端时开启 电机使模具旋转，转速控制在800 1200转/分；7)待所述树脂混合料在模具中分布均勻后将转速减为250转/分，向从模具的大 端插入喷管，均勻喷洒粒度为1 2mm的陶粒或石英砂；与此同时，向模具中放入芯棒滚压，3直至树脂固化；8)停机、脱模、剪断钢筋，将定位锁紧元件与灯杆分离。所述树脂混合料由重量百分比为20 30%的热固型树脂与70 80%的填充料 混合而成，所述填充料或为粒度为1 2mm陶粒、或为粒度为1 2mm石英砂、或为长度为 8 15_的玻璃纤维。与现有技术比较，本专利技术由于采用了上述技术方案，因此制作的灯杆具有硬度高、 刚性强、抗弯强度好、外表光滑美观等诸多优点，具体分析如下①由于用夹具替代了传统方法中的芯棒，因此能够将由该夹具制作钢筋笼网骨架 设置在模具中而最终形成灯杆骨架，从而提高了灯杆的刚性和抗弯强度，既可大幅度延长 灯杆的长度、又增强了灯杆的抗风能力；②由于无需将包裹在钢筋笼网骨架外的玻璃纤维布松开，玻璃纤维布与模具的内 壁还间隔一定的间隙，因此树脂混合料能够填充于该间隙中并将玻璃纤维布完全包覆、约 束，从而克服了传统方法玻璃纤维布容易裸露的缺陷，既改善了产品的外观质量、提高了成 品率，又进一步增强了灯杆的强度；③由于采用了滚压工序，因此不仅能够将积聚在玻璃纤维布的空气挤压排出，而 且还能使树脂混合料充分流动并浸润玻璃纤维布，从而消除了传统方法容易产生气泡或空 洞的缺陷；另外，采用芯棒滚压，还能使树脂混合料与玻璃纤维布结合更加紧密，提高了材 料的密度，克服了传统灯杆材料比较疏松，硬度和强度较低的缺陷；④喷砂工序，既可进一步提高了灯杆的强度，又能减少树脂的用量、降低成本；⑤由于预先设置了胶衣层，因此脱模后无需对灯杆进行打磨、抛光、修补、上漆等 表面处理。附图说明图1是本专利技术方法所使用的模具结构示意图；图2是图1中的A-A音视图；图3是图2中的B-B音视图；图4是本专利技术方法利用夹具制作的钢筋笼网骨架结构示意图；图5是图4中的C-C剖面图。图中牵引器1端盖2模具3托轮4轴承座5固定盘6预紧盘7丝杆8 皮带传动装置9电机10锁紧螺母11牵引机连接螺套12钢筋13撑杆14定位孔 15 内环槽16 外环槽17玻璃纤维布18具体实施例方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步说明在图1 5中，圆锥管状结构的模具3由通过轴承座5安装在基架上的多对托轮 4支承，托轮4由电机10通过皮带传动装置9带动；模具3的小端固定有端盖2，模具3中 设有夹具。所述夹具由通过螺栓固定在模具3大端面的法兰状的固定盘6、通过螺栓固定在 该固定盘上的预紧盘7、设在该预紧盘上的丝杆8、插在端盖2中的牵引器1、设在该牵引器 上的锁紧螺母11、支撑在牵引器1与丝杆8之间的撑杆14构成，牵引器1由一个设有外螺 纹的圆管、固定在该圆管一端的法兰状圆盘构成。在固定盘6靠近内圈的位置以及在牵引 器1的圆盘上靠近外壁的位置各均布有一圈定位孔15，在固定盘6与牵引器1对应的各定4位孔15之间各固定有一根绷紧的螺纹钢筋13，各钢筋13围成一个圆锥柱状的钢筋笼网骨 架。为了便于将固定盘6、牵引器1与灯杆分离，沿固定盘6的内圈设有内环槽16，沿牵引 器1的圆盘外壁设有外环槽17。实施例1 1)利用夹具制作钢筋笼网骨架将钢筋13的两端分别穿入固定盘6、牵引器1对 应的定位孔15中，钢筋13两端镦头；用螺栓将预紧盘7固定在固定盘6上，将撑杆14支撑 在牵引器1与丝杆8之间；转动丝杆8，预紧盘7带动固定盘6向右运动而将各钢筋13绷 紧形成圆锥柱状的钢筋笼网骨架；2)按常规方法在圆锥管状的模具3中涂脱模剂，然后以离心成型的方式在该模具 的内壁固化一层带有颜色的厚度为0. 5 1. 5mm的胶衣层；3)将玻璃纤维布18包裹在所述钢筋笼网骨架的表面，然后通过所述夹具将钢筋 笼网骨架插入上述模具3中；4)利用夹具的定位锁紧元件将钢筋笼网骨架固定在模具3中，保证各钢筋13距离 所述胶衣层3mm，然后取出夹具的支撑元件；所述定位锁紧元件是指通过螺栓固定在模具3 大端面的固定盘6、插在端盖2中的牵引器1、以及设在该牵引器上的锁紧螺母11 ；所述支 撑元件是指通过螺栓与固定盘6连接的预紧盘7、设在该预紧盘上的丝杆8、支撑在牵引器 1与丝杆8之间的撑杆14;5)通过液压牵引机(图中未示出)将钢筋拉伸使其冷作硬化将牵引器1与液压 牵引机的连接螺套12连接，然后启动液压牵引机，钢筋13被拉伸3 5mm后将锁紧螺母11 拧紧锁死；6)从模具3的小端注入50千克树脂混合料，待该树脂混合料流至模具3的大端时 开启电机10使模具3旋转，转速控制在800 1200转/分；所述树脂混合料由10千克的 热固型树脂与40千克的填充料混合而成，所述填充料或为粒度为1 2mm陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型复合材料照明灯杆的生产方法，其特征在于具体步骤如下：１）将若干螺纹钢筋均匀固定于夹具上形成圆锥柱状的钢筋笼网骨架；２）在涂有脱模剂的圆锥管状模具中以离心成型的方式固化一层带有颜色的厚度为０．５～１．５ｍｍ的胶衣层；３）将玻璃纤维布包裹在所述钢筋笼网骨架的表面，然后通过所述夹具将钢筋笼网骨架插入上述模具中；４）利用夹具的定位锁紧元件将钢筋笼网骨架固定在所述模具中，保证各钢筋距离所述胶衣层３ｍｍ，然后取出夹具的支撑元件；５）通过液压牵引机将钢筋拉伸；６）从模具的小端注入定量的树脂混合料，待该树脂混合料流至模具的大端时开启电机使模具旋转，转速控制在８００～１２００转／分；７）待所述树脂混合料在模具中分布均匀后将转速减为２５０转／分，向从模具的大端插入喷管，均匀喷洒粒度为１～２ｍｍ的陶粒或石英砂；与此同时，向模具中放入芯棒滚压，直至树脂固化；８）停机、脱模、剪断钢筋，将定位锁紧元件与灯杆分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒，兰辛，秦舒浩，陈倩，胡智，薛斌，
申请(专利权)人：国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]